1.本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体为新型安全环保的喷涂设备。
背景技术：2.喷涂设备是指对金属、木材、塑料等材料加工的成的制品，表面覆盖保护层或者是装饰层，一般通过将涂料喷涂到工件表面，使得工件表面形成涂层，并最终形成保护层或是装饰层，此举可以使得工件通过涂料的保护更加耐腐蚀以及耐老化。
3.但是目前市场上的喷涂设备在面对不同体积、形状、规格的工件时，由于无法做到对喷枪的高度调整，使得在工件喷涂过程中存在死角，导致工件表面的部分区域喷涂不到，同时也导致工件表面喷涂不均匀，使得工件产品的质量达不到合格率，需要进行返工，降低了生产效率。
技术实现要素：4.本实用新型提供新型安全环保的喷涂设备，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的新型安全环保的喷涂设备在面对不同体积、形状、规格的工件时，由于无法做到对喷枪的高度调整，使得在工件喷涂过程中存在死角，导致工件表面的部分区域喷涂不到，同时也导致工件表面喷涂不均匀，使得工件产品的质量达不到合格率，需要进行返工，降低了生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型安全环保的喷涂设备，包括箱体，所述箱体底部四周均设置有支撑脚，所述箱体一侧外部固定安装有控制电机，所述箱体内部设置有螺杆，所述螺杆与控制电机的输出轴固定连接，所述箱体内部固定安装有导杆，所述导杆外表面滑动连接有吊装盒，所述吊装盒底部固定连接有垂直杆，所述垂直杆底部外侧活动连接有吊架，所述吊架底部固定安装有吊钩；
6.所述箱体内部靠近控制电机一侧底部位置处固定安装有供粉盒，所述箱体内侧底部靠近供粉盒一侧设置有电动推杆，所述电动推杆顶部固定安装有喷粉枪。
7.优选的，所述控制电机的输入端与外部电源的输出端相连接，所述导杆安装有两根，两根所述导杆分别位于螺杆两侧边部位置处，所述吊装盒与螺杆螺纹连接，所述电动推杆和喷粉枪的输入端均与外部电源的输出端相连接，所述电动推杆设置有八个，八个所述电动推杆组成圆形喷涂结构，每个所述喷粉枪的喷嘴均朝向圆形喷涂结构的中心位置，每个所述喷粉枪的喷嘴均倾斜设置，每个所述喷粉枪均与供粉盒通过空心软管连接。
8.优选的，所述箱体内侧底部中间位置处固定连接有隔布，所述隔布顶部固定连接有连接条，所述连接条靠近箱体背面一侧固定连接有把手，箱体正面一侧活动连接有推门；
9.所述箱体内部远离供粉盒一侧底部设置有加热盒，所述加热盒内部设置有加热管，所述箱体底部与加热盒对应位置处设置有抽气管，所述抽气管内侧中部安装有抽气风机，所述加热盒外侧边部设置有流通管，所述流通管内部均匀开设有出气孔。
10.优选的，所述加热管与抽气风机的输入端与外部电源的输出端相连接，所述连接
条为磁性材质，所述箱体背面一侧内部设置有滑槽，所述滑槽顶部固定安装有磁铁。
11.优选的，所述箱体内侧底部开设有粉尘出口，所述粉尘出口位于电动推杆组成的圆形喷涂结构的中间位置处，所述箱体底部与粉尘出口对应位置处固定安装有粉尘收集板，所述粉尘收集板底部固定连接有输送管道，所述输送管道内侧中部安装有吸尘风机，所述输送管道端部固定连接有回收箱，所述回收箱内部开设有安装槽，所述安装槽内部嵌入滑动连接有滤芯，所述滤芯边部固定连接有t型滑块，所述回收箱边部与t型滑块对应位置处开设有t型滑槽，所述回收箱边部远离吸尘风机一侧固定连接有排气管。
12.优选的，所述吸尘风机的输入端与外部电源的输出端相连接，所述回收箱与支撑脚底部处于同一高度，所述回收箱边部铰接有连接板，所述连接板靠近回收箱一侧粘接有密封条。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1.设置有控制电机、螺杆、导杆、吊钩、电动推杆和喷粉枪，通过控制螺杆旋转，带动吊钩勾着工件来回移动，并通过导轨的设置限制吊装盒运动的方向，避免吊装盒在移动过程中发生偏移，并通过调整电动推杆的高度去控制喷粉枪喷涂的高度，使得喷粉枪能针对不同形状、规格的工件进行喷涂，并通过设置倾斜角度不同的喷粉枪，避免在喷涂过程中出现喷涂死角的情况，提高了产品的质量以及合格率，提高了对工件喷涂的生产效率。
