一种粉磨机中的防尘落料装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉磨机技术领域，尤其涉及一种粉磨机中的防尘落料装置。


背景技术：

2.用外力将小颗粒物料变成粉体物料的过程，叫粉碎或磨碎，简称粉磨。它所使用的机械叫粉磨机，其广泛应用与化工、矿山、钢铁、火电、煤炭等行业，具体的粉磨设备包括：雷蒙磨粉机、高细度粉碎机、高压微粉磨、高压悬辊磨粉机。
3.现有的制粉机或者粉磨机在出料过程中存在大量起灰尘的现象，极大的危害了工作人员的身体健康，传统的降尘手段大多是采用降低落料高度、外接除尘设备等方式，虽然能一定程度的解决落料扬尘问题，但是整体效果无法满足对生产环境的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
5.本技术提供了一种能够在出料过程中减少扬尘且性能可靠的粉磨机中的防尘落料装置，包括收集斗、法兰、落料筒，其特征在于，所述收集斗底部与落料筒顶部通过法兰固定连接，所述落料筒内设有开口向靠近地面一侧的落料腔，所述落料腔相对两侧内壁之间对称且固定设有两个固定板，所述固定板远离地面一侧设有缓冲机构，所述缓冲机构包括在固定板远离地面一侧弹性升降的缓冲斗，两个所述固定板之间设有运料机构，所述运料机构包括转动设置在落料腔相对两侧内壁之间且位于两个固定板之间的转动轮，所述转动轮上环形阵列且固定设有多个隔板，相邻两个隔板之间设有压料机构。
6.所述收集斗顶部对称且贯通设有两个减压管，所述减压管内设有减压门，减压门的开闭能够控制收集斗内部的压力。
7.所述缓冲斗滑动设置在落料腔内，所述缓冲斗由四个侧板组成且顶部开口大于底部开口，其底部开口小于两个固定板之间的距离。
8.所述缓冲机构还包括设置在固定板内的缓冲腔，所述缓冲腔内滑动设有滑块，所述滑块底端与缓冲腔底壁之间固定设有缓冲弹簧，所述滑块顶端固定设有滑杆，所述滑杆远离滑块一侧端延伸至落料腔内且与缓冲斗对应侧端面固定连接，所述固定板内设有位于对应位置缓冲腔靠近转动轮一侧的插槽，所述缓冲斗靠近地面一侧端面上关于两个插槽对应位置处固定设有两个隔尘板，所述隔尘板滑动设置在对应位置插槽内。
9.所述运料机构还包括分别固定设置在转动轮相对两侧端面上的两个挡盘，所述固定板靠近挡盘一侧端面设有圆弧段，所述挡盘外圆端面与两侧固定板圆弧段端面刚好抵触，所述转动轮的长度大于缓冲斗底部开口长度，所述隔板包括环形阵列设置在转动轮上的五个，所述隔板远离转动轮一侧端与挡盘外圆端面平齐且两侧端面分别与对应位置挡盘固定连接。
10.所述落料筒关于转动轮长度方向一侧端面上固定设有电机，所述电机靠近落料腔一侧端动力设有动力轴，所述动力轴远离电机一侧端延伸至落料腔内且与落料腔远离电机
一侧内壁转动连接，所述转动轮、挡盘固定设置在动力轴上。
11.所述压料机构包括嵌入设置在转动轮外圆端面内且位于相邻两个隔板之间的电动推杆，所述电动推杆伸出端一侧端面上固定设有挤压弧形板，所述挤压弧形板顺、逆时针端面上分别设有两个弧形腔，所述弧形腔内滑动设有伸缩曲板，所述伸缩曲板靠近对应位置电动推杆一侧端与弧形腔靠近对应位置电动推杆一侧内壁之间固定设有适应弹簧。
12.所述挤压弧形板长度方向两侧端面分别与两个挡盘对应侧端面滑动连接，所述隔板顺、逆时针端面上分别设有两个行程槽，所述伸缩曲板在适应弹簧的弹力作用下在对应位置行程槽内滑动。
13.所述落料筒外侧设有除尘机构，所述除尘机构包括固定设置在落料筒一侧端面上的风机，所述落料筒靠近风机一侧端面上固定设有过滤器，所述风机吸风端与过滤器出气端之间设置有第一管道，所述过滤器吸气端上固定设有第二管道，所述第二管道远离过滤器一侧端延伸至与对应位置固定板靠近转动轮一侧端面平齐，所述第二管道的设置位置为转动轮底端速度切线方向处以避免对落料过程产生干涉。
