一种矿产冶金开发提炼用提升设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及矿产冶金技术领域，更具体地说，本发明涉及一种矿产冶金开发提炼用提升设备及其使用方法。


背景技术：

2.矿产泛指一切埋藏在地下(或分布于地表的或岩石风化的或岩石沉积的)可供人类利用的天然矿物或岩石资源，矿产可分为金属、非金属、可燃有机等类别，是不可再生资源，矿业的发展与扩大矿产资源的开发利用，对人类社会文明的发展与进步产生了巨大的、无可替代的促进作用。
3.但是目前矿产冶金进行开发时，会将矿物中的金属块进行粉碎与研磨，而提炼的金属粉末进行研磨时，不能对研磨的金属粉末进行翻动，导致金属粉末在进行研磨时，会出现研磨不均匀，影响金属粉末的后期使用，且金属块体积较大，还需要后期的筛选，整体工作效率较差，因此，我们提出了一种矿产冶金开发提炼用提升设备及其使用方法。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种矿产冶金开发提炼用提升设备及其使用方法，通过啮合摩擦橡胶转圈与制动气压块的端部连接处有相对应的滑轨，由于连接橡胶杆为橡胶，其具有橡胶的弹性，气压垫圈会通过制动气压块带动辅助逆向研磨架进行小范围的抖动，则辅助逆向研磨架与中央转辊表面上研磨区有少量的研磨残留物被抖落至下面的收集区以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿产冶金开发提炼用提升设备及其使用方法，包括间歇性抖动机构，所述间歇性抖动机构包括气压垫圈，所述气压垫圈的数量为多组，多组所述气压垫圈的外部端口插接有连接橡胶杆，所述气压垫圈的外侧卡接有制动气压块，所述制动气压块的外侧插接有曲形卡块架，所述曲形卡块架的底端卡接有辅助制动块，所述曲形卡块架的底端卡接有传递压杆，所述传递压杆的外侧插接有气压传递杆，所述气压传递杆的两侧设置有弹簧压块，所述弹簧压块的底端卡接有缓冲弹簧，所述气压传递杆的底端插接有角度调整压杆，所述弹簧压块的底端通过弹簧压块的缓冲弹簧插接有气囊传递架，所述气囊传递架的外侧插接有两组双向推动杆；
6.两组所述双向推动杆的外侧设置有活动推块，所述活动推块的外侧卡接有摩擦项圈块，所述摩擦项圈块的外侧插接有传动压杆式阀门，所述摩擦项圈块的外侧通过传动压杆式阀门插接有气压泵，所述气压泵通过摩擦项圈块和传动压杆式阀门呈气压调整状态设置。
7.采用上述进一步方案的有益效果是：传递压杆通过气压传递杆带动角度调整压杆向下挤压气囊传递架内部的气流，而弹簧压块对上侧的震动起到了移动的缓冲作用，气囊传递架的内部气流通过挤压双向推动杆带动其向外侧移动，双向推动杆通过与活动推块之间的滑动摩擦力带动摩擦项圈块向下侧移动，摩擦项圈块通过传动压杆式阀门在气压泵内
部下滑，致使气压泵内部的阀门被打开，进而实现压力传递。
8.在一个优选地实施方式中，所述间歇性抖动机构的外侧卡接有提升设备支撑机构，所述提升设备支撑机构的内侧转动连接有粉碎研磨机构，所述粉碎研磨机构的底端转动连接有辅助稳定机构，所述辅助稳定机构的顶端转动连接有中央压力传递机构。
9.采用上述进一步方案的有益效果是：提高了机构间的联动性。
10.在一个优选地实施方式中，所述提升设备支撑机构包括支撑外框架，所述支撑外框架的顶端设置有输入管道，所述支撑外框架的底端转动连接有驱动转柱，所述驱动转柱的底端转动连接有限位架，所述限位架的内侧焊接有支撑底座，多数所述气压垫圈卡接在支撑外框架的外侧。
11.采用上述进一步方案的有益效果是：金属块通过输入管道输入支撑外框架中，而电能带动逆齿转轮顺时针旋转，逆齿转轮通过与辅助转齿架之间轮齿的啮合而同步旋转。
