高效变压吸附气体分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及气体处理领域，具体是一种高效变压吸附气体分离装置。


背景技术：

2.废气净化主要是针对工业场所产生的工业废气，诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒气体等进行治理的工作，废气中的硫化氢、二氧化碳和氨气等都是属于有毒易燃气体，如果不加处理，不仅会产生污染严重的还会引起爆炸。
3.在已经公开的文件cn200710133458-吸附塔，虽然也是对气体的吸附和，但是在气体流出的的整个过程比较的缓慢，处理起来效率比较低下，并且气体经过分子筛之后直接流出，气体中携带的细小颗粒可能会被带出，影响下一道工序。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型公开了一种高效变压吸附气体分离装置，提高气体分离的效率和质量。
5.本实用新型的技术方案为：高效变压吸附气体分离装置，包括塔身，塔身内设有内筒，塔身和内筒上分别设有塔身封头和内筒封头，塔身和内筒上分别设有出气管和进气管，内筒内部和外部设有过滤吸附组件，过滤吸附组件包括过滤层和分子筛，所述内筒外侧壁和塔身内侧壁之间设有外部过滤层，分子筛通过压制结构和支撑结构进行定型，内筒外侧壁和塔身内侧壁上设有导风结构。
6.进一步地，过滤层包括位于内筒内的第一过滤层和第二过滤层。
7.进一步地，第一过滤层和第二过滤层之间设有分子筛，第一过滤层从上往下依次包括初级过滤层、中级过滤层和高级过滤层，过滤精细度依次变大。
8.进一步地，压制结构包括固定柱和弹簧，固定柱顶部位于内筒封头的内侧壁上，弹簧一端位于固定柱末端，另一端位于第一过滤层上表面。
9.进一步地，支撑结构包括环形板和l型板，l型板顶部通过环形板抵接在第二过滤层底部，l型板底部位于内筒的底部。
10.进一步地，第二过滤层下方的内筒侧壁上设有导向通孔，导风结构包括风机，风机的吹风方向朝向出气管的方向，外部过滤层位于风机的下方。
11.进一步地，风机通过固定板分别和内筒外侧壁和塔身内侧壁固定连接，风机穿过塔身右外部的电源进行驱动。
12.进一步地，出气管位于塔身和内筒封头之间的位置，进气管的一端位于内筒内，另一端位于塔身的外部。
13.本实用新型的有益之处：1、本实用新型通过在内筒和塔身之间设置的风机，能够有效加快气体的流速，加快气体的分离和吸附，提高装置对气体的分离效率。
14.2、本实用新型通过在外部设置过滤层可对气体中较轻较小的气体进行进一步的吸附，防止气体中细小颗粒向上至出气管破坏下一道工序中的装置。
15.3、本实用新型支撑和压制结构能够对分子筛进行定型，位于分子筛底部的支撑结构能够对分子筛起到支撑的效果，防止分子筛向下掉落，位于分子筛上方的压制结构能够对分子筛起到压制的效果，防止分子筛在气流的冲击下，分子筛乱走。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型电机的结构示意图；
18.图3为本实用新型环形板的结构示意图；
19.图4为本实用新型第一过滤层的结构示意图；
20.其中：1、塔身，11、塔身封头，12、出气管，2、内筒，21、内筒封头，22、导向通孔，23、进气管，3、固定柱，31、弹簧，4、第一过滤层，41、初级过滤层，42、中级过滤层，43、高级过滤层，5、分子筛，6、第二过滤层，7、环形板，71、l型板，8、外部过滤层，9、风机，91、固定板。
具体实施方式
21.为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图详细描述本实用新型的具体实施方式，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
22.如图1所示，高效变压吸附气体分离装置，包括塔身1，塔身1内设有内筒2，塔身1和内筒2上分别设有塔身封头11和内筒封头21，塔身1和内筒2上分别设有出气管12和进气管23，出气管12位于塔身1和内筒封头21之间的位置，进气管23的一端位于内筒2内，另一端位于塔身1的外部，内筒2内部和外部设有过滤吸附组件，过滤吸附组件包括过滤层和分子筛5，分子筛5为4a分子筛，能够对硫化氢、二氧化碳和氨气等有毒易燃气体进行吸收，防止释放到外部污染环境甚至引起爆炸，分子筛5通过压制结构和支撑结构进行定型，内筒2外侧壁和塔身内侧壁上设有导风结构，导风结构能够对气体进行导向作用，引导气体向上从出风管12出来。
23.过滤层包括位于内筒2内的第一过滤层4和第二过滤层6以及位于内筒2外侧壁和塔身1内侧壁之间的外部过滤层8，过滤层能够对气体起到过滤的作用，过滤掉气体中的颗粒杂质等，防止其释放到下一个工序中破坏管路中的阀体等。
24.第一过滤层4和第二过滤层6之间设有分子筛5，第二过滤层6的过滤孔径小于分子筛5的直径，第一过滤层4从上往下依次包括初级过滤层41、中级过滤层42和高级过滤层43，过滤精细度依次变大，能够对气体中的杂质进行更有效更细致的分离。
25.压制结构包括固定柱3和弹簧31，固定柱3顶部位于内筒封头21的内侧壁上，弹簧31一端位于固定柱3末端，另一端位于第一过滤层4上表面，在内筒封头21对内筒2进行密封的时候，固定柱3和弹簧31正好对第一过滤层4进行挤压，从而对分子筛5进行挤压固定。
26.支撑结构包括环形板7和l型板71，l型板71顶部通过环形板7抵接在第二过滤层6底部，l型板71底部位于内筒2的底部，环形板7和第二过滤层6能够对分子筛5起到支撑定型的作用。
27.第二过滤层6下方的内筒2侧壁上设有导向通孔22，导风结构包括风机9，风机9的吹风方向朝向出气管12的方向，外部过滤层8位于风机9的下方，气体穿过外部过滤层8被风机9产生的风吹到出气管12的位置，风机9能够加快气体的流速，加速气体的吸附分离。
28.风机9通过固定板91分别和内筒2外侧壁和塔身1内侧壁固定连接，风机9穿过塔身1右外部的电源进行驱动，风机9连通的电源是任意一种使得风机9能够启动的形式，而不破坏装置本身的结构。
29.工作原理：气体从进气管23进入到内筒2内，经过第一过滤层4，将气体中的杂质过滤筛除，气体进入分子筛5，分子筛5通过第一过滤层4由弹簧31进行挤压，通过第二过滤层6由环形板7和l型板71对其进行支撑，分子筛5将气体中的有毒易爆气体进行吸附，气体经过第二过滤层6进行进一步地的过滤，风机9产生的气流，加快气体向出气管12方向的流速，在气体向上的时候，经过最后一道外部过滤层8，能够将气体内较小较轻的杂质进行最终的过滤。


