氧化镁干法造粒系统的制作方法

1.本实用新型涉及食品添加剂的制备设备，具体涉及氧化镁干法造粒系统。


背景技术：

2.氧化镁作为一种较难压片的物料，目前市场上的干法造粒机并没有针对其特性的改造，通常使用的造粒生产线生产过程中，粉尘巨大，异物引入几率大，一次得粒率低，筛选出的不合格物料必须在后续工作中单独安排处理，费时费力，影响生产效率。


技术实现要素：

3.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种无粉尘、无异物引入、生产效率高的氧化镁干法造粒系统。
4.技术方案：本实用新型所述的氧化镁干法造粒系统，包括投料机构、储料机构、物料输送机构、造粒主体机构和筛分机构；所述物料输送机构包括真空上料机和上料绞龙，所述真空上料机包括第一真空上料机、第二真空上料机、第三真空上料机和第四真空上料机；所述造粒主体机构包括强制喂料器、对辊式造粒挤压机、切割刀组和整粒刀组；所述投料机构与储料机构通过第一真空上料机连接，所述储料机构与造粒主体机构中的强制喂料器通过上料绞龙连接，所述对辊式造粒挤压机上方连接强制喂料器，下方连接切割刀组，所述切割刀组下方连接整粒刀组，所述整粒刀组下方出料口通过第二真空上料机连接至筛分机构。
5.优选地，所述投料机构为无尘投料站。
6.优选地，所述储料机构为中转料仓。
7.优选地，所述中转料仓内安装有料位计和搅拌桨，控制回收细粉与新投的造粒原料比例，方便混合。
8.优选地，所述切割刀组上方另外设置一个接口，连接第三真空上料机。
9.优选地，所述整粒刀组有两组，平行的分布在切割刀组下方。
10.优选地，所述筛分机构为筛分机。
11.优选地，所述筛分机设置有三个出口，其中上方为大颗粒物料出口，通过第三真空上料机连接至切割刀组；中间为成品出口，连接至成品收集箱；下方为细粉出口，通过第四真空上料机连接至中转料仓。
12.有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：1、该氧化镁干法造粒系统，只有一个投料口与出料口，闭环生产，不会引入异物，也不会产生粉尘，避免粉尘环境污染，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度；2、该氧化镁干法造粒系统，不合格物料通过回收再利用，能够节约资源，提高得粒率，进而提高生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的造粒系统结构示意图；
14.图2为本实用新型的造粒系统中造粒主体机构的结构示意图；
15.图3为本实用新型的造粒系统中筛分机构的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
17.图中：1-无尘投料站、2-中转料仓、3-第一真空上料机、4-上料绞龙、5-强制喂料器、6-对辊式造粒挤压机、7-切割刀组、8-整粒刀组、9-第二真空上料机、10-筛分机、101-大颗粒物料出口、102-成品出口、103-细粉出口、11-第三真空上料机、12-第四真空上料机。
18.如图1、图2和图3所示，所述的氧化镁干法造粒系统，包括投料机构、储料机构、物料输送机构、造粒主体机构和筛分机构；所述物料输送机构包括真空上料机和上料绞龙4，所述真空上料机包括第一真空上料机3、第二真空上料机9、第三真空上料机11和第四真空上料机12；所述造粒主体机构包括强制喂料器5、对辊式造粒挤压机6、切割刀组7和整粒刀组8；所述投料机构与储料机构通过第一真空上料机3连接，所述储料机构与造粒主体机构中的强制喂料器5通过上料绞龙4连接，所述对辊式造粒挤压机6上方连接强制喂料器5，下方连接切割刀组7，所述切割刀组7下方连接整粒刀组8，所述整粒刀组8下方出料口通过第二真空上料机9连接至筛分机构。
19.所述投料机构为无尘投料站1，所述储料机构为中转料仓2，所述中转料仓2内安装有料位计和搅拌桨，所述整粒刀组8有两组，平行地分布在切割刀组7下方，所述切割刀组7上方另外设置一个接口，连接第三真空上料机11，所述筛分机构为筛分机10，所述筛分机10设有三个出口，其中上方为大颗粒物料出口101，通过第三真空上料机11连接至切割刀组7；中间为成品出口102，连接至成品收集箱；下方为细粉出口103，通过第四真空上料机12连接至中转料仓2。
20.工作原理是：氧化镁造粒原料进入无尘投料站1，经过第一真空上料机3输送至中转料仓2，在中转料仓2与回收的细粉混合，通过上料绞龙4输送至强制喂料器5，在强制喂料器5中慢慢脱气，然后进入对辊式造粒机压机6，进行挤压成片。挤压后的片状氧化镁进入切割刀组7，切割成稍大的颗粒，再经过两道平行的整粒刀组8进行整粒制粒。制得颗粒经过第二真空上料机9输送至筛分机10，进行筛分。合格的所需目数的氧化镁颗粒，通过成品出口102收集在成品收集箱中；不合格的大颗粒通过大颗粒物料出口101由第三真空上料机11回收至切割刀组7，再次经历切割、整粒制粒；不合格的细粉通过细粉出口103由第四真空上料机12回收至中转料仓2再次利用，与造粒原料按比例混合均匀后重新进入造粒主体机构中。


