一种化工助剂生产用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种化工助剂生产用反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
3.现有技术的化工助剂生产用反应釜在进行进料时往往需要将反应釜顶部的顶盖完全拆除，进料的手段较为繁琐，同时反应釜在工作时，内部的气体容易发生泄露，所以我们提出一种化工助剂生产用反应釜，用于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在化工助剂生产用反应釜在进行进料时往往需要将反应釜顶部的顶盖完全拆除，进料的手段较为繁琐的缺点，而提出的一种化工助剂生产用反应釜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种化工助剂生产用反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的顶部固定连接有延伸管，所述延伸管的顶部转动连接有转动盘，所述延伸管的外壁转动连接有转动套，所述转动套的顶部与转动盘的底部固定连接，所述转动套的外壁滑动连接有滑动套，所述延伸管内对称滑动连接有两个进料管，且两个进料管相互远离的一端均延伸至延伸管外，所述延伸管内滑动连接有t型板，所述t型板的顶部固定连接有斜面板，所述斜面板的顶部固定连接有二号弹簧，且二号弹簧的一端与延伸管的顶部内壁固定连接，所述t型板的底部固定连接有滑动板，所述滑动板的左右两侧与延伸管的内壁滑动连接，所述延伸管内设有控制机构。
7.优选的，所述控制机构包括两个齿条、两个空心齿轮、两个移动板、两个梯形板、两个活动板与两个推动板，所述齿条固定连接在滑动板的顶部，两个空心齿轮相互远离的一侧均转动连接在延伸管的左右两侧内壁，且空心齿轮螺纹套设在进料管的外壁，所述移动板滑动连接在延伸管的后侧内壁，两个梯形板固定连接在两个移动板相互靠近的一侧，且两个梯形板的斜面均与斜面板的斜面相接触，两个活动板相互远离的一侧固定连接在滑动套的左右两侧内壁，所述推动板转动连接在活动板的顶部，且推动板的一端与梯形板的底部转动连接，控制机构方便引导进料管的移动与回位，方便进料管进行进料工作。
8.优选的，两个移动板的顶部均固定连接有一号弹簧，且一号弹簧的数量为两个，两个一号弹簧相互远离的一端与延伸管的左右两侧内壁固定连接，通过一号弹簧的弹力方便控制移动板进行回位。
9.优选的，所述空心齿轮的内壁与进料管的外壁均设有一号螺纹，且进料管通过一号螺纹与空心齿轮的内壁螺纹连接，当空心齿轮进行转动时，通过一号螺纹方便控制进料管进行移动。
10.优选的，两个活动板相互靠近的一侧均固定连接有挡板，且挡板的数量为两个，两个挡板相互远离的一侧与两个进料管相互靠近的一端活动接触，当挡板与进料管进行接触时，可以有效防止反应釜内的气体通过进料管发生泄露。
11.优选的，所述转动套的外壁与滑动套的内壁均设有二号螺纹，且滑动套通过二号螺纹与转动套的外壁螺纹连接，当转动套进行转动时，通过二号螺纹可以控制滑动套进行移动。
12.有益效果：
13.1、通过控制转动盘进行转动，转动盘通过转动套控制滑动套进行上升，并且滑动套通过活动板控制推动板进行移动，此时推动板通过移动板推动梯形板进行移动，当梯形板进行移动时，梯形板通过斜面推动斜面板进行下降；
14.2、当斜面板进行下降时，斜面板同步推动t型板与滑动板进行下降，此时滑动板同步带动齿条进行下降，并且齿条通过通过空心齿轮控制进料管进行移动，方便对反应釜主体内进行进料；
15.3、当进料结束后控制转动盘进行反转，此时转动盘控制滑动套进行回位，并且斜面板通过二号弹簧的弹力进行回位，同时通过齿条与空心齿轮相配合控制进料管进行回位，此时通过滑动套与挡板进行配合，对进料管的两端进行接触，达到防止反应釜主体在进行工作时向外泄露的情况发生。
16.通过控制转动盘的正反转，实现方便进料管进行进料，同时当反应釜进行工作时，防止反应釜内的气体发生泄露。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种化工助剂生产用反应釜的结构三维图；
18.图2为本实用新型提出的一种化工助剂生产用反应釜的正面剖视图；
19.图3为本实用新型提出的一种化工助剂生产用反应釜的进料管、空心齿轮、滑动板与齿条的结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种化工助剂生产用反应釜的滑动套与延伸管的结构俯视图。