12.在一个优选地实施方式中，所述粉碎研磨机构包括辅助控制架，所述辅助控制架的内侧转动连接有逆齿转轮，所述逆齿转轮的外侧转动连接有辅助转齿架，所述辅助转齿架的外侧转动连接有啮合摩擦橡胶转圈，所述啮合摩擦橡胶转圈的内壁转动连接有辅助逆向研磨架，所述辅助逆向研磨架的外侧转动连接有中央转辊，所述制动气压块贴合设置在啮合摩擦橡胶转圈的外侧。
13.采用上述进一步方案的有益效果是：啮合摩擦橡胶转圈带动辅助逆向研磨架旋转，辅助逆向研磨架通过与中央转辊之间的啮合而同步旋转，中央转辊与辅助逆向研磨架属于逆齿搅合，则对进入的金属块进行粉碎。
14.在一个优选地实施方式中，所述中央压力传递机构包括接合压力传递卡块，所述接合压力传递卡块的顶端转动连接有转轮柱，所述转轮柱的外侧转动连接有间隙调整架。
15.采用上述进一步方案的有益效果是：中央转辊通过挤压端部连接块带动竖行导轨架朝下侧移动，而固定卡块固定周侧定位块卡在端部连接块的两侧，致使端部连接块只能实现上下移动，同时提高了端部连接块与竖行导轨架之间向下运动的稳定性。
16.在一个优选地实施方式中，所述转轮柱的外侧设置有竖行导轨架，所述竖行导轨架的外侧卡接有周侧定位块，所述周侧定位块的内侧卡接有固定卡块，所述竖行导轨架的顶端设置有端部连接块。
17.采用上述进一步方案的有益效果是：竖行导轨架下压底端的连接部位穿过间隙调整架卡接在转轮柱上，接合压力传递卡块与外部驱动设备连接，而转轮柱为逆时针旋转，接合压力传递卡块通过电能带动转轮柱旋转，转轮柱与竖行导轨架的底端端部连接后实现同步逆时针旋转，则端部连接块带动中央转辊向上侧移动。
18.在一个优选地实施方式中，所述辅助稳定机构包括中央传递块，所述中央传递块转动连接在接合压力传递卡块的外侧，所述中央传递块的外侧卡接有曲形卡块，所述曲形卡块的外侧卡接有制动块，所述制动块的外侧插接有活动推柱。
19.采用上述进一步方案的有益效果是：内部的气压通过活动推柱挤压制动块卡住曲形卡块，曲形卡块对中央传递块的周侧进行固定，中央传递块对驱动转柱的底端实现稳固，则中央的中央转辊在向上移动时，不会与辅助逆向研磨架发生较大震动后碰撞，保护研磨的刀口，避免碰撞受损。
20.一种矿产冶金开发提炼用提升设备的使用方法，采用以下步骤：
21.s1：金属块通过输入管道输入支撑外框架中，将金属块放置后，进行材料准备；
22.s2：辅助逆向研磨架通过与中央转辊之间的啮合而同步旋转，实现初步粉碎区间，而中央转辊与辅助逆向研磨架属于逆齿搅合，则对进入的金属块进行初步粉碎；
23.s3：中央转辊通过与辅助逆向研磨架啮合与其表面进行上下位的摩擦，则对初步加工后的金属块进行研磨，实现研磨区，对材料进行二次加工。
24.本发明的技术效果和优点：
25.1、中央转辊通过与辅助逆向研磨架啮合与其表面进行上下位的摩擦，则对初步加工后的金属块进行研磨，使其提高了粉碎度，同时啮合摩擦橡胶转圈与制动气压块的端部连接处有相对应的滑轨，由于连接橡胶杆为橡胶，其具有橡胶的弹性，气压垫圈会通过制动气压块带动辅助逆向研磨架进行小范围的抖动，则辅助逆向研磨架与中央转辊表面上研磨区有少量的研磨残留物被抖落至下面的收集区，从而实现了提高了金属粉末在进行研磨的效果，实现研磨较为均匀，且效率较高；
26.2、摩擦项圈块通过传动压杆式阀门在气压泵内部下滑，致使气压泵内部的阀门被打开，内部的气压通过活动推柱挤压制动块卡住曲形卡块，曲形卡块对中央传递块的周侧进行固定，中央传递块对驱动转柱的底端实现稳固，则中央的中央转辊在向上移动时，不会与辅助逆向研磨架发生较大震动后碰撞，保护研磨的刀口，避免碰撞受损。
附图说明
27.图1为本发明提升设备支撑机构的结构示意图。
28.图2为本发明辅助转齿架的结构示意图。
29.图3为本发明曲形卡块架的结构示意图。
30.图4为本发明摩擦项圈块的结构示意图。
31.图5为本发明图4的a部结构放大图。
32.图6为本发明中央压力传递机构的结构示意图。
33.图7为本发明接合压力传递卡块的结构示意图。
