一种多功能无筛粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种多功能无筛粉碎装置。


背景技术：

2.粉碎是一种纯机械过程的操作，对于体积过大不适宜使用的固体原料或不符合要求的半成品，要进行加工使其变小，这个过程就叫粉碎，粉碎主要有两种方式：破碎，使大块物料简单地变成小块，大多数原料在应用之前都需要破碎，但有的原料则是越大越好，不能破碎，如高炉使用的焦炭，块越大越容易通风；磨碎，要将原料研磨成非常细小的颗粒，制造陶瓷用的高岭土，用于沸腾床或洗选的煤，水泥成品等，磨碎根据工艺要求有干磨和湿磨两种方法，干磨粉尘较大，湿磨不容易磨碎，需要较长的时间。
3.在农业生产活动过程中，会产生许多的秸秆，这些农作物秸秆可以作为优质的农牧饲料或土地肥料，在回收利用时需要将秸秆进行粉碎操作，目前的粉碎机械大多具有筛网，在秸秆粉碎处理时会产生汁液，造成设备的堵塞，影响粉碎加工的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能无筛粉碎装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种多功能无筛粉碎装置，包括机架、粉碎箱、进料箱、风箱和抽风箱，所述粉碎箱安装于机架的端部，且进料箱安装于风箱和粉碎箱之间，所述抽风箱位于风箱的顶部，且抽风箱的侧面安装有抽气管，所述进料箱的侧面安装有进料机构，所述粉碎箱的顶部两侧均安装有两个轴承箱，且轴承箱和粉碎箱之间安装有两个粉碎转子，两个所述粉碎转子的外侧均安装有粉碎锤片，且两个粉碎转子表面的粉碎锤片之间呈交叉错位排布，所述机架的顶部安装有两个驱动电机，且两个驱动电机的输出轴分别通过联轴器与两个粉碎转子传动连接，所述粉碎箱的两侧均设置有排料槽，所述抽风箱的顶部安装有风机电机，且风机电机的输出轴底端安装有抽风风轮，抽风风轮位于抽风箱的内部。
7.优选的，所述进料机构包括进料筒体、进料电机、进料斗和进料绞龙，所述进料绞龙转动安装于筒体和进料箱之间，且进料电机的输出轴与进料绞龙传动连接，进料斗安装于进料筒体的顶部。
8.优选的，所述进料机构中进料筒体、进料电机和进料绞龙的数量为两个，且进料斗的剖面呈倒y型结构分布，进料斗的底部分别与两个进料筒体连接。
9.优选的，所述风箱和进料箱的两侧均设置有观察窗口，且观察窗口的内部通过铰链和搭扣锁安装有防护窗板。
10.优选的，所述风箱的内部安装有两个步进马达，且步进马达的输出轴端部安装有导风板，导风板的另一端通过轴承与风箱内壁转动连接。
11.优选的，所述导风板包括导风杆体和两个导风桨叶构成，且两个导风桨叶呈钝角
分布于导风杆体的外侧。
12.本实用新型的有益效果为：
13.水平布置的两个粉碎转子上的粉碎锤片呈交叉错位排列，在交叉区两转子上粉碎锤片的相对速度提高一倍，能极大地提高粉碎效率，其粉碎箱与粉碎转子之间的独特结构，工作中物料不可能形成料环，故粉碎箱内粉碎锤片与物料的相对速度始终处于最大值，提高对物料的粉碎效率，节能效果明显，且整机采用双转子结构，可发生相互震动阻尼作用，运转平稳，噪音更低，本装置中的无筛片结构，机器更能适应含水、含脂较高的物料，不担心堵筛事故的发生，且无筛片消耗，极大地降低了使用成本。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种多功能无筛粉碎装置的侧视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种多功能无筛粉碎装置的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种多功能无筛粉碎装置的导风板结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种多功能无筛粉碎装置的前视结构示意图。
18.图中：1机架、2驱动电机、3进料电机、4进料筒体、5进料斗、6抽风箱、7风机电机、8抽气管、9风箱、10进料箱、11轴承箱、12排料槽、13粉碎箱、14粉碎转子、15粉碎锤片、16进料绞龙、17导风板、18步进马达、19抽风风轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-4，一种多功能无筛粉碎装置，包括机架1、粉碎箱13、进料箱10、风箱9和抽风箱6，粉碎箱13安装于机架1的端部，且进料箱10安装于风箱9和粉碎箱13之间，抽风箱6位于风箱9的顶部，且抽风箱6的侧面安装有抽气管8，进料箱10的侧面安装有进料机构，粉碎箱13的顶部两侧均安装有两个轴承箱11，且轴承箱11和粉碎箱13之间安装有两个粉碎转子14，两个粉碎转子14的外侧均安装有粉碎锤片15，且两个粉碎转子14表面的粉碎锤片15之间呈交叉错位排布，机架1的顶部安装有两个驱动电机2，且两个驱动电机2的输出轴分别通过联轴器与两个粉碎转子14传动连接，粉碎箱13的两侧均设置有排料槽12，抽风箱6的顶部安装有风机电机7，且风机电机7的输出轴底端安装有抽风风轮19，抽风风轮19位于抽风箱6的内部。
21.本实用新型中，进料机构包括进料筒体4、进料电机3、进料斗5和进料绞龙16，进料绞龙16转动安装于筒体4和进料箱10之间，且进料电机3的输出轴与进料绞龙16传动连接，进料斗5安装于进料筒体4的顶部，将物料从进料斗5添加进装置内部，通过旋转的进料绞龙16物料初步搅碎和向装置内部推送，完成物料的添加操作。
22.本实用新型中，进料机构中进料筒体4、进料电机3和进料绞龙16的数量为两个，且进料斗5的剖面呈倒y型结构分布，进料斗5的底部分别与两个进料筒体4连接，在进料的过程中，原料被两个并列的进料机构依次添加，将原料有效分散和均化，避免原料堆积影响粉碎效率。
23.本实用新型中，风箱9和进料箱10的两侧均设置有观察窗口，且观察窗口的内部通过铰链和搭扣锁安装有防护窗板，在装置对物料进行粉碎操作时，可以通过防护窗板观察内部物料和装置的运行情况，其次，可以通过观察窗口部位对装置内部进行清理，有效清除内部的物料残余，便于装置的清理操作。
24.本实用新型中，风箱9的内部安装有两个步进马达18，且步进马达18的输出轴端部安装有导风板17，导风板17的另一端通过轴承与风箱9内壁转动连接，在装置对物料粉碎操作时，内部设置的导风板17在步进马达18的带动下，将装置顶部进入的风向进行引导，改变气流运动的方向和强度，进而将进入的物料鼓起和向下推送，提高装置的工作效率，其次，在装置使用完成后，可以通过导风板17的作用将空气导向至装置内部，完成装置内部的鼓吹清理。
25.本实用新型中，导风板17包括导风杆体和两个导风桨叶构成，且两个导风桨叶呈钝角分布于导风杆体的外侧，在导风杆体带动两个导风桨叶进行转动，进而调整两个对称分布的导风板17对压缩空气的引导，改变压缩空气在装置内部的风向。
26.工作原理：将物料从进料斗5添加进装置内部，通过旋转的进料绞龙16物料初步搅碎和向装置内部推送，物料进入到粉碎区域，交叉区两转子上粉碎锤片15的相对速度提高一倍，能极大地提高粉碎效率，其粉碎箱13与粉碎转子14之间的独特结构，工作中物料不可能形成料环，故粉碎箱13内粉碎锤片15与物料的相对速度始终处于最大值，在装置作业时可以通过改变电机功率，达到粉碎过程调控。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。