一种用于甲壳素加工的超速冷冻粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎加工技术领域，更具体涉及一种用于甲壳素加工的超速冷冻粉碎装置。


背景技术：

2.甲壳素(chitin)又名几丁质、壳多糖、甲壳质，分子式为(c8h13no5)n，是由2-乙酰氨基-2-脱氧-d-吡喃葡萄聚糖与2-氨基-2-脱氧-d-吡喃葡萄聚糖以β-1，4糖苷键连接而成的二元线型聚合物，是一种能够维持和保护甲壳动物、微生物躯体的线性氨基多糖。目前甲壳素已被认为是目前世界上唯一可食性含阳离子的动物纤维，也是继蛋白质、糖、脂肪、维生素、矿物质之后的“第六生命要素”。同时甲壳素具有抗菌抗感染、抗病毒、降低血糖、调节免疫、抵抗肿瘤和辐射等多种药理作用，其医学功能和药物作用已成为人们研究的热点。同时甲壳素也被认为是自然界中仅次于纤维素的第二大生物资源，其每年合成的量高达100亿吨。但甲壳素溶解性能很差，同时甲壳素中由于分子内、分子间强氢键相互作用的存在，形成了紧密有序的大分子结构使得它不溶于水、稀酸、稀碱、浓碱和一般有机溶剂，浓硫酸、盐酸、磷酸和无水甲酸可使其溶解，但也会严重降解其分子结构。影响效果的发挥，限制了它在很多方面的应用价值。目前甲壳素的利用多是将甲壳素脱乙酰化，制备成壳聚糖，由于壳聚糖具有无毒、可生物降解、生物相容性好和成膜性好等优良特性，近年来已在化工、环保、医药、食品、化妆品、农业等方面得到了广泛应用，但将甲壳素脱乙酰化制备壳聚糖不仅费时费力，增加成本，也会降低甲壳素的利用效率。制约甲壳素发展的另一个主要因素是其粉碎比较困难。甲壳素原料为片状，质柔，常用的粉碎设备为高速万能粉碎机，属于一种高速机械冲击粉碎机，其粉碎机理主要为冲击、剪切、碰撞。高速冲击式粉碎机粉碎甲壳素时，在开始很短的时间内就可以把甲壳素粉碎到一定的细度，但当甲壳素粉碎到一定程度后，颗粒变得很轻，这时快速旋转的刀片对颗粒的捶击作用已很小，颗粒的进一步粉碎是靠刀片快速旋转产生的气旋带动颗粒高速碰撞，因而继续粉碎变得越来越难了。文献《甲壳素超微粉碎辅助制备d-氨基葡萄糖盐酸盐》中取甲壳素原料用ago-2球磨机进行超微粉碎，过500目筛得到粒径≤0.025μm的超微粉。但是该方法效率低，每小时能粉碎的甲壳素不到1kg，且耗能大，生产成本高。申请号为cn95110462.4的中国专利公开了一种粉末甲壳素的制备工艺，用于粉碎甲壳素。是先将待粉碎的甲壳素放入醋酸溶液内溶解、进行粗滤和精滤、漂白、中和、脱水、烘干，然后再用粉碎机粉碎并过20～220目的筛。但是该制备方法相对加工工艺复杂，消耗溶剂的量大，不能达到节能环保的效果。
3.有鉴于此，有必要对现有技术中粉碎装置予以改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于公开一种用于甲壳素加工的超速冷冻粉碎装置，不仅能够缩短粉碎处理的时间，且使得粉碎颗粒更容易达到粉末状态，省去了粉碎原料需进行的前处理和干燥后进行储藏的工序，同时能够大大节省机械耗能，实现高效快速的粉碎。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于甲壳素加工的超速冷冻粉碎装置，包括箱体和转盘，所述转盘转动设置于所述箱体的内部，所述转盘由电机驱动，所述箱体的顶部固定设置有料斗，所述料斗的上方连接有超速冷冻装置，所述料斗朝向所述转盘的上方设置，且底端固定套设有下研磨板，所述转盘的顶端活动连接有上研磨板，所述上研磨板与所述下研磨板相对平行设置，所述转盘上固设有若干第一碾磨齿，所述下研磨板上固设有若干第二碾磨齿，所述第一碾磨齿与所述第二碾磨齿相对错位设置且存在过料间隙，所述上研磨板开设有供所述第一碾磨齿活动调节的贯穿孔，所述转盘的底端固定连接有转动轴，所述转动轴的底端设有伸缩调节柱，通过所述伸缩调节柱调节所述转盘的高度以调节所述第一碾磨齿与所述第二碾磨齿的啮合尺度。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述第一碾磨齿与所述第二碾磨齿均为锥形结构，且所述第一碾磨齿的底端设有与所述贯穿孔活动配合的圆柱。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述下研磨板的外端朝向所述上研磨板的方向设有部分遮挡的环形隔板，所述环形隔板的外周间隔排布若干刀轴，所述刀轴的外周旋转套设有切刀。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述上研磨板的中央设有导流柱，所述导流柱朝向所述料斗的方向设置且部分伸入所述料斗的内部。