一种智能环保清漆制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及制备装置，特别涉及一种智能环保清漆制备装置，属于清漆制备技术领域。


背景技术：

2.清漆，又名凡立水，是由树脂为主要成膜物质再加上溶剂组成的涂料。由于涂料和涂膜都是透明的，因而也称透明涂料。涂在物体表面，干燥后形成光滑薄膜，显出物面原有的纹理。
3.目前清漆在制备过程中，由于清漆料具有一定的粘黏性，导致制备设备内部粘黏的清漆料难以均匀和排出，影响制备效率，且清漆制备产生有害空气，对环境、人员造成危害，环保性较差，实用性不强。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术目前清漆在制备过程中，由于清漆料具有一定的粘黏性，导致制备设备内部粘黏的清漆料难以均匀和排出，影响制备效率，且清漆制备产生有害空气，对环境、人员造成危害，环保性较差的缺陷，提供一种智能环保清漆制备装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种智能环保清漆制备装置，包括制备罐和净化塔，所述制备罐的一侧设有净化塔，所述制备罐顶部的一侧设有出气口，所述出气口通过导风管与风机的输入端连接，所述风机的输出端通过导风管与净化塔一侧下端的进气口连接，所述制备罐的内部设有刮理组件，所述刮理组件与制备罐上的搅拌机构安装，所述制备罐顶部远离出气口的一侧设有进料口，所述制备罐底部的中间固定安装有排料口，所述排料口上安装有排料阀，所述制备罐的底部固定安装有支撑座。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括伺服电机、转动杆和搅拌叶，所述制备罐的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器与转动杆固定安装，所述转动杆上固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶的一侧固定安装有刮理组件。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮理组件包括刮板和连接板，所述刮板的一侧通过连接板与搅拌叶固定安装，所述刮板远离连接板的一侧与制备罐的内壁接触。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述净化塔包括吸收水箱和过滤组件，所述净化塔的底部设置为吸收水箱，所述吸收水箱上方的净化塔内固定安装有过滤组件，所述净化塔的顶部设有净化出口，所述过滤组件下方的净化塔上设有水孔，所述水孔上安装有密封塞。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤组件包括过滤网板和吸附填料，所述过滤网板设置有两层，两层所述过滤网板之间的净化塔内设有吸附填料。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板和搅拌叶的数量相同设置。
12.本实用新型所达到的有益效果是：
13.1、该智能环保清漆制备装置，结构紧凑，使用方便，通过安装在制备罐上由伺服电机、转动杆和搅拌叶组成的搅拌机构，实现清漆制备搅拌，制备均匀，且搅拌叶上安装有由刮板和连接板组成的刮理组件，能够对制备罐内壁上的清漆料刮理，提高清漆制备效率的同时，便于制备罐的排料。
14.2、该智能环保清漆制备装置，通过导风管与制备罐连接的净化塔，在风机的作用下，能够将清漆制备产生的污染有害空气通过净化塔得到净化处理，避免清漆制备对环境及人员的危害，提高了清漆制备设备的环保性、安全性，实用性更强。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的制备罐的结构示意图；
18.图3是本实用新型的刮理组件的结构示意图；
19.图4是本实用新型的净化塔的结构示意图。
20.图中：1、制备罐；2、净化塔；21、吸收水箱；22、过滤网板；23、吸附填料；24、净化出口；25、水孔；3、刮理组件；31、刮板；32、连接板；4、导风管；5、风机；6、进料口；7、排料口；8、伺服电机；9、转动杆；10、搅拌叶；11、支撑座。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
22.如图1-图4所示，一种智能环保清漆制备装置，包括制备罐1和净化塔2，所述制备罐1的一侧设有净化塔2，所述制备罐1顶部的一侧设有出气口，所述出气口通过导风管4与风机5的输入端连接，所述风机5的输出端通过导风管4与净化塔2一侧下端的进气口连接，所述制备罐1的内部设有刮理组件3，所述刮理组件3与制备罐1上的搅拌机构安装，所述制备罐1顶部远离出气口的一侧设有进料口6，所述制备罐1底部的中间固定安装有排料口7，所述排料口7上安装有排料阀，所述制备罐1的底部固定安装有支撑座11。
23.其中，所述搅拌机构包括伺服电机8、转动杆9和搅拌叶10，所述制备罐1的顶部固定安装有伺服电机8，所述伺服电机8的输出端通过联轴器与转动杆9固定安装，所述转动杆9上固定安装有搅拌叶10，所述搅拌叶10的一侧固定安装有刮理组件3，搅拌机构实现清漆制备搅拌，制备均匀，刮理组件3能够对制备罐1内壁上的清漆料刮理。
24.其中，所述刮理组件3包括刮板31和连接板32，所述刮板31的一侧通过连接板32与搅拌叶10固定安装，所述刮板31远离连接板32的一侧与制备罐1的内壁接触，刮板31跟随搅拌叶10圆周运动，在搅拌制备时，刮板31能够促进物料的搅拌，排料时，能够将制备罐1内壁
上的清漆料刮理加速排料。
25.其中，所述净化塔2包括吸收水箱21和过滤组件，所述净化塔2的底部设置为吸收水箱21，所述吸收水箱21上方的净化塔2内固定安装有过滤组件，所述净化塔2的顶部设有净化出口24，所述过滤组件下方的净化塔2上设有水孔25，所述水孔25上安装有密封塞，水孔25包括进水孔和排水孔，进水孔设置在吸收水箱21上方的净化塔2上，排水孔设置在吸收水箱21一侧的下端，吸收水箱21远离水孔25一侧的下端设有与导风管4连接的进气口，将清漆制备产生的污染有害空气通过净化塔2得到净化处理，避免清漆制备对环境及人员的危害，提高了清漆制备设备的环保性、安全性。
26.其中，所述过滤组件包括过滤网板22和吸附填料23，所述过滤网板22设置有两层，两层所述过滤网板22之间的净化塔2内设有吸附填料23，吸附填料23采用活性炭吸附填料，提高对空气过滤的效果。
27.其中，所述连接板32和搅拌叶10的数量相同设置，能够对刮板31进行稳定支撑。
28.工作原理：使用时，清漆制备用物料由进料口6添加在制备罐1中，伺服电机8转动带动转动杆9及搅拌叶10在制备罐1内圆周运动，搅拌叶10上的刮理组件3跟随搅拌叶10圆周运动，利用连接板32上的刮板31与制备罐1的内壁接触，对粘黏在制备罐1内壁上的物料刮理，制备罐1在使用的过程中，在风机5的作用下，制备罐1中污染有害空气由出气口进入导风管4，通过导风管4由进气口进入净化塔2内的吸收水箱21中，在净化塔2内依次经过吸收水箱21、过滤网板22和吸附填料23进行净化处理，最后由净化出口24排出，制备完成后，打开排料口7进行排料，通过安装在制备罐1上由伺服电机8、转动杆9和搅拌叶10组成的搅拌机构，实现清漆制备搅拌，制备均匀，且搅拌叶10上安装的刮理组件3能够对制备罐1内壁上的清漆料刮理，提高清漆制备效率的同时，便于制备罐1的排料，将清漆制备产生的污染有害空气通过净化塔2得到净化处理，避免清漆制备对环境及人员的危害，提高了清漆制备设备的环保性、安全性，实用性更强。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。