一种降温粉末涂料磨料机的制作方法

1.本实用新型涉及粉末涂料加工技术领域，具体为一种降温粉末涂料磨料机。


背景技术：

2.粉末涂料是一种新型的不含溶剂的固体粉末状涂料，相比其它涂料具有无溶剂污染、便于回收利用、环保、节能和涂膜机械强度高等优势，粉末涂料的加工主要是混料、挤压、磨粉、过筛和包装，粉末涂料在磨粉阶段，磨料机温度不能过高，否则容易造成材料胶化，机械负荷增大，致使机械停止工作或设备损坏，生产出来的粉末涂料品质也会降低，因此需要一种降温粉末涂料磨料机对上述问题做出改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种降温粉末涂料磨料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种降温粉末涂料磨料机，包括底部水箱，所述底部水箱基面的右侧安装有防护罩箱，所述防护罩箱正面的右侧安装有散热风扇，所述底部水箱的基面并且位于防护罩箱的内部安装有磨料箱，所述磨料箱的外侧壁安装有螺旋散热片，所述磨料箱的侧壁并且位于螺旋散热片之间设置有散热管，所述磨料箱的底部安装有底部导热环，所述磨料箱的基面安装有均匀分布的散热翅片，所述底部水箱基面的左侧安装有鼓风机，所述鼓风机与防护罩箱之间安装有导风管。
6.作为本实用新型优选的方案，所述底部水箱正面的右侧安装有加水管，并且所述加水管上安装有控制阀门。
7.作为本实用新型优选的方案，所述防护罩箱基面的中间处安装有磨料电机，所述防护罩箱的基面并且位于磨料电机的后侧安装有加料斗，所述防护罩箱的基面并且靠近散热风扇的一侧安装有排料管。
8.作为本实用新型优选的方案，所述磨料电机的驱动端贯穿于防护罩箱，并且与磨料箱的磨料轮进行连接，所述加料斗与排料管均向下延伸至于磨料箱的内部相互连通，所述加料斗的下侧安装有蝶阀。
9.作为本实用新型优选的方案，所述散热管螺旋缠绕在螺旋散热片之间，并且所述散热管的两端均与底部水箱相互连通，所述底部水箱的内部安装有沉水式水泵，并且所述沉水式水泵与散热管的一端进行连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述底部导热环向下延伸至底部水箱的内部。
11.作为本实用新型优选的方案，所述螺旋散热片、底部导热环和散热翅片均选用铝片制作而成。
12.作为本实用新型优选的方案，所述散热风扇的内外两侧均安装有防尘网，所述导风管延伸至防护罩箱的内部并且与磨料箱相互连通，所述防护罩箱正面的左侧开设有出风
口，并且所述出风口的内壁安装有防尘网。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过设置的螺旋散热片与散热翅片均能够将磨料箱工作过程中产生的热量向外散出，与此同时，散热管能够将磨料箱工作过程中产生的热量通过水循环的方式持续导入底部水箱中，进而进一步加快磨料箱的散热速度，散热风扇也能够加快防护罩箱内部的空气流通速度，底部导热环能够从磨料箱的底部将其产生的热量直接向下导入到底部水箱内，整体来说以上结构的设置能够从磨料箱的各个角度将其工作过程中产生的热量向外传导，进而加快磨料箱的散热速度，提高其使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型内部结构示意图；
17.图3为本实用新型磨料箱底部结构示意图。
18.图中：1、底部水箱；2、防护罩箱；3、散热风扇；4、磨料箱；5、螺旋散热片；6、散热管；7、底部导热环；8、散热翅片；9、鼓风机；10、导风管；11、加水管；12、磨料电机；13、加料斗；14、排料管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种降温粉末涂料磨料机，包括底部水箱1，底部水箱1基面的右侧安装有防护罩箱2，防护罩箱2正面的右侧安装有散热风扇3，底部水箱1的基面并且位于防护罩箱2的内部安装有磨料箱4，磨料箱4的外侧壁安装有螺旋散热片5，磨料箱4的侧壁并且位于螺旋散热片5之间设置有散热管6，磨料箱4的底部安装有底部导热环7，磨料箱4的基面安装有均匀分
布的散热翅片8，底部水箱1基面的左侧安装有鼓风机9，鼓风机9与防护罩箱2之间安装有导风管10。
25.请参照图1-3，底部水箱1正面的右侧安装有加水管11，并且加水管11上安装有控制阀门，防护罩箱2基面的中间处安装有磨料电机12，防护罩箱2的基面并且位于磨料电机12的后侧安装有加料斗13，防护罩箱2的基面并且靠近散热风扇3的一侧安装有排料管14，磨料电机12的驱动端贯穿于防护罩箱2，并且与磨料箱4的磨料轮进行连接，加料斗13与排料管14均向下延伸至于磨料箱4的内部相互连通，加料斗13的下侧安装有蝶阀，散热管6螺旋缠绕在螺旋散热片5之间，并且散热管6的两端均与底部水箱1相互连通，底部水箱1的内部安装有沉水式水泵，并且沉水式水泵与散热管6的一端进行连接，底部导热环7向下延伸至底部水箱1的内部，螺旋散热片5、底部导热环7和散热翅片8均选用铝片制作而成，散热风扇3的内外两侧均安装有防尘网，导风管10延伸至防护罩箱2的内部并且与磨料箱4相互连通，防护罩箱2正面的左侧开设有出风口，并且出风口的内壁安装有防尘网，通过设置的螺旋散热片5与散热翅片8均能够将磨料箱4工作过程中产生的热量向外散出，与此同时，散热管6能够将磨料箱4工作过程中产生的热量通过水循环的方式持续导入底部水箱1中，进而进一步加快磨料箱4的散热速度，散热风扇3也能够加快防护罩箱2内部的空气流通速度，底部导热环7能够从磨料箱4的底部将其产生的热量直接向下导入到底部水箱1内，整体来说以上结构的设置能够从磨料箱4的各个角度将其工作过程中产生的热量向外传导，进而加快磨料箱4的散热速度，提高其使用寿命。
26.本实用新型工作流程：通过设置的螺旋散热片5与散热翅片8均能够将磨料箱4工作过程中产生的热量向外散出，与此同时，散热管6能够将磨料箱4工作过程中产生的热量通过水循环的方式持续导入底部水箱1中，进而进一步加快磨料箱4的散热速度，散热风扇3也能够加快防护罩箱2内部的空气流通速度，底部导热环7能够从磨料箱4的底部将其产生的热量直接向下导入到底部水箱1内，整体来说以上结构的设置能够从磨料箱4的各个角度将其工作过程中产生的热量向外传导，进而加快磨料箱4的散热速度，提高其使用寿命。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。