一种用于原料进料的粉尘回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物饲料加工技术领域，具体为一种用于原料进料的粉尘回收装置。


背景技术：

2.生物饲料指使用国家相关法规允许使用的饲料原料和添加剂，通过发酵工程、酶工程、蛋白质工程和基因工程等生物工程技术开发的饲料产品总称；饲料加工过程中需要将多种颗粒或粉末原料以及添加剂混合到一起，进行混凝，但是现有装置在原料进料时粉尘大，严重影响加工环境，而且粉尘都是原料粉末产生，如果不回收利用，会造成原料的浪费，所以一种用于原料进料的粉尘回收装置亟待开发。


技术实现要素：

3.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种用于原料进料的粉尘回收装置，通过引风机将进料口上料时产生的原料粉尘进行回收处理，再通过排污泵将原料输送至混料箱中，不仅避免了粉尘对环境造成的污染，而且减少了原料的浪费，提升了原料利用率。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于原料进料的粉尘回收装置，包括混料箱和贯通混料箱的方形的进料口，所述进料口设置在混料箱上表面中心位置，所述进料口外壁包裹安装有一圈安装板，安装板与进料口外壁形成空腔，进料口一对相对的侧壁由上至下开设有两对的横口，分别为第二横口和第一横口，所述空腔通过第一横口与第二横口与进料口内部贯通；所述混料箱上表面一侧设置有引风机，引风机的进风端贯通至空腔内，出风端连接有连接管；所述混料箱侧壁对应引风机的一侧设置有托板，托板上设置有水箱和排污泵，水箱内盛装有水溶液，所述连接管贯通水箱上表面延伸至水溶液内，所述排污泵的进料端联通至水箱内的下底面，所述混料箱对应排污泵的出料端位置设置有回收口，排污泵的出料端通过回收口贯通至混料箱内；所述进料口相对的第一横口处设置有缓冲结构。
5.优选的，所述缓冲结构包括一对缓冲板、一对固定块和四个拉力弹簧，每个所述缓冲板长宽与第一横口的长宽相等，且上棱边与第一横口的上端铰接，一对缓冲板的下棱边的两端与拉力弹簧的一端固定连接，一对所述固定块分别安装于进料口与第一横口相邻的两侧壁的中心位置，且与缓冲板铰接端等高，拉力弹簧的另一端与固定块连接，一对缓冲板受拉力弹簧的拉力而水平时可将进料口的内部封堵。
6.优选的，一对缓冲板上均匀设置有多个长条形的风孔。
7.优选的，所述进料口上端设置有漏斗型开口，漏斗型开口的上端开口大于下端开口。
8.优选的，所述第一横口与第二横口内竖直设置有小颗粒粉尘滤网。
9.优选的，所述水箱上表面设置有排气口。
10.本实用新型提供了一种用于原料进料的粉尘回收装置，具备以下有益效果：
11.1. 本实用新型通过引风机将进料口上料时产生的原料粉尘进行回收处理，再通过排污泵将原料输送至混料箱中，不仅避免了粉尘对环境造成的污染，而且减少了原料的浪费，提升了原料利用率；
12.2.本实用新型中缓冲结构减小了原料进入混料箱的直接下落距离，并具有一定缓冲效果，从而减少了原料进料时由于下落过高造成震动多大而产生的巨大粉尘，同时也防止了混料箱中混料搅拌时而产生的粉尘。
附图说明
13.图1为本实用新型原料进料的粉尘回收装置的主视剖面图。
14.图2为本实用新型图1中a-a处的俯视剖面图。
