一种玉米淀粉调浆装置的制作方法

1.本实用新型涉及调浆装置技术领域，具体是一种玉米淀粉调浆装置。


背景技术：

2.在粗淀粉的生产加工工艺中，由于湿淀粉中杂质较多，且淀粉易沉淀，需要过滤杂质，同时搅拌均匀，方可进入调浆罐中，以保证产品的品质及工作效率。
3.现有传统的搅拌装置因结构设计得不合理，由于淀粉乳容易沉淀，搅拌效果差，很容易造成罐底部淀粉沉淀，影响加工的效率，为此，我们提供了玉米淀粉调浆装置解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种玉米淀粉调浆装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玉米淀粉调浆装置，包括设备主体，所述设备主体的表面开设有进料口，所述设备主体的内部设置有调浆机构，所述调浆机构包括主架，所述主架与设备主体的内壁滑动，所述主架的表面开设有啮合槽，所述设备主体的表面固定安装有正反转电机，所述正反转电机的内部设置有输出轴，所述输出轴远离正反转电机的一端固定安装有驱动块，所述驱动块与啮合槽相适配，所述主架的一端固定安装有气囊，所述气囊的表面开设有喷口，所述喷口的数量为两个且呈镜像设置。
6.优选的，所述啮合槽的数量为若干，若干所述啮合槽均呈等距设置。
7.优选的，所述主架的表面固定有搅拌件，所述搅拌件的数量为若干且呈两两对称设置，工作时打开正反转电机，电机通过输出轴带动驱动块运动，驱动块和啮合槽相互配合带动主架向靠近设备主体内底壁的方向运动，主架运动时带动搅拌件进行搅拌，并且随着主架的持续运动，气囊与设备主体的内底壁接触后，气囊收缩其内部的流体沿着喷口喷出，带动底部的沉淀翻滚，从而达到更好地搅拌效果，随后正反转电机反转，带动搅拌件再次运动进行搅拌，以此往复，完成搅拌。
8.优选的，所述气囊的内部设置有辅助机构，所述辅助机构包括弹片，所述弹片与气囊的内底壁固定安装，所述弹片的上表面固定安装有直柱，所述直柱的另一端与气囊的内顶壁固定连接。
9.优选的，所述弹片的表面固定安装有疏通杆，所述疏通杆的数量为两个且呈镜像设置，当气囊在收缩时，直柱挤压弹片，弹片形变产生弹力，当主架带动气囊上升时，弹片失去束缚恢复弹力，弹力带动直柱复位并且带动疏通杆在喷口处运动，从而能够达到能将气囊复位的效果，并且防止喷口堵塞。
10.优选的，所述设备主体的表面固定安装有支撑板，所述支撑板的数量为两个且呈镜像设置。
11.与现有技术相比，该玉米淀粉调浆装置具备如下有益效果：
12.一、本实用新型通过设置的调浆机构，工作时打开正反转电机，电机通过输出轴带动驱动块运动，驱动块和啮合槽相互配合带动主架向靠近设备主体内底壁的方向运动，主架运动时带动搅拌件进行搅拌，并且随着主架的持续运动，气囊与设备主体的内底壁接触后，气囊收缩其内部的流体沿着喷口喷出，带动底部的沉淀翻滚，从而达到更好地搅拌效果，随后正反转电机反转，带动搅拌件再次运动进行搅拌，以此往复，完成搅拌。
13.二、本实用新型通过设置的辅助机构，当气囊在收缩时，直柱挤压弹片，弹片形变产生弹力，当主架带动气囊上升时，弹片失去束缚恢复弹力，弹力带动直柱复位并且带动疏通杆在喷口处运动，从而能够达到能将气囊复位的效果，并且防止喷口堵塞。
14.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型设备主体的结构示意图；
17.图3为本实用新型调浆机构的结构示意图；
18.图4为本实用新型辅助机构的结构示意图。
19.图中：1、设备主体；2、进料口；3、支撑板；4、调浆机构；41、主架；42、正反转电机；43、输出轴；44、驱动块；45、啮合槽；46、搅拌件；47、气囊；48、喷口；5、辅助机构；51、直柱；52、弹片；53、疏通杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种玉米淀粉调浆装置，包括设备主体1，设备主体1的表面开设有进料口2，设备主体1的内部设置有调浆机构4，调浆机构4包括主架41，主架41与设备主体1的内壁滑动，主架41的表面开设有啮合槽45，设备主体1的表面固定安装有正反转电机42，正反转电机42的内部设置有输出轴43，输出轴43远离正反转电机42的一端固定安装有驱动块44，驱动块44与啮合槽45相适配，主架41的一端固定安装有气囊47，气囊47的表面开设有喷口48，喷口48的数量为两个且呈镜像设置。
22.其中，啮合槽45的数量为若干，若干啮合槽45均呈等距设置。
23.其中，主架41的表面固定有搅拌件46，搅拌件46的数量为若干且呈两两对称设置，工作时打开正反转电机42，电机通过输出轴43带动驱动块44运动，驱动块44和啮合槽45相互配合带动主架41向靠近设备主体1内底壁的方向运动，主架41运动时带动搅拌件46进行搅拌，并且随着主架41的持续运动，气囊47与设备主体1的内底壁接触后，气囊47收缩其内部的流体沿着喷口48喷出，带动底部的沉淀翻滚，从而达到更好地搅拌效果，随后正反转电机42反转，带动搅拌件46再次运动进行搅拌，以此往复，完成搅拌。
24.其中，气囊47的内部设置有辅助机构5，辅助机构5包括弹片52，弹片52与气囊47的内底壁固定安装，弹片52的上表面固定安装有直柱51，直柱51的另一端与气囊47的内顶壁固定连接。
25.其中，弹片52的表面固定安装有疏通杆53，疏通杆53的数量为两个且呈镜像设置，当气囊47在收缩时，直柱51挤压弹片52，弹片52形变产生弹力，当主架41带动气囊47上升时，弹片52失去束缚恢复弹力，弹力带动直柱51复位并且带动疏通杆53在喷口48处运动，从而能够达到能将气囊47复位的效果，并且防止喷口48堵塞。
26.其中，设备主体1的表面固定安装有支撑板3，支撑板3的数量为两个且呈镜像设置。
27.工作原理：通过设置的调浆机构4，工作时打开正反转电机42，电机通过输出轴43带动驱动块44运动，驱动块44和啮合槽45相互配合带动主架41向靠近设备主体1内底壁的方向运动，主架41运动时带动搅拌件46进行搅拌，并且随着主架41的持续运动，气囊47与设备主体1的内底壁接触后，气囊47收缩其内部的流体沿着喷口48喷出，带动底部的沉淀翻滚，从而达到更好地搅拌效果，随后正反转电机42反转，带动搅拌件46再次运动进行搅拌，以此往复，完成搅拌。
28.通过设置的辅助机构5，当气囊47在收缩时，直柱51挤压弹片52，弹片52形变产生弹力，当主架41带动气囊47上升时，弹片52失去束缚恢复弹力，弹力带动直柱51复位并且带动疏通杆53在喷口48处运动，从而能够达到能将气囊47复位的效果，并且防止喷口48堵塞。
29.需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。