技术特征：
1.一种氧化镁干法造粒系统，其特征在于，包括投料机构、储料机构、物料输送机构、造粒主体机构和筛分机构；所述物料输送机构包括真空上料机和上料绞龙(4)，所述真空上料机包括第一真空上料机(3)、第二真空上料机(9)、第三真空上料机(11)和第四真空上料机(12)；所述造粒主体机构包括强制喂料器(5)、对辊式造粒挤压机(6)、切割刀组(7)和整粒刀组(8)；所述投料机构与储料机构通过第一真空上料机(3)连接，所述储料机构与造粒主体机构中的强制喂料器(5)通过上料绞龙(4)连接，所述对辊式造粒挤压机(6)上方连接强制喂料器(5)，下方连接切割刀组(7)，所述切割刀组(7)下方连接整粒刀组(8)，所述整粒刀组(8)下方出料口通过第二真空上料机(9)连接至筛分机构。2.根据权利要求1所述的氧化镁干法造粒系统，其特征在于，所述投料机构为无尘投料站(1)。3.根据权利要求1所述的氧化镁干法造粒系统，其特征在于，所述储料机构为中转料仓(2)。4.根据权利要求3所述的氧化镁干法造粒系统，其特征在于，所述中转料仓(2)内安装有料位计和搅拌桨。5.根据权利要求1所述的氧化镁干法造粒系统，其特征在于，所述切割刀组(7)上方另外设置一个接口，连接第三真空上料机(11)。6.根据权利要求1所述的氧化镁干法造粒系统，其特征在于，所述整粒刀组(8)有两组，平行地分布在切割刀组(7)下方。7.根据权利要求1所述的氧化镁干法造粒系统，其特征在于，所述筛分机构为筛分机(10)。8.根据权利要求1所述的氧化镁干法造粒系统，其特征在于，所述筛分机(10)设有三个出口，其中上方为大颗粒物料出口(101)，通过第三真空上料机(11)连接至切割刀组(7)；中间为成品出口(102)，连接至成品收集箱；下方为细粉出口(103)，通过第四真空上料机(12)连接至中转料仓(2)。

技术总结
本实用新型公开了一种氧化镁干法造粒系统，包括投料机构、储料机构、物料输送机构、造粒主体机构和筛分机构；所述物料输送机构包括真空上料机和上料绞龙，所述造粒主体机构包括强制喂料器、对辊式造粒挤压机、切割刀组和整粒刀组。该氧化镁干法造粒系统为闭环生产，不会引入异物也不会产生粉尘，且不合格物料能够回收再利用，节约资源，提高氧化镁得粒率，节能环保。环保。环保。


技术研发人员：巫佳 王济东 俞志飞 丁丽丽 张光伟
受保护的技术使用者：南通励成生物工程有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2023/1/12