34.附图标记为：1、提升设备支撑机构；101、支撑外框架；102、输入管道；103、驱动转柱；104、支撑底座；105、限位架；2、粉碎研磨机构；201、辅助控制架；202、逆齿转轮；203、中央转辊；204、辅助逆向研磨架；205、辅助转齿架；206、啮合摩擦橡胶转圈；3、间歇性抖动机构；301、气压垫圈；302、连接橡胶杆；303、曲形卡块架；304、制动气压块；305、辅助制动块；306、传递压杆；307、气压传递杆；308、角度调整压杆；309、弹簧压块；310、气囊传递架；311、双向推动杆；312、活动推块；313、摩擦项圈块；314、气压泵；315、传动压杆式阀门；4、辅助稳定机构；401、中央传递块；402、活动推柱；403、曲形卡块；404、制动块；5、中央压力传递机构；501、接合压力传递卡块；502、间隙调整架；503、竖行导轨架；504、端部连接块；505、固定卡块；506、周侧定位块；507、转轮柱。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
36.参照图1-4，实施例1：一种矿产冶金开发提炼用提升设备及其使用方法，包括间歇性抖动机构3，间歇性抖动机构3包括气压垫圈301，气压垫圈301的数量为多组，多组气压垫圈301的外部端口插接有连接橡胶杆302，气压垫圈301的外侧卡接有制动气压块304，制动气压块304的外侧插接有曲形卡块架303，曲形卡块架303的底端卡接有辅助制动块305，曲形卡块架303的底端卡接有传递压杆306，传递压杆306的外侧插接有气压传递杆307，气压传递杆307的两侧设置有弹簧压块309，弹簧压块309的底端卡接有缓冲弹簧，气压传递杆307的底端插接有角度调整压杆308，弹簧压块309的底端通过弹簧压块309的缓冲弹簧插接有气囊传递架310，气囊传递架310的外侧插接有两组双向推动杆311；
37.两组双向推动杆311的外侧设置有活动推块312，活动推块312的外侧卡接有摩擦项圈块313，摩擦项圈块313的外侧插接有传动压杆式阀门315，摩擦项圈块313的外侧通过传动压杆式阀门315插接有气压泵314，气压泵314通过摩擦项圈块313和传动压杆式阀门315呈气压调整状态设置，粉碎研磨机构2包括辅助控制架201，辅助控制架201的内侧转动连接有逆齿转轮202，逆齿转轮202的外侧转动连接有辅助转齿架205，辅助转齿架205的外侧转动连接有啮合摩擦橡胶转圈206，啮合摩擦橡胶转圈206的内壁转动连接有辅助逆向研磨架204，辅助逆向研磨架204的外侧转动连接有中央转辊203，制动气压块304贴合设置在啮合摩擦橡胶转圈206的外侧。
38.需要说明的是，其中中央转辊203通过辅助逆向研磨架204带动制动气压块304向上侧移动一小段距离，制动气压块304带动多层气压垫圈301通过连接橡胶杆302向上侧拉动，而由于多层气压垫圈301与连接橡胶杆302内部之间为封闭的，内部气流恒定，则气压垫圈301向上侧移动，直至气压垫圈301内部的气压由于向外拉动膨胀，其移动距离至设定范围，设定范围为滑轨的端部，则气压压力f1大于辅助逆向研磨架204向上移动与中央转辊203之间的摩擦力f2，则气压压力f1转换成恢复力，其带动辅助逆向研磨架204恢复原处，由于连接橡胶杆302为橡胶，其具有橡胶的弹性，气压垫圈301会通过制动气压块304带动辅助逆向研磨架204进行小范围的抖动，则辅助逆向研磨架204与中央转辊203表面上研磨区有少量的研磨残留物被抖落至下面的收集区，则辅助逆向研磨架204带动制动气压块304通过曲形卡块架303将恢复的压力传递至传递压杆306，传递压杆306通过气压传递杆307带动角度调整压杆308向下挤压气囊传递架310内部的气流，而弹簧压块309对上侧的震动起到了移动的缓冲作用，气囊传递架310的内部气流通过挤压双向推动杆311带