一种饲料固液原料智能预配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料预配料技术领域，具体为一种饲料固液原料智能预配料装置。


背景技术：

2.我国作为农业大国，养殖业属于我国的一大产业，对于大中型养殖单位来讲，为了实现科学养殖，在畜禽饲养过程中都会添加一定量的饲料，因为我国饲料产量已连续多年居世界前列，饲料加工设备和加工工艺水平也取得了很大的进步，先混合后粉碎的加工工艺就是近几年出现的一种先进的加工工艺。
3.现有的饲料原料预配料装置对固体、液体原料进行预配料的均匀度较低，因此降低了原料混合的均匀度，在投放液体原料时，之间将液体投放搅拌设备中，搅拌时液体会直接渗透到固体原料底部，导致饲料搅拌均匀所花费的时间变长，还极易出现搅拌不均匀的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种饲料固液原料智能预配料装置，能够有效地解决现有技术，固体原料需要工人进行人工配料，液体原料直接投放，导致固体和液体不能充分搅拌到一起的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.本实用新型公开了一种饲料固液原料智能预配料装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定安装有固体配料箱，所述搅拌箱的顶部且位于固体配料箱的右方固定安装有液体配料箱，所述固体配料箱的内腔固定安装有固体配料装置，所述液体配料箱的内腔固定安装有液体配料装置，所述搅拌箱的顶部且位于固体配料箱和液体配料箱之间固定安装搅拌动力箱，所述搅拌动力箱的内腔固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端通过减速机固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面固定安装有搅拌杆，所述固体配料箱的顶部连通有固体原料投放管，所述固体配料箱的内腔固定安装有电子秤，搅拌电机与外部电源电性连接，搅拌电机受外部plc编程程序控制，电子秤与外部电源电性连接，电子秤受外部plc编程程序控制。
9.更进一步地，所述固体配料装置包括输送电机、旋转轴、传输带、一号旋转杆、二号旋转杆、液压缸、液压杆、一号支撑块和二号支撑块，输送电机与外部电源电性连接，输送电机受外部plc编程程序控制，液压缸与外部电源电性连接，液压缸受外部plc编程程序控制。
10.更进一步地，所述输送电机的输出端通过减速机与旋转轴的外表面固定连接，所述旋转轴、一号旋转杆和二号旋转杆的外表面均匀传输带的内表面传动连接。
11.更进一步地，所述一号旋转杆的外表面与一号支撑块的内表面固定连接，所述二
号旋转杆的外表面与二号支撑块的内表面固定连接，所述液压缸的左端与一号支撑块的右侧固定连接。
12.更进一步地，所述液压缸的输出端与液压杆的外表面固定连接，所述液压杆的右端与二号支撑块的左侧固定连接。
13.更进一步地，所述液体配料装置包括液体储存箱、水泵、液体计量器、连接管、输送管、输入管、喷头和液体原料管，所述液体储存箱的顶部与液体原料管得底端连通，水泵与外部电源电性连接，水泵受外部plc编程程序控制。
14.更进一步地，所述液体计量器的外表面与液体原料管的内表面固定连接，所述水泵的顶端与液体储存箱的外表面通过输入管相连通，所述水泵的左端与输送管的一端相连通，所述输送管的另一端与连接管的外表面相连通。
15.更进一步地，所述连接管的外表面与喷头的顶端相连通，所述输送管的底端贯穿搅拌箱并延伸至搅拌箱的内部，所述连接管的外表面与搅拌箱内腔的顶部固定连接。
16.(三)有益效果
17.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
18.1、本实用新型通过增加固体重量控制，通过液压缸带动液压杆进行运动，液压杆通过二号支撑块带动二号旋转杆进行移动，通过输送电机带动旋转轴进行转动，旋转轴带动传输带进行转动，再通过电子秤的配合使用，从而达到精准的控制固体原料的投放量，实现了投放原材料时无需工作人员进行操作的效果，避免了投放原材料时还须工作人员进行配比，再投放搅拌箱中的问题，提高了饲料的生产效率。