21.图中：1反应釜主体、2延伸管、3转动盘、4转动套、5滑动套、6t型板、7滑动板、8斜面板、9进料管、10空心齿轮、11活动板、12推动板、13移动板、14梯形板、15弹簧、16挡板、17齿条、18二号弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-4，一种化工助剂生产用反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1的顶部固定连接有延伸管2，延伸管2的顶部转动连接有转动盘3，延伸管2的外壁转动连接有转动套4，转动套4随着转动盘3的转动，方便控制滑动套5进行上下移动，转动套4的顶部与转动盘3的底部固定连接，转动套4的外壁滑动连接有滑动套5，滑动套5方便接触对进料管9的限
制，方便进料管9进行移动，延伸管2内对称滑动连接有两个进料管9，且两个进料管9相互远离的一端均延伸至延伸管2外，延伸管2内滑动连接有t型板6，t型板6随着斜面板8的控制进行移动，方便同步带动滑动板7进行移动，t型板6的顶部固定连接有斜面板8，斜面板8的顶部固定连接有二号弹簧18，通过二号弹簧18的弹力方便拉动斜面板8进行回位，且二号弹簧18的一端与延伸管2的顶部内壁固定连接，t型板6的底部固定连接有滑动板7，滑动板7可以控制齿条17进行移动，齿条17通过齿纹方便控制空心齿轮10进行转动，滑动板7的左右两侧与延伸管2的内壁滑动连接，延伸管2内设有控制机构；
24.控制机构包括两个齿条17、两个空心齿轮10、两个移动板13、两个梯形板14、两个活动板11与两个推动板12，齿条17固定连接在滑动板7的顶部，两个空心齿轮10相互远离的一侧均转动连接在延伸管2的左右两侧内壁，且空心齿轮10螺纹套设在进料管9的外壁，空心齿轮10转动时通过一号螺纹方便引导进料管9进行左右移动，移动板13滑动连接在延伸管2的后侧内壁，两个梯形板14固定连接在两个移动板13相互靠近的一侧，当梯形板14进行移动时，通过梯形板14的斜面对斜面板8进行挤压，可以推动斜面板8进行移动，且两个梯形板14的斜面均与斜面板8的斜面相接触，两个活动板11相互远离的一侧固定连接在滑动套5的左右两侧内壁，推动板12转动连接在活动板11的顶部，且推动板12的一端与梯形板14的底部转动连接，控制机构方便引导进料管9的移动与回位，方便进料管9进行进料工作；两个移动板13的顶部均固定连接有一号弹簧15，且一号弹簧15的数量为两个，两个一号弹簧15相互远离的一端与延伸管2的左右两侧内壁固定连接，通过一号弹簧15的弹力方便控制移动板13进行回位；空心齿轮10的内壁与进料管9的外壁均设有一号螺纹，且进料管9通过一号螺纹与空心齿轮10的内壁螺纹连接，当空心齿轮10进行转动时，通过一号螺纹方便控制进料管9进行移动；两个活动板11相互靠近的一侧均固定连接有挡板16，且挡板16的数量为两个，两个挡板16相互远离的一侧与两个进料管9相互靠近的一端活动接触，当挡板16与进料管9进行接触时，可以有效防止反应釜内的气体通过进料管9发生泄露；
25.转动套4的外壁与滑动套5的内壁均设有二号螺纹，且滑动套5通过二号螺纹与转动套4的外壁螺纹连接，当转动套4进行转动时，通过二号螺纹可以控制滑动套5进行移动。
26.工作原理：实际工作时，通过控制转动盘3进行转动，转动盘3同步带动转动套4进行转动，此时随着转动套4的转动，转动套4通过二号螺纹控制滑动套5进行上升，当滑动套5进行上升时，滑动套5同步带动活动板11进行上升，当活动板11进行上升时，活动板11控制推动板12进行移动，当推动板12进行移动时，由于移动板13横向滑动在延伸管2内，此时推动板12通过移动板13推动梯形板14进行移动，当梯形板14进行移动时，梯形板14通过斜面推动斜面板8进行下降，当斜面板8进行下降时，斜面板8同步推动t型板6与滑动板7进行下降，此时滑动板7同步带动齿条17进行下降，当齿条17进行下降时，齿条17通过齿纹控制空心齿轮10进行转动，此时随着空心齿轮10的转动，空心齿轮10通过一号螺纹控制进料管9进行移动，方便对反应釜主体1内进行进料，当进料结束后控制转动盘3进行反转，此时转动盘3通过一号螺纹控制滑动套5进行回位，此时随着滑动套5的回位，斜面板8通过二号弹簧18的弹力进行回位，并且通过齿条17与空心齿轮10相配合控制进料管9进行回位，此时通过滑动套5与挡板16进行配合，对进料管9的两端进行接触，达到防止反应釜主体1在进行工作时向外泄露的情况发生。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。