14.采用上述的一种粉磨机中的防尘落料装置，通过弹性升降的缓冲斗对落下的物料进行缓冲，降低物料下落至落料腔后的重力势能，从所述缓冲斗落下的物料堆积至相邻两个隔板之间且随着转动轮的转动从落料腔底部开口处落出，通过上述方式能够舒缓物料下落速度，有效的减小物料排出时的粉尘，在此过程中电动推杆转动至两个固定板圆弧段位置时触发启动一个伸缩周期，从而通过该位置挤压弧形板、伸缩曲板以及固定板对对应位置两个隔板内的物料进行挤压以提高其密度，由于物料不再松散，从而物料掉落时的粉尘将会大大降低，有效改善改善生产环境。
15.本实用新型的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。
附图说明
16.图1为本技术实施例粉磨机中的防尘落料装置具体结构示意图；
17.图2为“落料筒11”的侧剖结构示意图；
18.图3为“压料机构”部分的放大结构示意图；
19.图4为“缓冲斗17”的结构示意图。
20.附图标记
21.落料筒-11、落料腔-12、法兰-13、减压管-14、收集斗-15、隔尘板-16、缓冲斗-17、滑杆-18、缓冲腔-19、缓冲弹簧-20、转动轮-21、隔板-22、电动推杆-23、挡盘-24、第二管道-25、过滤器-26、固定板-27、第一管道-28、插槽-29、风机-30、电机-31、挤压弧形板-32、动力轴-33、弧形腔-34、行程槽-35、伸缩曲板-36、适应弹簧-37、滑块-38。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互
换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
24.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的伺服器进行详细地说明。
25.实施例1：
26.如图1-图4所示，本技术实施例提供了一种粉磨机中的防尘落料装置，包括收集斗15、法兰13、落料筒11，其特征在于，所述收集斗15底部与落料筒11顶部通过法兰13固定连接，所述落料筒11内设有开口向靠近地面一侧的落料腔12，所述落料腔12相对两侧内壁之间对称且固定设有两个固定板27，所述固定板27远离地面一侧设有缓冲机构，所述缓冲机构包括在固定板27远离地面一侧弹性升降的缓冲斗17，两个所述固定板27之间设有运料机构，所述运料机构包括转动设置在落料腔12相对两侧内壁之间且位于两个固定板27之间的转动轮21，所述转动轮21上环形阵列且固定设有多个隔板22，相邻两个隔板22之间设有压料机构。
27.所述收集斗15顶部对称且贯通设有两个减压管14，所述减压管14内设有减压门，减压门的开闭能够控制收集斗15内部的压力。
28.所述缓冲斗17滑动设置在落料腔12内，所述缓冲斗17由四个侧板组成且顶部开口大于底部开口，其底部开口小于两个固定板27之间的距离。
29.所述缓冲机构还包括设置在固定板27内的缓冲腔19，所述缓冲腔19内滑动设有滑块38，所述滑块38底端与缓冲腔19底壁之间固定设有缓冲弹簧20，所述滑块38顶端固定设有滑杆18，所述滑杆18远离滑块38一侧端延伸至落料腔12内且与缓冲斗17对应侧端面固定连接，所述固定板27内设有位于对应位置缓冲腔19靠近转动轮21一侧的插槽29，所述缓冲斗17靠近地面一侧端面上关于两个插槽29对应位置处固定设有两个隔尘板16，所述隔尘板16滑动设置在对应位置插槽29内。
