PI加热膜全自动刷胶机的制作方法

pi加热膜全自动刷胶机
技术领域
1.本实用新型涉及pi膜加工领域技术，尤其是指一种pi加热膜全自动刷胶机。


背景技术：

2.由于新能源汽车动力电池在低温时的性能非常差，需要给电池增加加热系统，但根据国家政策中续航里程的要求，对整个新增的加热系统的重量尤其关注，由于pi（聚酰亚胺）膜加热器又薄又轻又软，可以与电池良好接触，加热效率高，所以使用pi膜加热器给电池加热就是最佳选择。
3.pi发热膜在加工过程中需要在导热硅胶上涂上胶层，来满足后续工艺加工的需求，现有的涂胶方式一般采用人工的方式，人工通过刷头将胶按规定刷在相应的位置，这种涂胶方式不仅自动化程度低，人工成本大，而且加工效率也较低，无法满足大批量的生产需求，同时人工刷胶的方式会出现漏刷或者刷胶不均匀的情况，影响产品的质量，另外还会对员工造成劳保问题，因此，有必要研究一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种pi加热膜全自动刷胶机，其通过刷胶头可沿x、y、z轴方向来回活动地设置在机架上并位于工作台的正上方，通过自动刷胶的方式代替人工，不仅降低了人工成本，而且刷胶的效率也得到了很大提升，同时产品刷胶质量也得到了保证。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种pi加热膜全自动刷胶机，包括有机架、控制器、压力储料桶、刷胶头以及驱动组件；该机架上具有一工作台；该控制器设置在机架上；该压力储料桶设置在机架上并与控制器连接；该刷胶头可沿x、y、z轴方向来回活动地设置在机架上并位于工作台的正上方，刷胶头分别与控制器和压力储料桶连接；该驱动组件设置在机架上并带动刷胶头来回活动，该驱动组件与控制器连接。
7.作为一种优选方案，所述机架上还设置有一机罩，该机罩罩在工作台上并与工作台围构形成一容置腔，该刷胶头可沿x、y、z轴方向来回活动于容置腔中。
8.作为一种优选方案，所述机罩上开设有连通外界和容置腔内部的通风口，其中通风口为间隔排布的多个。
9.作为一种优选方案，所述机架上还开设有一储料仓，该压力储料桶设置于储料仓中。
10.作为一种优选方案，所述驱动组件包括有活动杆，第一驱动机构、活动头、第二驱动机构以及第三驱动机构；该活动杆可沿y轴来回活动地设置在机架上，该第一驱动机构设置在机架上并带动活动杆来回活动，第一驱动机构连接控制器；该活动头可沿x轴来回活动地设置在活动杆上并随活动杆沿y轴方向来回活动，该第二驱动机构设置在活动杆上并带动活动头来回活动，第二驱动机构连接控制器；前述刷胶头可沿z轴方向来回活动地设置在
活动头上并随着活动头来回活动，该第三驱动机构设置在活动头上并带动刷胶头来回活动。
11.作为一种优选方案，所述机架上设置有沿y轴方向延伸的第一滑轨，活动杆上设置有与第一滑轨配合的第一滑块，活动杆通过第一滑块与第一滑轨的配合活动安装在第一滑轨上，并在第一驱动机构的带动下沿y轴方向来回活动；活动杆上设置有沿x轴方向延伸的第二滑轨，活动头上设置有与第二滑轨配合的第二滑块，该活动头通过第二滑块和第二滑轨的配合活动安装在活动杆上，并在第二驱动机构的带动下沿x轴方向来回活动；该活动头上设置有沿z轴方向延伸的第三滑轨，前述刷胶头通过一安装座安装于驱动组件上，安装座上设置有与第三滑轨配合的第三滑块，安装座通过第三滑块和第三滑轨的配合活动安装在活动头上，并在第三驱动机构的带动下沿z轴方向来回活动。
12.作为一种优选方案，所述第一驱动机构、第二驱动机构以及第三驱动机构均为电机丝杆驱动机构。
13.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
14.通过刷胶头可沿x、y、z轴方向来回活动地设置在机架上并位于工作台的正上方，使得通过自动刷胶的方式代替现有的人工刷胶方式，不仅自动化程度更高，降低了人工成本，避免对员工造成劳保问题，同时配合压力储料桶以及控制器的使用，可以采用智能控胶、机电控胶、智能雾化系统以及智能循环系统来控制涂胶的质量和数量、形状、移动还有过程的循环，不仅不会造成漏刷的情况，还能保证胶层涂刷的均匀，保证了产品的加工质量。
15.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
16.图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型之较佳实施例中驱动组件的立体结构示意图。
18.附图标识说明：
19.10、机架
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101、容置腔
20.102、通风口
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103、储料仓
21.11、工作台
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12、机罩
22.13、第一滑轨