19.2、本实用新型通过增加控制液体原料喷洒均匀搅拌充分的设计，通过水泵将液体储存箱中的液体从输送管输送到连接管中，通过连接管上的喷头将液体均匀地喷洒到搅拌箱中，再通过搅拌电机带动搅拌轴进行转动，搅拌轴带动搅拌杆进转动，从而达到饲料搅拌过程中，固体原料能与液体原料能充分的搅拌到一起，避免了饲料固液原料在搅拌过程中，液体原料直接投放导致液体原料沉积到饲料底部，使饲料不能充分搅拌好的问题，提高了饲料生产的效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的立体结构图；
22.图2为本实用新型的内部结构主视图；
23.图3为实施例中固体配料箱的内部结构立体图；
24.图4为实施例中搅拌箱的内部结构俯视图；
25.图中的标号分别代表：1、搅拌箱；2、固体配料箱；3、液体配料箱；4、固体配料装置；41、输送电机；42、旋转轴；43、传输带；44、一号旋转杆；45、二号旋转杆；46、液压缸；47、液压杆；48、一号支撑块；49、二号支撑块；5、液体配料装置；51、液体储存箱；52、水泵；53、液体计量器；54、连接管；55、输送管；56、输入管；57、喷头；58、液体原料管；6、搅拌动力箱；7、搅拌
电机；8、搅拌轴；9、搅拌杆；10、固体原料投放管；11、电子秤。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
28.实施例
29.本实施例的一种饲料固液原料智能预配料装置，如图1至4所示，包括搅拌箱1，搅拌箱1的顶部固定安装有固体配料箱2，搅拌箱1的顶部且位于固体配料箱2的右方固定安装有液体配料箱3，固体配料箱2的内腔固定安装有固体配料装置4，液体配料箱3的内腔固定安装有液体配料装置5，搅拌箱1的顶部且位于固体配料箱2和液体配料箱3之间固定安装搅拌动力箱6，搅拌动力箱6的内腔固定安装有搅拌电机7，搅拌电机7的输出端通过减速机固定安装有搅拌轴8，搅拌轴8的外表面固定安装有搅拌杆9，固体配料箱2的顶部连通有固体原料投放管10，固体配料箱2的内腔固定安装有电子秤11。
30.如图2和3所示，固体配料装置4包括输送电机41、旋转轴42、传输带43、一号旋转杆44、二号旋转杆45、液压缸46、液压杆47、一号支撑块48和二号支撑块49。
31.如图2和3所示，输送电机41的输出端通过减速机与旋转轴42的外表面固定连接，旋转轴42、一号旋转杆44和二号旋转杆45的外表面均匀传输带43的内表面传动连接。
32.如图3所示，一号旋转杆44的外表面与一号支撑块48的内表面固定连接，二号旋转杆45的外表面与二号支撑块49的内表面固定连接，液压缸46的左端与一号支撑块48的右侧固定连接。
33.如图3所示，液压缸46的输出端与液压杆47的外表面固定连接，液压杆47的右端与二号支撑块49的左侧固定连接。
34.如图2所示，液体配料装置5包括液体储存箱51、水泵52、液体计量器53、连接管54、输送管55、输入管56、喷头57和液体原料管58，液体储存箱51的顶部与液体原料管58的底端连通。
35.如图2所示，液体计量器53的外表面与液体原料管58的内表面固定连接，水泵52的顶端与液体储存箱51的外表面通过输入管56相连通，水泵52的左端与输送管55的一端相连通，输送管55的另一端与连接管54的外表面相连通。
36.如图2和4所示，连接管54的外表面与喷头57的顶端相连通，输送管55的底端贯穿搅拌箱1并延伸至搅拌箱1的内部，连接管54的外表面与搅拌箱1内腔的顶部固定连接。
37.本实施例中，机器将固体饲料通过固体原料投放管10投入固体配料箱2中，固体配料箱2中固体配料装置4对固体原料进行称重，当重量到达时，原料会掉落到搅拌箱1中，液体会通过液体原料管58进入液体储存箱51中，通过液体计量器53控制液体的容量，通过水泵52将液体从喷头57喷出，将液体均匀地喷洒在固体饲料上，使固体和液体饲料能混合得更加均匀。
38.综上所述，机器将固体饲料通过固体原料投放管10投入固体配料箱2中，固体配料箱2中固体配料装置4对固体原料进行称重，当重量到达时，原料会掉落到搅拌箱1中，液体会通过液体原料管58进入液体储存箱51中，通过液体计量器53控制液体的容量，通过水泵52将液体从喷头57喷出，将液体均匀地喷洒在固体饲料上，使固体和液体饲料能混合得更加均匀。
39.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。