一种生产增塑剂的反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及增塑剂加工设备技术领域，具体涉及一种生产增塑剂的反应装置。


背景技术：

2.增塑剂是在工业生产上被广泛使用的高分子材料助剂，又称增塑剂。凡是添加到聚合物材料中能使聚合物塑性增加的物质都称为塑化剂。塑化剂的使用可以改善高分子材料的性能，降低生产成本，提高生产效益。是一类重要的化工产品添加剂，作为助剂普遍应用于塑料制品、混凝土、泥灰、水泥、石膏、化妆品及清洗剂等材料中，。
3.为了减少增塑剂的杂质，增塑剂初步加工完成后需要经过过滤以除去增塑剂内的杂质。当滤网上附着的杂质过多时，增塑剂过滤效率变低，因此需要经常更换滤网，而在更换滤网时，需要立即停止反应装置，影响增塑剂的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有的增塑剂反应装置中过滤效率低的问题，提出了一种生产增塑剂的反应装置，具体技术方案如下：
5.一种生产增塑剂的反应装置，包括密封盖以及装置本体，所述密封盖与所述装置本体螺纹连接，所述装置本体内设置有搅拌装置、滤板以及刮除装置；其中，
6.所述搅拌装置包括第一减速电机、第一连接轴以及搅拌桨，所述第一减速电机竖向设置在所述密封盖上，所述第一连接轴的一端与所述第一减速电机的输出端连接，所述第一连接轴的另一端穿过所述密封盖并与所述搅拌桨连接，所述搅拌桨的下方连接有将所述装置本体的内腔分隔为上搅拌腔以及下存储腔的滤板；
7.所述刮除装置包括第二减速电机、第二连接轴以及刮除刷，所述第二减速电机横向设置在所述装置本体侧壁，所述第二连接轴的一端与所述第二减速电机的输出端同轴连接，所述第二连接轴的另一端穿过所述装置本体的侧壁并与所述刮除刷的一端连接，所述刮除刷位于所述上搅拌腔中，所述刮除刷的侧壁与所述滤板的表面接触。
8.可选的，所述滤板的边缘为弧形。
9.可选的，所述搅拌桨包括与第一连接轴连接的搅拌杆以及设置在搅拌杆侧壁的桨叶，所述刮除刷远离第二减速电机的端部抵接在搅拌杆的侧壁上，所述刮除刷远离第二减速电机的端部的形状与所述搅拌杆侧壁相互适应。
10.可选的，所述装置本体和所述密封盖的中间设置有轴向压缩的密封垫圈。
11.可选的，所述上搅拌腔的侧壁开设有多个通气口，多个所述通气口内均分别安装有通气阀。
12.可选的，所述装置本体的底部中心设置有出料口，所述出料口为漏斗状，所述出料口的开口较大一端与装置本体的下存储腔贯通，所述出料口的开口较小一端设置有控制出料口通断的出料阀门，所述出料口开口较大一端的内部卡接滤网，所述滤网将装置本体的
储液腔和出料口分隔开。
13.可选的，所述装置本体的底部周向设置有多个支脚。
14.可选的，所述装置本体的外侧壁上还设置有观测窗口。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.本技术的实施例提供了一种生产增塑剂的反应装置，通过设置刮除装置，在搅拌装置转动的过程中，刮除刷对滤板上附着的杂质进行清除，并采用第二减速电机使刮除刷转动，进一步提高了刮除刷的清除效果，在过滤的同时能刮除滤板上的杂质，在杂质堆积量较小时无需经常更换滤网，保证了装置的过滤的效率。
附图说明
17.图1为本技术的实施例中一种生产增塑剂的反应装置的结构示意图；
18.图2为图1的正视图；
19.图3为图2的内部结构示意图；
20.图4为图3中a处结构放大图；
21.图5为本技术的实施例中一种生产增塑剂的反应装置中刮除刷的另一种实施方式的结构示意图；
22.附图标记：1、装置本体；11、密封垫；12、通气口；
23.2、密封盖；
24.3、搅拌装置；31、第一减速电机；32、第一连接轴；33、搅拌杆；34、桨叶；
25.4、刮除装置；41、第二减速电机；42、第二连接轴；43、刮除刷；
26.5、出料口；51、滤网；52、出料阀门；
27.6、支脚；
28.7、观测窗口；
29.8、滤板。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等
的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
34.参照图1-图4，本实施例提供了一种生产增塑剂的反应装置，包括密封盖2以及装置本体1，密封盖2与装置本体1螺纹连接，装置本体1内设置有搅拌装置3、滤板8以及刮除装置4；其中，搅拌装置3包括第一减速电机31、第一连接轴32以及搅拌桨，第一减速电机31竖向设置在密封盖2上，第一连接轴32的一端与第一减速电机31的输出端连接，第一连接轴32的另一端穿过密封盖2并与搅拌桨连接，搅拌桨的下方连接有将装置本体的内腔分隔为上搅拌腔以及下存储腔的滤板8；刮除装置4包括第二减速电机41、第二连接轴42以及刮除刷43，第二减速电机41横向设置在装置本体1侧壁，第二连接轴42的一端与第二减速电机41的输出端同轴连接，第二连接轴42的另一端穿过装置本体1的侧壁并与刮除刷43的一端连接，刮除刷43位于上搅拌腔中，刮除刷43的侧壁与滤板8的表面接触。