30.本技术实施例中，采用上述的一种粉磨机中的防尘落料装置，当物料从收集斗15落入落料腔12内时，所述缓冲斗17将对落下的物料进行缓冲，所述滑块38在物料对缓冲斗17的冲击作用下在缓冲腔19内滑动，所述缓冲弹簧20压缩，通过上述方式能够降低物料下落至落料腔12后的重力势能，从而降低物料从落料腔12内落出时的冲击，进而减少物料冲击造成的粉尘。
31.实施例2：
32.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，所述运料机构还包括分别固定设置在转动轮21相对两侧端面上的两个挡盘24，所述固定板27靠近挡盘24一侧端面设有圆弧段，所述挡盘24外圆端面与两侧固定板27圆弧段端面刚好抵触，所述转动轮21的长度大于缓冲斗17底部开口长度，所述隔板22包括环形阵列设置在转动轮21上的五个，所述隔板22远离转动轮21一侧端与挡盘24外圆端面平齐且两侧端面分别与对应位置挡盘24固定连接。
33.所述落料筒11关于转动轮21长度方向一侧端面上固定设有电机31，所述电机31靠近落料腔12一侧端动力设有动力轴33，所述动力轴33远离电机31一侧端延伸至落料腔12内且与落料腔12远离电机31一侧内壁转动连接，所述转动轮21、挡盘24固定设置在动力轴33
上。
34.本实施例中，由于采用了上述的结构，当所述电机31启动带动动力轴33、转动轮21、挡盘24转动时，从所述缓冲斗17落下的物料将堆积至相邻两个隔板22之间，随着所述转动轮21的转动，落入相邻两个隔板22之间的物料将从落料腔12底部开口处落出，通过上述方式能够进一步的舒缓物料的下落速度，从而有效的减小物料排出时的粉尘。
35.实施例3：
36.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，所述压料机构包括嵌入设置在转动轮21外圆端面内且位于相邻两个隔板22之间的电动推杆23，所述电动推杆23伸出端一侧端面上固定设有挤压弧形板32，所述挤压弧形板32顺、逆时针端面上分别设有两个弧形腔34，所述弧形腔34内滑动设有伸缩曲板36，所述伸缩曲板36靠近对应位置电动推杆23一侧端与弧形腔34靠近对应位置电动推杆23一侧内壁之间固定设有适应弹簧37。
37.所述挤压弧形板32长度方向两侧端面分别与两个挡盘24对应侧端面滑动连接，所述隔板22顺、逆时针端面上分别设有两个行程槽35，所述伸缩曲板36在适应弹簧37的弹力作用下在对应位置行程槽35内滑动。
38.所述落料筒11外侧设有除尘机构，所述除尘机构包括固定设置在落料筒11一侧端面上的风机30，所述落料筒11靠近风机30一侧端面上固定设有过滤器26，所述风机30吸风端与过滤器26出气端之间设置有第一管道28，所述过滤器26吸气端上固定设有第二管道25，所述第二管道25远离过滤器26一侧端延伸至与对应位置固定板27靠近转动轮21一侧端面平齐，所述第二管道25的设置位置为转动轮21底端速度切线方向处以避免对落料过程产生干涉。
39.本实施例中，由于采用了上述的结构，当所述电动推杆23转动至两个固定板27圆弧段位置时将会触发该位置电动推杆23启动一个伸缩周期，从而此时位于对应位置两个隔板22内的物料在挤压弧形板32、伸缩曲板36以及固定板27对应侧端面的挤压下密度提高，当物料从落料腔12底端开口处排出时，由于物料不再松散，从而物料掉落时的粉尘将会大大降低，所述风机30能够通过第二管道25、过滤器26对物料排出产生的部分扬尘进行吸收过滤，进一步改善生产环境。
40.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
41.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。