一种用于除磷絮凝剂生产的板框压滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及除磷絮凝剂生产技术领域，具体为一种用于除磷絮凝剂生产的板框压滤装置。


背景技术：

2.除磷絮凝剂是一种以铁离子为核心的多羟基多络合体的复合阳离子型无机高分子絮凝剂，其水解产物可以吸附相当量的磷化合物，该絮凝剂的生产工艺中，板框压滤机是重要的压滤设备。
3.目前的板框压滤机在实际的下料过程中，会利用下料结构对贴靠在一起的两个板框进行分离，且下料结构的一次往返只能分理处一块板框，而板框压滤机通常具有数量较多的板框，这就导致该装置的下料过程缓慢，降低了实际的压滤效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于除磷絮凝剂生产的板框压滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于除磷絮凝剂生产的板框压滤装置，包括压滤机本体，所述压滤机本体上设置有若干板框，相邻两个所述板框之间设置有充气气囊，所述压滤机本体上固定安装有导气管，且导气管的一端安装有单向阀，所述导气管的一端连通有软管一，且导气管的另一端固定安装有阀门，所述软管一的一端设置有气泵，且软管一的一端通过均衡机构与气泵的出气管相连通，所述导气管通过软管二与充气气囊相连通，其中，气泵与外接电源电性连接。
6.优选的，所述压滤机本体上固定安装有收纳盒，所述收纳盒的盒口朝下，所述气泵固定安装在收纳盒的内部，所述均衡机构位于收纳盒的内顶部。
7.优选的，所述均衡机构包括均衡盒和多孔板，所述均衡盒固定安装在收纳盒的内顶壁，且均衡盒的盒口朝向气泵，所述多孔板安装在均衡盒的盒口位置，所述气泵的出气管穿过多孔板并延伸至均衡盒的内部。
8.优选的，所述收纳盒的内部固定安装有防尘网，且防尘网位于气泵的正下方。
9.优选的，所述收纳盒的内部固定安装有密封板，且密封板上开设有若干圆孔，所述圆孔的内部固定安装有连杆，且连杆的一端延伸至圆孔的圆心处并固定安装有橡胶圆片，所述橡胶圆片的直径大于圆孔的孔径。
10.优选的，所述充气气囊的两端均固定连接有连接板，所述连接板通过若干螺栓固定安装在板框上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本用于除磷絮凝剂生产的板框压滤装置，通过在相邻两个板框之间设置充气气囊，再配合气泵的作用，当需要下料时，启动气泵对充气气囊进行充气，即可对相邻两个板框进行分离，从而能够显著提高该装置的下料速度，提高了实际的压滤效率。
13.2、本用于除磷絮凝剂生产的板框压滤装置，通过设置收纳盒，并将气泵设置在均衡机构的下方，从而外部气体需要流经气泵的表面才能够进入到气泵的内部，有利于提高对气泵的散热效果，结构合理，实用性强。
14.3、本用于除磷絮凝剂生产的板框压滤装置，利用橡胶圆片自身的重力对圆孔进行封堵，从而既能够在启动气泵时保障气体的充足供应，也起到了在关闭气泵后防止潮气进入到收纳盒内部的情况发生，延长了该装置的使用寿命。
15.4、本用于除磷絮凝剂生产的板框压滤装置，通过设置均衡机构，利用多孔板的作用，使得收纳盒内的气体能够均匀进入到均衡盒的内部，从而就能够使得外部气体均匀流过气泵的表面，散热效果更佳。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型收纳盒的剖视图；
18.图3为本实用新型充气气囊充气后的正视图。
19.图中：1、压滤机本体；2、板框；3、导气管；4、充气气囊；5、单向阀；6、阀门；7、软管一；8、气泵；9、收纳盒；10、防尘网；11、均衡盒；12、多孔板；13、密封板；14、圆孔；15、连杆；16、橡胶圆片；17、连接板；18、螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1至图3所示，本实施例用于除磷絮凝剂生产的板框压滤装置，包括压滤机本体1，压滤机本体1上设置有若干板框2，相邻两个板框2之间设置有充气气囊4，充气气囊4充气后能够涨开相邻的两个板框2，压滤机本体1上固定安装有导气管3，且导气管3的一端安装有单向阀5，单向阀5可以防止气体逆流，导气管3的一端连通有软管一7，且导气管3的另一端固定安装有阀门6，阀门6用于在挤压板框2时打开，以便排出充气气囊4内部的气体，软管一7的一端设置有气泵8，且软管一7的一端通过均衡机构与气泵8的出气管相连通，导气
管3通过软管二与充气气囊4相连通；通过在相邻两个板框2之间设置充气气囊4，再配合气泵8的作用，当需要下料时，启动气泵8对充气气囊4进行充气，即可对相邻两个板框2进行分离，从而能够显著提高该装置的下料速度，提高了实际的压滤效率。
24.具体的，压滤机本体1上固定安装有收纳盒9，收纳盒9的盒口朝下，气泵8固定安装在收纳盒9的内部，均衡机构位于收纳盒9的内顶部；通过设置收纳盒9，并将气泵8设置在均衡机构的下方，从而外部气体需要流经气泵8的表面才能够进入到气泵8的内部，有利于提高对气泵8的散热效果，结构合理，实用性强。
25.进一步的，均衡机构包括均衡盒11和多孔板12，均衡盒11固定安装在收纳盒9的内顶壁，且均衡盒11的盒口朝向气泵8，多孔板12安装在均衡盒11的盒口位置，气泵8的出气管穿过多孔板12并延伸至均衡盒11的内部；通过设置均衡机构，利用多孔板12的作用，使得收纳盒9内的气体能够均匀进入到均衡盒11的内部，从而就能够使得外部气体均匀流过气泵8的表面，散热效果更佳。
26.进一步的，收纳盒9的内部固定安装有防尘网10，且防尘网10位于气泵8的正下方；通过设置防尘网10，具有防尘作用的同时，也可以防止昆虫等进入到收纳盒9的内部。
27.进一步的，收纳盒9的内部固定安装有密封板13，且密封板13上开设有若干圆孔14，圆孔14的内部固定安装有连杆15，且连杆15的一端延伸至圆孔14的圆心处并固定安装有橡胶圆片16，橡胶圆片16的直径大于圆孔14的孔径；利用橡胶圆片16自身的重力对圆孔14进行封堵，从而既能够在启动气泵8时保障气体的充足供应，也起到了在关闭气泵8后防止潮气进入到收纳盒9内部的情况发生，延长了该装置的使用寿命。
28.更进一步的，充气气囊4的两端均固定连接有连接板17，连接板17通过若干螺栓18固定安装在板框2上；通过设置连接板17和螺栓18，能够将充气气囊4与板框2连接在一起，防止充气气囊4在充气过程中从两个板框2之间移开。
29.本实施例的使用方法为：当需要增大相邻两个板框2之间的间距时，关闭阀门6，再直接启动气泵8，此时，外部环境中的气体会穿过防尘网10并推动橡胶圆片16的边缘向上翘起，然后通过圆孔14进入到收纳盒9的内部，流经气泵8的表面后穿过多孔板12进入到均衡盒11的内部，然后再通过软管一7、导气管3和软管二进入到充气气囊4的内部，实现对充气气囊4的充气，此时，随着充气气囊4内部气压的增加，其作用在板框2上的推力逐渐增大，从而就能将相邻两个板框2之间的距离增大，使得位于相邻两个板框2之间的残留物下落，完成下料，在推动相邻两个板框2靠近之前需要打开阀门6，以便排出充气气囊4内部的空气。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。