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述下研磨板的外边缘朝向所述箱体的顶端套设有罩体，所述罩体能够遮挡甲壳素粉末。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述上研磨板的外端还设有过滤筛，所述过滤筛的底部设有振动发生器。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述第一碾磨齿与所述第二碾磨齿分别自所述转盘与所述下研磨板的内端向外端呈逐渐密集排布。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述切刀为螺旋结构，且刀口与所述上研磨板之间存在间隙，通过所述转盘的转动，所述切刀能够转动并对所述上研磨板上的甲壳素粉末进行深度研磨。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)一种用于甲壳素加工的超速冷冻粉碎装置，甲壳素原料经过超速冷冻粉碎装置处理后，利用其在冷冻状态的低温脆性，对其进行粉碎处理，不仅能够缩短粉碎处理的时间，且使得粉碎颗粒更容易达到粉末状态，省去了粉碎原料需进行的前处理和干燥后进行储藏的工序，同时能够大大节省机械耗能，实现高效快速的粉碎。
15.(2)甲壳素原料经第一碾磨齿与第二碾磨齿的研磨粉碎后，再通过螺旋结构的切刀进行深度研磨，能够最大化的保证甲壳素粉末颗粒粒径的均匀性，极大的提高了粉碎效率与粉碎效果，最后通过过滤筛过滤，利用振动发生器对结块的粉末进行打散处理，实现高效过滤提取的目的。
附图说明
16.图1为一种用于甲壳素加工的超速冷冻粉碎装置的结构示意图。
17.图中：1、箱体；2、转盘；3、电机；4、料斗；5、下研磨板；6、上研磨板；7、转动轴；9、刀轴；10、切刀；11、导流柱；12、过滤筛；13、振动发生器；21、第一碾磨齿；51、第二碾磨齿。
具体实施方式
18.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.本实用新型提供了一种用于甲壳素加工的超速冷冻粉碎装置。
21.下面请参图1所示出的本实用新型一种用于甲壳素加工的超速冷冻粉碎装置的一种具体实施方式。
22.参图1所示，在本实施例中，一种用于甲壳素加工的超速冷冻粉碎装置，包括箱体1和转盘2，转盘2转动设置于箱体1的内部，转盘2由电机3驱动，箱体1的顶部固定设置有料斗4，料斗4的上方连接有超速冷冻装置，料斗4朝向转盘2的上方设置，且底端固定套设有下研磨板5，转盘2的顶端活动连接有上研磨板6，上研磨板6与下研磨板5相对平行设置，转盘2上固设有若干第一碾磨齿21，下研磨板5上固设有若干第二碾磨齿51，第一碾磨齿21与第二碾磨齿51相对错位设置且存在过料间隙，上研磨板6开设有供第一碾磨齿21活动调节的贯穿孔，转盘2的底端固定连接有转动轴7，转动轴7的底端设有伸缩调节柱，通过伸缩调节柱调节转盘2的高度以调节第一碾磨齿21与第二碾磨齿51的啮合尺度。第一碾磨齿21与第二碾磨齿51均为锥形结构，且第一碾磨齿21的底端设有与贯穿孔活动配合的圆柱。下研磨板5的外端朝向上研磨板6的方向设有部分遮挡的环形隔板，环形隔板的外周间隔排布若干刀轴9，刀轴9的外周旋转套设有切刀10。上研磨板6的中央设有导流柱11，导流柱11朝向料斗4的方向设置且部分伸入料斗4的内部。下研磨板5的外边缘朝向箱体1的顶端套设有罩体，罩体能够遮挡甲壳素粉末。上研磨板6的外端还设有过滤筛12，过滤筛12的底部设有振动发生器13。第一碾磨齿21与第二碾磨齿51分别自转盘2与下研磨板5的内端向外端呈逐渐密集排布。切刀10为螺旋结构，且刀口与上研磨板6之间存在间隙，通过转盘2的转动，切刀10能够转动并对上研磨板6上的甲壳素粉末进行深度研磨。
23.需要注意的是，在本实施例中，一种用于甲壳素加工的超速冷冻粉碎装置，甲壳素原料经过超速冷冻粉碎装置处理后，利用其在冷冻状态的低温脆性，对其进行粉碎处理，不仅能够缩短粉碎处理的时间，且使得粉碎颗粒更容易达到粉末状态，省去了粉碎原料需进行的前处理和干燥后进行储藏的工序，同时能够大大节省机械耗能，实现高效快速的粉碎。甲壳素原料经第一碾磨齿21与第二碾磨齿51的研磨粉碎后，再通过螺旋结构的切刀10进行深度研磨，能够最大化的保证甲壳素粉末颗粒粒径的均匀性，极大的提高了粉碎效率与粉碎效果，最后通过过滤筛12过滤，利用振动发生器13对结块的粉末进行打散处理，实现高效过滤提取的目的。
24.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。