碳化硼生产用自动循环利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳化硼生产技术领域，特别涉及碳化硼生产用自动循环利用装置。


背景技术：

2.碳化硼，别名黑钻石，是一种无机物，化学式为b4c，通常为灰黑色微粉，具有密度低、强度大、高温稳定性以及化学稳定性好的特点。在耐磨材料、陶瓷增强相，反应堆中子吸收剂等方面使用。
3.碳化硼制造容易、成本低廉，因而使用更加广泛，碳化硅生产过程中，需要进行混料、搅拌等工序，而混料时需要计算、配比，避免计量误差大，配方比列不精准。
4.现有的碳化硼生产用自动循环利用装置不足之处在于：1、整体结构复杂，不方便进行计量，配方比列不精准，2、搅拌后出料不方便控制，需要人员进行定量添加至计量罐内进行配比。为此，我们提出碳化硼生产用自动循环利用装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供碳化硼生产用自动循环利用装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.碳化硼生产用自动循环利用装置，包括搅拌箱、插板阀、下料管、中控机、固体流量计和液位传感器，所述搅拌箱内部通过轴承安装有搅拌杆，所述搅拌箱底部通过螺栓固定有出料箱，所述出料箱内部通过轴承安装有堵料圆柱，所述搅拌箱一侧设置有计量罐，所述计量罐一侧通过安装架安装有控制箱。
8.进一步地，所述计量罐内部通过螺栓固定有结构盘，所述结构盘底部焊接有下料管，所述计量罐底部通过螺栓固定有插板阀；打开插板阀使计量罐内配比后的混合后的碳化硼和辅助物料可以流出。
9.进一步地，所述控制箱内部通过安装座安装有固体流量计，所述固体流量计的检测端位于下料管内部，所述固体流量计底部通过安装座安装有液位传感器，所述液位传感器的检测端位于计量罐内底部，所述液位传感器底部通过安装座安装有中控机。
10.进一步地，所述搅拌箱一端通过安装架安装有搅拌电机，所述搅拌电机一侧输出轴通过插销与搅拌杆转动轴连接，所述出料箱一端通过安装架安装有减速电机，所述减速电机一侧输出轴通过插销与堵料圆柱转动轴连接，所述堵料圆柱一侧开设有储料槽。
11.进一步地，所述固体流量计和液位传感器的信号输出端通过电源线与中控机的信号输入端构成电连接；人员控制中控机可以设置固体流量计和液位传感器的设定值，降低计量误差，提高配方比列的精准度。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、通过设置下料管、固体流量计和液位传感器，人员碳化硼及其它物料倒入搅拌
箱内，打开搅拌电机带动搅拌杆转动，搅拌杆转动对搅拌箱内碳化硼和其它物料进行搅拌，人员将混合后的碳化硼和辅助物料倒入计量罐内，混合后的碳化硼和辅助物料进入计量罐时落至结构盘上，经下料管落至计量罐内，固体流量计的检测端位于下料管内，可以对进入下料管内的混合后的碳化硼和辅助物料进行检测、计量，方便进行配比，液位传感器的检测端位于计量罐内部，可以检测出计量罐内液体的量。
14.2、通过设置减速电机、堵料圆柱和储料槽，人员打开减速电机带动堵料圆柱转动，使搅拌箱混合后的碳化硼进入储料槽内，随着储料槽的转动，混合后的碳化硼从出料箱内流出。
附图说明
15.图1为本实用新型碳化硼生产用自动循环利用装置的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型碳化硼生产用自动循环利用装置的搅拌箱内部结构示意图。
17.图3为本实用新型碳化硼生产用自动循环利用装置的堵料圆柱结构示意图。
18.图4为本实用新型碳化硼生产用自动循环利用装置的计量罐内部结构示意图。
19.图5为本实用新型碳化硼生产用自动循环利用装置的控制箱内部结构示意图。
20.图中：1、搅拌箱；2、计量罐；3、出料箱；4、搅拌电机；5、减速电机；6、控制箱；7、结构盘；8、插板阀；9、搅拌杆；10、堵料圆柱；11、储料槽；12、下料管；13、中控机；14、固体流量计；15、液位传感器。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1-5所示，碳化硼生产用自动循环利用装置，包括搅拌箱1、插板阀8、下料管12、中控机13、固体流量计14和液位传感器15，所述搅拌箱1内部通过轴承安装有搅拌杆9，所述搅拌箱1底部通过螺栓固定有出料箱3，所述出料箱3内部通过轴承安装有堵料圆柱10，所述搅拌箱1一侧设置有计量罐2，所述计量罐2一侧通过安装架安装有控制箱6。
23.其中，所述计量罐2内部通过螺栓固定有结构盘7，所述结构盘7底部焊接有下料管12，所述计量罐2底部通过螺栓固定有插板阀8。
24.本实施例中如图4所示，落至结构盘7上的混合后的碳化硼和辅助物料经下料管12落至计量罐2内。
25.其中，所述控制箱6内部通过安装座安装有固体流量计14，所述固体流量计14的检测端位于下料管12内部，所述固体流量计14底部通过安装座安装有液位传感器15，所述液位传感器15的检测端位于计量罐2内底部，所述液位传感器15底部通过安装座安装有中控机13。
26.本实施例中如图5所示，固体流量计14的检测端位于下料管12内，可以对进入下料管12内的混合后的碳化硼和辅助物料进行检测、计量，方便进行配比，液位传感器15的检测端位于计量罐2内部，可以检测出计量罐2内液体的量，人员控制中控机13可以设置固体流量计14和液位传感器15的设定值，降低计量误差，提高配方比列的精准度。
27.其中，所述搅拌箱1一端通过安装架安装有搅拌电机4，所述搅拌电机4一侧输出轴
通过插销与搅拌杆9转动轴连接，所述出料箱3一端通过安装架安装有减速电机5，所述减速电机5一侧输出轴通过插销与堵料圆柱10转动轴连接，所述堵料圆柱10一侧开设有储料槽11。
28.本实施例中如图2所示，打开搅拌电机4可以带动搅拌杆9转动，打开减速电机5带动堵料圆柱10转动。
29.其中，所述固体流量计14和液位传感器15的信号输出端通过电源线与中控机13的信号输入端构成电连接。
30.本实施例中如图5所示，人员控制中控机13可以设置固体流量计14和液位传感器15的设定值，降低计量误差，提高配方比列的精准度。
31.需要说明的是，本实用新型为碳化硼生产用自动循环利用装置，工作时，人员使用电源线将本装置与外部电源连接，将碳化硼及其它物料倒入搅拌箱1内，打开搅拌电机4带动搅拌杆9转动，搅拌杆9转动对搅拌箱1内碳化硼和其它物料进行搅拌，人员打开减速电机5带动堵料圆柱10转动，使搅拌箱1混合后的碳化硼进入储料槽11内，随着储料槽11的转动，混合后的碳化硼从出料箱3内流出，人员将混合后的碳化硼和辅助物料倒入计量罐2内，混合后的碳化硼和辅助物料进入计量罐2时落至结构盘7上，经下料管12落至计量罐2内，固体流量计14的检测端位于下料管12内，可以对进入下料管12内的混合后的碳化硼和辅助物料进行检测、计量，方便进行配比，液位传感器15的检测端位于计量罐2内部，可以检测出计量罐2内液体的量，人员控制中控机13可以设置固体流量计14和液位传感器15的设定值，降低计量误差，提高配方比列的精准度。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 。