一种脱硫除尘一体化设备的制作方法

1.本实用新型涉及除尘环保技术领域，具体为一种脱硫除尘一体化设备。


背景技术：

2.随着现代工业生产的发展和生活水平的提高，大气污染成了人们十分关注的问题，其中，工厂的锅炉排气都需要按照排放标准进行，并且，燃煤锅炉需要达到超低排放标准，so2≤35mg/nm3、粉尘≤10mg/nm3才可排放，所以部分锅炉都需要进行超低排放改造。
3.然而，现有的部分燃煤锅炉采用nid加布袋一体化的形式，使得改造需要增加大量的投资，从而给企业带来经济上的负担。因此我们对此做出改进，提出一种nid脱硫除尘一体化设备。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种脱硫除尘一体化设备，包括锅炉本体、除尘箱体和风机烟囱，所述锅炉本体顶端连接有导管，所述导管的一端连接有煤气存储罐，且所述导管的一侧安装有调节阀，所述锅炉本体一端连接有冷却管，所述冷却管一端连接有进风管道，所述进风管道的两端分别与除尘箱体的一侧连接，两个所述除尘箱体的一侧均连接有出风管道，所述出风管道的一端与风机烟囱的外壁一侧连接，所述除尘箱体内部安装有若干隔板，所述除尘箱体的内部通过隔板分为若干仓室，所述仓室的内部安装有若干脉冲阀，若干所述脉冲阀的一侧连接有法兰，所述脉冲阀通过法兰连接有除尘筒，所述除尘筒外壁安装有若干连接套筒，若干所述连接套筒的一侧分别连接有滤袋。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却管外壁一侧安装有温度计，所述温度计的检测端贯穿冷却管，并延伸至内部。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锅炉本体一侧设置有进料口，所述进料口的一侧安装有连接盘。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风机烟囱底端设置有排气口，所述排气口的内部安装有排气扇。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除尘箱体采用合金钢材质制成，且两个所述除尘箱体双排布置。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锅炉本体底端安装有底座，所述底座底端表面设置有防滑纹理。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该种nid脱硫除尘一体化设备，通过煤气存储罐、调节阀、隔板、脉冲阀、除尘筒与滤袋的相互配合，使得该设备满足超低排放的标准，并且在满足国家环保要求的同时，减少了大量的改造费用的投资，减少了企业经济负担，通过煤气存储罐与调节阀的连接，使得锅炉本体内部实现混烧煤气的功能，从而提高的脱硫效率，并通过安装多个高密度的滤袋
到除尘筒上，增加过滤效率，且通过增加滤袋数量的形式减少了流通阻力，再通过除尘箱体内部安装隔板，增加了除尘箱体内部的仓室个数，并通过脉冲阀的安装使用，使得该设备达到更好的除尘效果；
13.2、该种nid脱硫除尘一体化设备，通过冷却管与温度计的配合使用，便于实时检测气体的温度数值，确保气体保持适宜的温度，进而实现更好的除尘，再通过连接盘的安装使用，便于该设备与外界管道对接，并通过排气扇的安装使用，提高了风机烟囱的排放效率，同时，通过增加的除尘箱体个数，提高该设备的除尘速度。本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效减少改造的成本支出，且效率更高，具有较高的实用价值。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型一种nid脱硫除尘一体化设备的立体图；
16.图2是本实用新型一种nid脱硫除尘一体化设备的除尘筒结构示意图；
17.图3是本实用新型一种nid脱硫除尘一体化设备的除尘箱体结构剖视图；
18.图4是本实用新型一种nid脱硫除尘一体化设备的图3中结构a的放大示意图。
19.图中：1、锅炉本体；2、除尘箱体；3、风机烟囱；4、煤气存储罐；5、调节阀；6、冷却管；7、进风管道；8、出风管道；9、排气扇；10、连接盘；11、底座；12、温度计；13、脉冲阀；14、法兰；15、除尘筒；16、连接套筒；17、滤袋；18、隔板。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种nid脱硫除尘一体化设备，包括锅炉本体1、除尘箱体2和风机烟囱3，锅炉本体1顶端连接有导管，导管的一端连接有煤气存储罐4，且导管的一侧安装有调节阀5，锅炉本体1一端连接有冷却管6，冷却管6一端连接有进风管道7，进风管道7的两端分别与除尘箱体2的一侧连接，两个除尘箱体2的一侧均连接有出风管道8，出风管道8的一端与风机烟囱3的外壁一侧连接，除尘箱体2内部安装有若干隔板18，除尘箱体2的内部通过隔板18分为若干仓室，仓室的内部安装有若干脉冲阀13，若干脉冲阀13的一侧连接有法兰14，脉冲阀13通过法兰14连接有除尘筒15，除尘筒15外壁安装有若干连接套筒16，若干连接套筒16的一侧分别连接有滤袋17。
22.其中，冷却管6外壁一侧安装有温度计12，温度计12的检测端贯穿冷却管6，并延伸至内部，通过冷却管6与温度计12的配合使用，便于实时检测气体的温度数值，确保气体保持适宜的温度，进而实现更好的除尘。
23.其中，锅炉本体1一侧设置有进料口，进料口的一侧安装有连接盘10，通过连接盘10的安装使用，便于该设备与外界管道对接。
24.其中，风机烟囱3底端设置有排气口，排气口的内部安装有排气扇9，通过排气扇9的安装使用，提高了风机烟囱3的排放效率。
25.其中，除尘箱体2采用合金钢材质制成，且两个除尘箱体2双排布置，通过增加的除
尘箱体2个数，提高该设备的除尘速度。
26.其中，锅炉本体1底端安装有底座11，底座11底端表面设置有防滑纹理，通过底座11的支撑，使得锅炉本体1保持平稳。
27.工作原理：在使用该种nid脱硫除尘一体化设备时，首先，将该设备安装到值得工作区域，并检测该设备的密封性，在确保密封性良好之后，再投入使用，通过煤气存储罐4、调节阀5、隔板18、脉冲阀13、除尘筒15与滤袋17的相互配合，使得该设备满足超低排放的标准，并且在满足国家环保要求的同时，减少了大量的改造费用的投资，减少了企业经济负担，通过煤气存储罐4与调节阀5的连接，使得锅炉本体1内部实现混烧煤气的功能，从而提高的脱硫效率，并通过安装多个高密度的滤袋17到除尘筒15上，增加过滤效率，且通过增加滤袋17数量的形式减少了流通阻力，再通过除尘箱体2内部安装隔板18，增加了除尘箱体2内部的仓室个数，并通过脉冲阀13的安装使用，使得该设备达到更好的除尘效果，该种nid脱硫除尘一体化设备，通过冷却管6与温度计12的配合使用，便于实时检测气体的温度数值，确保气体保持适宜的温度，进而实现更好的除尘，再通过连接盘10的安装使用，便于该设备与外界管道对接，并通过排气扇9的安装使用，提高了风机烟囱3的排放效率，同时，通过增加的除尘箱体2个数，提高该设备的除尘速度。本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效减少改造的成本支出，且效率更高，具有较高的实用价值。
28.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。