技术特征：
1.高效变压吸附气体分离装置，包括塔身，所述塔身内设有内筒，所述塔身和内筒上分别设有塔身封头和内筒封头，所述塔身和内筒上分别设有出气管和进气管，所述内筒内部和外部设有过滤吸附组件，其特征在于：所述内筒外侧壁和塔身内侧壁之间设有外部过滤层，所述过滤吸附组件包括过滤层和分子筛，所述分子筛通过压制结构和支撑结构进行定型，所述内筒外侧壁和塔身内侧壁上设有导风结构。2.根据权利要求1所述的高效变压吸附气体分离装置，其特征在于：所述过滤层包括位于内筒内的第一过滤层和第二过滤层。3.根据权利要求2所述的高效变压吸附气体分离装置，其特征在于：所述第一过滤层和第二过滤层之间设有分子筛，所述第一过滤层从上往下依次包括初级过滤层、中级过滤层和高级过滤层，过滤精细度依次变大。4.根据权利要求1所述的高效变压吸附气体分离装置，其特征在于：所述压制结构包括固定柱和弹簧，所述固定柱顶部位于内筒封头的内侧壁上，所述弹簧一端位于固定柱末端，另一端位于第一过滤层上表面。5.根据权利要求1所述的高效变压吸附气体分离装置，其特征在于：所述支撑结构包括环形板和l型板，所述l型板顶部通过环形板抵接在第二过滤层底部，所述l型板底部位于内筒的底部。6.根据权利要求2所述的高效变压吸附气体分离装置，其特征在于：所述第二过滤层下方的内筒侧壁上设有导向通孔，所述导风结构包括风机，所述风机的吹风方向朝向出气管的方向，所述外部过滤层位于风机的下方。7.根据权利要求6所述的高效变压吸附气体分离装置，其特征在于：所述风机通过固定板分别和内筒外侧壁和塔身内侧壁固定连接，所述风机穿过塔身右外部的电源进行驱动。8.根据权利要求1所述的高效变压吸附气体分离装置，其特征在于：所述出气管位于塔身和内筒封头之间的位置，所述进气管的一端位于内筒内，另一端位于塔身的外部。

技术总结
本实用新型公开一种高效变压吸附气体分离装置，包括塔身，塔身内设有内筒，塔身和内筒上分别设有塔身封头和内筒封头，塔身和内筒上分别设有出气管和进气管，内筒内部和外部设有过滤吸附组件，过滤吸附组件包括过滤层和分子筛，所述内筒外侧壁和塔身内侧壁之间设有外部过滤层，分子筛通过压制结构和支撑结构进行定型，内筒外侧壁和塔身内侧壁上设有导风结构。提高气体分离的效率和质量。提高气体分离的效率和质量。提高气体分离的效率和质量。


技术研发人员：邹亚卫
受保护的技术使用者：南通正拓气体有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/6/7