15.2.设置有推门、隔布、滑槽、加热盒、流通管和抽气风机，通过推动推门和拉起隔布，使得喷涂过程和加热固化过程都处在一个相对封闭的环境中，避免在喷涂过程中粉尘大量飘出造成对环境的污染，且通过加热盒的设置能对喷涂完毕的工件表面进行干燥处理，并通过流通管将加热后的空气可以均匀的作用在工件表面，使得工件表面的粉尘颗粒烧融形成光滑的保护膜，加快了粉尘固化成保护膜的速度。
16.3.设置粉尘收集板、风机、回收箱、滤芯和排气管，通过风机将喷涂时多余的粉末收集至回收箱内部，并通过回收箱内部的滤芯过滤后，粉末颗粒会被滤芯截留在回收箱内，便于对粉末涂层的回收利用，空气经过滤芯净化后通过排气管排出，滤芯的设置减少了对环境中的粉尘污染，实现了环保的目的。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型的螺杆结构示意图；
21.图3是本实用新型箱体的内部结构示意图；
22.图4是本实用新型的回收箱结构示意图；
23.图中标号：1、箱体；2、支撑脚；3、控制电机；4、螺杆；5、导杆；6、吊装盒；7、垂直杆；8、吊架；9、吊钩；10、供粉盒；11、电动推杆；12、喷粉枪；13、隔布；14、连接条；15、把手；16、推门；17、加热盒；18、加热管；19、抽气管；20、抽气风机；21、流通管；22、出气孔；23、粉尘出口；24、粉尘收集板；25、输送管道；26、吸尘风机；27、回收箱；28、安装槽；29、滤芯；30、t型滑块；
31、t型滑槽；32、排气管。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，新型安全环保的喷涂设备，包括箱体1，箱体1底部四周均设置有支撑脚2，箱体1一侧外部固定安装有控制电机3，控制电机3的输入端与外部电源的输出端相连接，箱体1内部设置有螺杆4，螺杆4与控制电机3的输出轴固定连接，箱体1内部固定安装有导杆5，导杆5安装有两根，两根导杆5分别位于螺杆4两侧边部位置处，导杆5外表面滑动连接有吊装盒6，吊装盒6与螺杆4螺纹连接，吊装盒6底部固定连接有垂直杆7，垂直杆7底部外侧活动连接有吊架8，吊架8底部固定安装有吊钩9；
26.箱体1内部靠近控制电机3一侧底部位置处固定安装有供粉盒10，箱体1内侧底部靠近供粉盒10一侧设置有电动推杆11，电动推杆11设置有八个，八个电动推杆11组成圆形喷涂结构，电动推杆11顶部固定安装有喷粉枪12，电动推杆11和喷粉枪12的输入端均与外部电源的输出端相连接，每个喷粉枪12的喷嘴均朝向圆形喷涂结构的中心位置，且每个喷粉枪12的喷嘴均倾斜设置，每个喷粉枪12均与供粉盒10通过空心软管连接；
27.箱体1内侧底部中间位置处固定连接有隔布13，隔布13顶部固定连接有连接条14，连接条14为磁性材质，箱体1背面一侧内部设置有滑槽，滑槽顶部固定安装有磁铁，便于对连接条14进行限制，连接条14靠近箱体1背面一侧固定连接有把手15，箱体1正面一侧活动连接有推门16；
28.箱体1内部远离供粉盒10一侧底部设置有加热盒17，加热盒17内部设置有加热管18，箱体1底部与加热盒17对应位置处设置有抽气管19，抽气管19内侧中部安装有抽气风机20，加热管18与抽气风机20的输入端与外部电源的输出端相连接，加热盒17外侧边部设置有流通管21，流通管21内部均匀开设有出气孔22；
29.箱体1内侧底部开设有粉尘出口23，粉尘出口23位于电动推杆11组成的圆形喷涂结构的中间位置处，箱体1底部与粉尘出口23对应位置处固定安装有粉尘收集板24，粉尘收集板24底部固定连接有输送管道25，输送管道25内侧中部安装有吸尘风机26，吸尘风机26的输入端与外部电源的输出端相连接，输送管道25端部固定连接有回收箱27，回收箱27与支撑脚2底部处于同一高度，回收箱27内部开设有安装槽28，安装槽28内部嵌入滑动连接有滤芯29，滤芯29边部固定连接有t型滑块30，回收箱27边部与t型滑块30对应位置处开设有t型滑槽31，回收箱27边部远离吸尘风机26一侧固定连接有排气管32，回收箱27边部铰接有连接板，连接板靠近回收箱27一侧粘接有密封条，便于对回收箱27内部进行清理，且避免在回收粉尘过程中，由于连接板未密封而导致粉尘与空气漏出，导致对环境的污染。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本设备之前，先将控制电机3、电动推杆11、喷粉枪12、加热管18、抽气风机20和吸尘风机26接通外部电源，并将需要加工的工件悬挂至吊架8下方的吊钩8上；
