一种化工制药用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及制药工程技术领域，特别是一种化工制药用反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
3.但是，现在使用的反应釜，在实际使用时，对原料的搅拌效果较差，存在搅拌不均匀的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种化工制药用反应釜，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种化工制药用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的上方设置有顶盖，所述顶盖的中部转动连接有贯穿的转动管，所述转动管的底部固定连接有固定座，所述转动管的内部转动连接有主动长柄锥齿轮，所述固定座内部的两侧分别转动连接有第一从动长柄锥齿轮和第二从动长柄锥齿轮，所述主动长柄锥齿轮分别与所述第一从动长柄锥齿轮和第二从动长柄锥齿轮相啮合，所述第一从动长柄锥齿轮和第二从动长柄锥齿轮的外端均固定连接有搅拌杆，所述顶盖的顶面设置有多个圆周阵列的阀门，在使用时，方便使用人员连接不同的设备，以便于进行加料、排气等操作，方便使用。
6.可选的，所述转动管的内部为中空结构，所述转动管的顶面固定有固定板，所述固定板的顶面固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端与所述主动长柄锥齿轮固定连接，使得搅拌杆能够进行竖直方向的搅拌，满足使用的需要。
7.可选的，所述顶盖顶面的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述转动管外部的顶端固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，使得转动管能够进行转动，大大提高了对物料的搅拌效果。
8.可选的，两个所述搅拌杆的形状均为十字形，两个所述搅拌杆与所述反应釜本体的内壁之间完全不接触。
9.可选的，所述反应釜的底面固定连接有多个圆周阵列的支撑腿。
10.本实用新型具有以下优点：
11.1、该化工制药用反应釜，在反应釜本体的上方设置有顶盖，在顶盖的中部转动连接有转动管，在转动管的底部固定连接有固定座，在转动管的内部转动连接有主动长柄锥齿轮，同时，在固定座内部的两侧分别转动连接有第一从动长柄锥齿轮和第二从动长柄锥
齿轮，其中，主动长柄锥齿轮与第一从动长柄锥齿轮和第二从动长柄锥齿轮啮合，在第一从动长柄锥齿轮和第二从动长柄锥齿轮的外端固定连接有搅拌杆，使得搅拌杆能够进行竖直方向的搅拌，满足使用的需要。
12.2、该化工制药用反应釜，在顶盖顶面的一侧固定连接有驱动电机，在驱动电机的输出端固定连接有主动齿轮，同时，在转动管外部的顶端固定连接有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相啮合，使得转动管能够进行转动，大大提高了对物料的搅拌效果，其中，在顶盖的顶面设置有多个均匀分布的阀门，在使用时，方便使用人员连接不同的设备，以便于进行加料、排气等操作，方便使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的内部结构示意图；
15.图3为本实用新型转动管的结构示意图；
16.图4为本实用新型转动管的内部结构示意图。
17.图中：1-反应釜本体，2-顶盖，3-阀门，4-转动管，5-转动电机，6-主动齿轮，7-驱动电机，8-从动齿轮，9-搅拌杆，10-第一从动长柄锥齿轮，11-主动长柄锥齿轮，12-第二从动长柄锥齿轮，13-固定板，14-固定座，15-支撑腿。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
19.如图1至图4所示，一种化工制药用反应釜，它包括反应釜本体1，反应釜本体1的上方设置有顶盖2，顶盖2的中部转动连接有贯穿的转动管4，转动管4的底部固定连接有固定座14，转动管4的内部转动连接有主动长柄锥齿轮11，固定座14内部的两侧分别转动连接有第一从动长柄锥齿轮10和第二从动长柄锥齿轮12，主动长柄锥齿轮11分别与第一从动长柄锥齿轮10和第二从动长柄锥齿轮12相啮合，第一从动长柄锥齿轮10和第二从动长柄锥齿轮12的外端均固定连接有搅拌杆9，顶盖2的顶面设置有多个圆周阵列的阀门3。
20.转动管4的内部为中空结构，转动管4的顶面固定有固定板13，固定板13的顶面固定连接有转动电机5，转动电机5的输出端与主动长柄锥齿轮11固定连接，作为本实用新型的一种可选技术方案，其中，主动长柄锥齿轮11的尺寸与转动管4内部的尺寸相适配，以保证主动长柄锥齿轮11能够转动顺畅，不会出现跳动的情况，结构合理，满足使用的需要。
21.顶盖2顶面的一侧固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出端固定连接有主动齿轮6，转动管4外部的顶端固定连接有从动齿轮8，主动齿轮6与从动齿轮8相啮合，作为本实用新型的一种可选技术方案，使用合适的方式对驱动电机7进行固定安装，达到便于安装和拆卸的目的。
22.两个搅拌杆9的形状均为十字形，两个搅拌杆9与反应釜本体1的内壁之间完全不接触，作为本实用新型的一种可选技术方案，在使用时，能够实现对反应釜本体1内进行两个方向的搅拌，使得对原料的搅拌效果较好，同时，搅拌杆9与反应釜本体1之间不会出现运动干涉，符合机械设计的要求。
23.反应釜1的底面固定连接有多个圆周阵列的支撑腿15，作为本实用新型的一种可选技术方案，保证支撑腿15的位置和高度合适，以达到反应釜本体1放置平稳的目的。
24.一种化工制药用反应釜，具体有以下使用步骤：
25.1)将原料放置在反应釜本体1内，在加工过程中，由多个阀门3进行加料或者排气；
26.2)由主动长柄锥齿轮11带动搅拌杆9进行转动，对原料进行搅拌；
27.3)转动管4转动，使搅拌杆9对不同位置的原料进行搅拌。
28.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，在反应釜本体1的上方设置有顶盖2，在顶盖2的中部转动连接有转动管4，在转动管4的底部固定连接有固定座14，在转动管4的内部转动连接有主动长柄锥齿轮11，其中，主动长柄锥齿轮11的尺寸与转动管4内部的尺寸相适配，以保证主动长柄锥齿轮11能够转动顺畅，不会出现跳动的情况，结构合理，满足使用的需要，同时，在固定座14内部的两侧分别转动连接有第一从动长柄锥齿轮10和第二从动长柄锥齿轮12，其中，主动长柄锥齿轮11与第一从动长柄锥齿轮10和第二从动长柄锥齿轮12啮合，在第一从动长柄锥齿轮10和第二从动长柄锥齿轮12的外端固定连接有搅拌杆9，使得搅拌杆9能够进行竖直方向的搅拌，满足使用的需要，在使用时，能够实现对反应釜本体1内进行两个方向的搅拌，使得对原料的搅拌效果较好，同时，搅拌杆9与反应釜本体1之间不会出现运动干涉，符合机械设计的要求，在顶盖2顶面的一侧固定连接有驱动电机7，在驱动电机7的输出端固定连接有主动齿轮6，同时，在转动管4外部的顶端固定连接有从动齿轮8，主动齿轮6和从动齿轮8相啮合，使得转动管4能够进行转动，大大提高了对物料的搅拌效果，其中，在顶盖2的顶面设置有多个均匀分布的阀门3，在使用时，方便使用人员连接不同的设备，以便于进行加料、排气等操作，方便使用，在反应釜1的底面固定连接有多个圆周阵列的支撑腿15，其中，保证支撑腿15的位置和高度合适，以达到反应釜本体1放置平稳的目的。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。