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20、控制器
23.30、压力储料桶
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40、刷胶头
24.41、安装座
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411、第三滑块
25.50、驱动组件
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51、活动杆
26.511、第一滑块
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512、第二滑轨
27.52、第一驱动机构
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53、活动头
28.531、第二滑块
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532、第三滑轨
29.54、第二驱动机构
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55、第三驱动机构。
具体实施方式
30.请参照图1至图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，其中包括有机架10、控制器20、压力储料桶30、刷胶头40以及驱动组件50。
31.该机架10上具有一工作台11；在本实施例中，所述机架10上还设置有一机罩12，该机罩12罩在工作台11上并与工作台11围构形成一容置腔101；所述机罩12上开设有连通外界和容置腔101内部的通风口102，其中通风口102为间隔排布的多个；所述机架10上还开设有一储料仓103。
32.该控制器20设置在机架10上。
33.该压力储料桶30设置在机架10上并与控制器20连接；在本实施例中，所述压力储料桶20设置于储料仓103中。
34.该刷胶头40可沿x、y、z轴方向来回活动地设置在机架10上并位于工作台11的正上方，刷胶头40分别与控制器20和压力储料桶30连接，刷胶头40可在控制器20的控制下，并与压力储料桶20配合，从而实现智能控胶，可以控制涂胶的质量、数量、形状、移动以及过程的循环；在本实施例中，所述刷胶头40可沿x、y、z轴方向来回活动于容置腔101中。
35.该驱动组件50设置在机架10上并带动刷胶头40来回活动，该驱动组件50与控制器20连接；在本实施例中，所述驱动组件50包括有活动杆51，第一驱动机构52、活动头53、第二驱动机构54以及第三驱动机构55；该活动杆51可沿y轴来回活动地设置在机架10上，该第一驱动机构52设置在机架10上并带动活动杆51来回活动，第一驱动机构52连接控制器20；该活动头53可沿x轴来回活动地设置在活动杆51上并随活动杆51沿y轴方向来回活动，该第二驱动机构54设置在活动杆51上并带动活动头53来回活动，第二驱动机构54连接控制器20；前述刷胶头40可沿z轴方向来回活动地设置在活动头53上并随着活动头53来回活动，该第三驱动机构55设置在活动头53上并带动刷胶头40来回活动；所述机架10上设置有沿y轴方向延伸的第一滑轨13，活动杆51上设置有与第一滑轨13配合的第一滑块511，活动杆51通过第一滑块511与第一滑轨13的配合活动安装在第一滑轨13上，并在第一驱动机构52的带动下沿y轴方向来回活动；活动杆51上设置有沿x轴方向延伸的第二滑轨512，活动头53上设置有与第二滑轨512配合的第二滑块531，该活动头53通过第二滑块531和第二滑轨512的配合活动安装在活动杆51上，并在第二驱动机构54的带动下沿x轴方向来回活动；该活动头53上设置有沿z轴方向延伸的第三滑轨532，前述刷胶头40通过一安装座41安装于驱动组件50上，安装座41上设置有与第三滑轨532配合的第三滑块411，安装座41通过第三滑块411和第三滑轨532的配合活动安装在活动头53上，并在第三驱动机构55的带动下沿z轴方向来回活动；所述52第一驱动机构、第二驱动机构54以及第三驱动机构55均为电机丝杆驱动机构。
36.本实用新型的设计重点在于：通过刷胶头可沿x、y、z轴方向来回活动地设置在机架上并位于工作台的正上方，使得通过自动刷胶的方式代替现有的人工刷胶方式，不仅自动化程度更高，降低了人工成本，避免对员工造成劳保问题，同时配合压力储料桶以及控制器的使用，可以采用智能控胶、机电控胶、智能雾化系统以及智能循环系统来控制涂胶的质量和数量、形状、移动还有过程的循环，不仅不会造成漏刷的情况，还能保证胶层涂刷的均匀，保证了产品的加工质量。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变
化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。