动其向外侧移动，双向推动杆311通过与活动推块312之间的滑动摩擦力带动摩擦项圈块313向下侧移动，摩擦项圈块313通过传动压杆式阀门315在气压泵314内部下滑，气压泵314的型号为gc3-const162，致使气压泵314内部的阀门被打开，内部的气压通过活动推柱402挤压制动块404卡住曲形卡块403，曲形卡块403对中央传递块401的周侧进行固定，中央传递块401对驱动转柱103的底端实现稳固，则中央的中央转辊203在向上移动时，不会与辅助逆向研磨架204发生较大震动后碰撞，保护研磨的刀口，避免碰撞受损。
39.参照图5-7，实施例2：间歇性抖动机构3的外侧卡接有提升设备支撑机构1，提升设备支撑机构1的内侧转动连接有粉碎研磨机构2，粉碎研磨机构2的底端转动连接有辅助稳定机构4，辅助稳定机构4的顶端转动连接有中央压力传递机构5，提升设备支撑机构1包括支撑外框架101，支撑外框架101的顶端设置有输入管道102，支撑外框架101的底端转动连
接有驱动转柱103，驱动转柱103的底端转动连接有限位架105，限位架105的内侧焊接有支撑底座104，多数气压垫圈301卡接在支撑外框架101的外侧，中央压力传递机构5包括接合压力传递卡块501，接合压力传递卡块501的顶端转动连接有转轮柱507，转轮柱507的外侧转动连接有间隙调整架502，转轮柱507的外侧设置有竖行导轨架503，竖行导轨架503的外侧卡接有周侧定位块506，周侧定位块506的内侧卡接有固定卡块505，竖行导轨架503的顶端设置有端部连接块504，辅助稳定机构4包括中央传递块401，中央传递块401转动连接在接合压力传递卡块501的外侧，中央传递块401的外侧卡接有曲形卡块403，曲形卡块403的外侧卡接有制动块404，制动块404的外侧插接有活动推柱402。
40.需要说明的是，其中中央转辊203通过辅助逆向研磨架204带动制动气压块304向上侧移动一小段距离，制动气压块304带动多层气压垫圈301通过连接橡胶杆302向上侧拉动，而由于多层气压垫圈301与连接橡胶杆302内部之间为封闭的，内部气流恒定，则气压垫圈301向上侧移动，直至气压垫圈301内部的气压由于向外拉动膨胀，其移动距离至设定范围，设定范围为滑轨的端部，则气压压力f1大于辅助逆向研磨架204向上移动与中央转辊203之间的摩擦力f2，则气压压力f1转换成恢复力，其带动辅助逆向研磨架204恢复原处，由于连接橡胶杆302为橡胶，其具有橡胶的弹性，气压垫圈301会通过制动气压块304带动辅助逆向研磨架204进行小范围的抖动，则辅助逆向研磨架204与中央转辊203表面上研磨区有少量的研磨残留物被抖落至下面的收集区，则辅助逆向研磨架204带动制动气压块304通过曲形卡块架303将恢复的压力传递至传递压杆306，传递压杆306通过气压传递杆307带动角度调整压杆308向下挤压气囊传递架310内部的气流，而弹簧压块309对上侧的震动起到了移动的缓冲作用，气囊传递架310的内部气流通过挤压双向推动杆311带动其向外侧移动，双向推动杆311通过与活动推块312之间的滑动摩擦力带动摩擦项圈块313向下侧移动，摩擦项圈块313通过传动压杆式阀门315在气压泵314内部下滑，致使气压泵314内部的阀门被打开，内部的气压通过活动推柱402挤压制动块404卡住曲形卡块403，曲形卡块403对中央传递块401的周侧进行固定，中央传递块401对驱动转柱103的底端实现稳固。
41.一种矿产冶金开发提炼用提升设备的使用方法，采用以下步骤：
42.s1：金属块通过输入管道102输入支撑外框架101中，将金属块放置后，进行材料准备；
43.s2：辅助逆向研磨架204通过与中央转辊203之间的啮合而同步旋转，实现初步粉碎区间，而中央转辊203与辅助逆向研磨架204属于逆齿搅合，则对进入的金属块进行初步粉碎；