31.拉动推门16，将推门16移动至供粉盒10前方，使得推门16能与箱体1形成一个相对封闭的喷涂区域，避免在喷涂过程中，有粉尘飘出，再启动电动推杆11，根据需要加工的工件的大小和形状调节电动推杆11的长度，当加工的工件较小时，则需要伸长每个电动推杆
11，电动推杆11伸长使得喷粉枪12的高度也随着电动推杆11的伸长而变高；
32.启动控制电机3反向转动，控制电机3反向转动会带动输出轴反转，输出轴反转会带动螺杆4反转，螺杆4反转会驱使吊装盒6向着远离控制电机3的方向运动，且吊装盒6两端滑动连接的导杆5会对吊装盒6移动的方向进行限制，因此吊装盒6会通过螺杆4移动至喷涂区域，当吊装盒6移动至粉尘出口23的中间位置时，停止控制电机3，向上拉动把手15，把手15上移带动连接条14通过滑槽上移，当连接条14移动至滑槽顶部时，连接条14会被滑槽内部顶侧的磁铁所吸附，从而使得隔布13可以阻挡粉尘飘向加热盒17所在的区域；
33.启动喷粉枪12，喷粉枪12会通过空心软管将粉末颗粒从供粉盒10中吸出，并通过喷粉枪12对悬挂在吊钩9上的工件进行喷涂，由于吊架9与垂直杆7之间为活动连接，因此吊架8会因为喷粉枪12喷出的粉末颗粒而产生偏转，且通过多个喷粉枪12组成的圆形喷涂结构，可对工件进行无死角喷涂，通过喷粉枪12的喷涂，使得被加工的工件表面布满粉尘颗粒，当工件表面的粉尘越来越厚的时候，工件对于粉末颗粒的吸附力会越来越小，当工件表面的粉尘达到一定厚度时，工件则不再吸附粉末颗粒，此时关闭喷粉枪12；
34.向下拉动把手15，磁铁对连接条14的吸引力小于向下的拉力，此时把手15会带动连接条14向下移动，连接条14向下移动使得隔布13不再隔离喷涂区域，再启动控制电机3反向转动，控制电机3反向转动会带动螺杆4反转，并带动吊装盒6移动，使得吊钩9上挂着的工件通过螺杆4到达加热区域，同时启动加热管18和抽气风机20，抽气风机20会将外部的空气通过抽气管19抽取至加热盒17内部，并通过加热管18的加热，使得被进入加热盒17内部的空气被加热成热空气，当工件处于加热盒17的中间位置时，停止控制电机3，并将推门16推动至加热盒17前方，此时加热管18加热后的空气会向上流动至流通管21内部，并通过流通管21上均匀开设的出气孔22流出，使得热空气能通过出气孔22均匀的作用在喷涂工件的表面，而热空气产生的高温会对工件表面吸附的粉末进行加热，使得吸附在工件表面的粉末融化成膜，当工件表面的粉末颗粒固化完毕后，关闭加热管18，通过抽气风机20抽取空气对工件实施降温冷却处理；
35.此时启动吸尘风机26，在喷涂过程中，粉尘出口23处会掉落很多因无法吸附在工件表面的粉尘颗粒，这些粉尘颗粒会通过粉尘出口23掉落至粉尘收集板24上，而吸尘风机26打开后会产生吸力，将掉落在粉尘收集板24上的粉尘通过输送管道25吸收至回收箱27内部，并通过回收箱27内部安装的滤芯29对粉末颗粒以及空气进行过滤分离，粉末颗粒会被滤芯29拦截留在回收箱27内部，而被过滤净化的空气会通过排气管32排出；
36.当过滤完毕后，关闭吸尘风机26，并向上翻转打开铰接的连接板，通过滤芯29边部的t型滑块30在t型滑槽31内部的滑动，取出位于回收箱27内部的滤芯29，并取出被滤芯29截留下来的粉末颗粒，然后对回收箱27进行清理，此举减少了环境中的粉尘污染，且回收箱内27内部的粉尘颗粒可重复使用，以达到对粉末的充分利用；
37.当冷却结束后，关闭抽气风机20，并通过推动推门16，将推门16移动至供粉盒10前方，取下挂在吊钩9上的工件，启动控制电机3正转，使得控制电机3将吊装盒6移动至供粉盒10的上方，并关闭控制电机3。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。