15.图中：1、水箱；2、水溶液；3、托板；4、排污泵；5、回收口；6、混料箱；7、风孔；8、拉力弹簧；9、缓冲板；10、安装板；11、小颗粒粉尘滤网；12、第一横口；13、第二横口；14、漏斗型开口；15、固定块；16、空腔；17、进料口；18、引风机；19、连接管；20、排气口。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1-2所示，一种用于原料进料的粉尘回收装置，包括混料箱6和贯通混料箱6的方形的进料口17，所述进料口17设置在混料箱6上表面中心位置，所述进料口17外壁包裹安装有一圈安装板10，安装板10与进料口17外壁形成空腔16，进料口17一对相对的侧壁由上至下开设有两对的横口，分别为第二横口13和第一横口12，所述空腔16通过第一横口12与第二横口13与进料口17内部贯通；所述混料箱6上表面一侧设置有引风机18，引风机18的进风端贯通至空腔16内，出风端连接有连接管19；所述混料箱6侧壁对应引风机18的一侧设置有托板3，托板3上设置有水箱1和排污泵4，水箱1内盛装有水溶液2，所述连接管19贯通水箱1上表面延伸至水溶液2内，所述排污泵4的进料端联通至水箱1内的下底面，所述混料箱6对应排污泵4的出料端位置设置有回收口5，排污泵4的出料端通过回收口5贯通至混料箱6内；所述进料口17相对的第一横口12处设置有缓冲结构；所述缓冲结构包括一对缓冲板9、一对固定块15和四个拉力弹簧8，每个所述缓冲板9长宽与第一横口12的长宽相等，且上棱边与第一横口12的上端铰接，一对缓冲板9的下棱边的两端与拉力弹簧8的一端固定连接，一对所述固定块15分别安装于进料口17与第一横口12相邻的两侧壁的中心位置，且与缓冲板9铰接端等高，拉力弹簧8的另一端与固定块15连接，一对缓冲板9受拉力弹簧8的拉力而水平时可将进料口17的内部封堵；一对缓冲板9上均匀设置有多个长条形的风孔7；所述进料口17上端设置有漏斗型开口14，漏斗型开口14的上端开口大于下端开口；所述第一横口12与第二横口13内竖直设置有小颗粒粉尘滤网11；所述水箱1上表面设置有排气口20。
18.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
19.根据说明书附图1-2可知，本实用新型工作时，首先开启引风机18，工作人员向进
料口17投入原料，漏斗型开口14有助于人员将原料倒入进料口17；再不受外力作用时，一对缓冲板9在拉力弹簧8的拉力作用下，趋近于水平，原料进入进料口17后落入到缓冲板9上，由于缓冲板9一端与进料口17的第一横口12上端铰接，因此原料落到缓冲板9后，压力使缓冲板9转动，一对缓冲板9之间形成开口，使原料进入到混料箱6，缓冲板9的缓冲避免了原料直接掉落在混料箱6内由于高度过大，产生较大的粉尘；原料进入缓冲板9进料口17时由于安装板10与进料口17外壁围成一个空腔16，因此引风机18贯通至空腔16进风端进行吸风，将进料口17倒料时产生的粉尘通过第一横口12和第二横口13吸入到空腔16，再通过引风机18将出风端的连接管19将粉尘排入到水箱1内，由于连接管19贯通至水箱1内的水溶液2中，使粉尘与水混合，没有分成的空气从水箱1的排气口20排出；随着粉尘与水的不断混合，水向底部形成污泥状的原料，通过排污泵4和排污泵4出料端贯通的混料箱6的回收口5，将污泥状的原料从水箱1内底部输送至混料箱6内，为此，减少了原料的浪费，提升了原料利用率；
20.缓冲板9上设置的风孔7，可设置成相对于缓冲板9表面是倾斜的，一方面为了当投入原料时，缓冲板9近乎于竖直，封堵第一横口12时，不影响引风机18对进料口17粉尘的吸收，另一方面为了使投料结束后，缓冲板9不受外力水平而封堵进料口17时，混料箱6内搅拌原料产生的粉尘不易从进料口17排出；第一横口12与第二横口13内设置的小颗粒粉尘滤网11可将颗粒原料阻挡，使小颗粒的粉尘才能通过，避免引风机18吸收正常可以的原料。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。