44.s3：中央转辊203通过与辅助逆向研磨架204啮合与其表面进行上下位的摩擦，则对初步加工后的金属块进行研磨，实现研磨区，对材料进行二次加工。
45.工作原理：金属块通过输入管道102输入支撑外框架101中，而电能带动逆齿转轮202顺时针旋转，逆齿转轮202通过与辅助转齿架205之间轮齿的啮合而同步旋转，辅助转齿架205通过与啮合摩擦橡胶转圈206之间的滚动摩擦力带动啮合摩擦橡胶转圈206旋转，啮合摩擦橡胶转圈206带动辅助逆向研磨架204旋转，辅助逆向研磨架204通过与中央转辊203之间的啮合而同步旋转，中央转辊203与辅助逆向研磨架204属于逆齿搅合，则对进入的金属块进行粉碎，中央转辊203与支撑外框架101的底端端口处有螺纹啮合，而中央转辊203与其啮合处的连接杆有一定的长度，中央转辊203在旋转过程中会向下侧移动，中央转辊203
通过挤压端部连接块504带动竖行导轨架503朝下侧移动，而固定卡块505固定周侧定位块506卡在端部连接块504的两侧，致使端部连接块504只能实现上下移动，同时提高了端部连接块504与竖行导轨架503之间向下运动的稳定性，竖行导轨架503下压底端的连接部位穿过间隙调整架502卡接在转轮柱507上，接合压力传递卡块501与外部驱动设备连接，而转轮柱507为逆时针旋转，接合压力传递卡块501通过电能带动转轮柱507旋转，转轮柱507与竖行导轨架503的底端端部连接后实现同步逆时针旋转，则端部连接块504带动中央转辊203向上侧移动，中央转辊203通过与辅助逆向研磨架204啮合与其表面进行上下位的摩擦，则对初步加工后的金属块进行研磨，使其提高了粉碎度，同时啮合摩擦橡胶转圈206与制动气压块304的端部连接处有相对应的滑轨。
46.中央转辊203通过辅助逆向研磨架204带动制动气压块304向上侧移动一小段距离，制动气压块304带动多层气压垫圈301通过连接橡胶杆302向上侧拉动，而由于多层气压垫圈301与连接橡胶杆302内部之间为封闭的，内部气流恒定，则气压垫圈301向上侧移动，直至气压垫圈301内部的气压由于向外拉动膨胀，其移动距离至设定范围，设定范围为滑轨的端部，则气压压力f1大于辅助逆向研磨架204向上移动与中央转辊203之间的摩擦力f2，则气压压力f1转换成恢复力，其带动辅助逆向研磨架204恢复原处，由于连接橡胶杆302为橡胶，其具有橡胶的弹性，气压垫圈301会通过制动气压块304带动辅助逆向研磨架204进行小范围的抖动，则辅助逆向研磨架204与中央转辊203表面上研磨区有少量的研磨残留物被抖落至下面的收集区，则辅助逆向研磨架204带动制动气压块304通过曲形卡块架303将恢复的压力传递至传递压杆306，传递压杆306通过气压传递杆307带动角度调整压杆308向下挤压气囊传递架310内部的气流，而弹簧压块309对上侧的震动起到了移动的缓冲作用，气囊传递架310的内部气流通过挤压双向推动杆311带动其向外侧移动，双向推动杆311通过与活动推块312之间的滑动摩擦力带动摩擦项圈块313向下侧移动，摩擦项圈块313通过传动压杆式阀门315在气压泵314内部下滑，致使气压泵314内部的阀门被打开，内部的气压通过活动推柱402挤压制动块404卡住曲形卡块403，曲形卡块403对中央传递块401的周侧进行固定，中央传递块401对驱动转柱103的底端实现稳固，则中央的中央转辊203在向上移动时，不会与辅助逆向研磨架204发生较大震动后碰撞，保护研磨的刀口，避免碰撞受损。
47.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
48.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
49.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。