35.如上方案，将原料投放进装置本体1中，并将密封盖2旋接在装置本体1上端，启动第一减速电机31，与第一减速电机31的输出端连接的第一连接轴32带动搅拌桨转动，搅拌桨带动与其下端连接的滤板8转动，滤板8在转动过程中，刮除刷43能同时清洁滤板8，为了进一步提高刮除刷43的清洁作用，启动第二减速电机41，与第二减速电机41的输出端连接的第二连接轴42带动刮除刷43转动，使得刮除刷43既能径向刮除又能旋转刮除滤板8上附着的杂质。当处理完成后，经过滤后的增塑剂进入到下存储腔中，停止第一减速电机31以及第二减速电机41，可将密封盖2以及滤板8取下，将下存储腔内的液体抽吸至另一容器中封存。
36.本方案通过设置刮除装置4，在搅拌装置3转动的过程中，刮除刷43对滤板8上附着的杂质进行清除，并采用第二减速电机41使刮除刷43转动，进一步提高了刮除刷43的清除效果，在过滤的同时能刮除滤板8上的杂质，在杂质堆积量较小时无需经常更换滤网51，保证了装置的过滤的效率。
37.作为可选的实施例，所述滤板8的边缘为弧形。
38.如上方案，将滤板8边缘设置为弧形是为了减小装置本体1的内壁与滤板8边缘之间的摩擦力，减少对装置本体1内壁的磨损。
39.作为可选的实施例，搅拌桨包括与第一连接轴32连接的搅拌杆33以及设置在搅拌杆33侧壁的桨叶34，刮除刷43远离第二减速电机41的端部抵接在搅拌杆33的侧壁上。
40.如上方案，增加了刮除刷43与滤板8之间的接触面积，同时防止了刮除刷43的转动干涉，进一步的，刮除刷43的结构还可以如图5所示，刮除刷43的长度大于滤板8的半径，刮除刷43的中部开设有与搅拌杆33的形状相互适应的环形槽，可以在滤板8转动一圈时可以对滤板8上的杂质清除两遍，增加了杂质清除的速率。
41.作为可选的实施例，装置本体1和密封盖2的中间设置有轴向压缩的密封垫11圈。
42.如上方案，设置密封垫11圈是为了防止搅拌装置3在搅拌的过程中产生的水花溅射在密封盖2与装置本体1之间的缝隙中，从而溢出装置本体1外，增加了装置的密封性。
43.作为可选的实施例，上搅拌腔的侧壁开设有多个通气口12，多个通气口12内均分别安装有通气阀。
44.如上方案，在增塑剂生产的过程中会产生气体，为避免影响增塑剂的质量，需将产生的气体排出装置本体1外，配合搅拌装置3转动产生的涡流可以将产生的气体更快地排出，通气口12可以连接废气处理装置，以防止产生的废气危害人体健康。
45.作为可选的实施例，通气阀为蝶阀。
46.如上方案，蝶阀的结构简单、外形尺寸小、结构长度短、体积小、质量轻，使装置的密封效果更好。
47.作为可选的实施例，装置本体1的底部中心设置有出料口5，出料口5为漏斗状，出料口5的开口较大一端与装置本体1的下存储腔贯通，出料口5的开口较小一端设置有控制出料口5通断的出料阀门52，出料口5开口较大一端的内部卡接滤网51，滤网51将装置本体1的储液腔和出料口5分隔开。
48.如上方案，在出料口5设置滤网51是为了二次过滤杂质，增加了装置的过滤作用。
49.作为可选的实施例，装置本体1的底部周向设置有多个支脚6。
50.如上方案，支脚6用于支撑装置本体1，并避免了地面的积尘污染出料口5，进一步的，支脚6上还设置有减震装置，一方面用于防止减速电机工作时产生的震动导致装置本体1移动，从而可能导致装置本体1磕碰或损坏，另一方面，在减震装置起作用时，加大了装置本体1竖向振动的幅度，可以使上搅拌腔中的搅拌更均匀。
51.在上述内容的方案中，减震装置的结构方式可以有多种，第一种方式，将支脚6设置为可竖向伸缩的伸缩杆，伸缩杆可以是现有技术中常见的液压式伸缩杆、气动式伸缩杆以及机械式伸缩杆，在本方案中优选为伸缩杆内部包含弹簧的机械式伸缩杆；第二种方式，在支脚6的下方连接减震垫，减震垫可以是内部设有弹簧的减震垫，还可以是材质为弹性较好的橡胶、硅胶等材质的减震垫，能减震的同时还能防止滑动。
52.作为可选的实施例，装置本体1的外侧壁上还设置有观测窗口7。
53.如上方案，观测窗口7的形状不仅限于条状如图1所示的条状，还可以是任意常见的形状，在装置本体1上设置观测窗口7用于观察过滤完成后的增塑剂在下存储腔中的位置，以便于及时将出料口5打开将处理好的增塑剂排出装置外，还能观察在滤板8上方堆积的杂质，以便于及时清理滤板8。
54.以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。