一种阻燃剂生产用母粒切粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及阻燃剂生产技术领域，具体涉及一种阻燃剂生产用母粒切粒装置。


背景技术：

2.阻燃剂是赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的，其有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂，阻燃剂是通过若干机理发挥其阻燃作用，主要应用于交通运输、电子电气设备、家具以及建筑材料领域。
3.现有的在对阻燃剂母料进行切割时，需要用水进行冷却成型，但是切割完成之后则需要人工进行收集，并对其表面水分进行烘干，这样不仅增加了人工劳动强度，降低了阻燃剂生产的效率，同时增加了阻燃剂生产的时间。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种阻燃剂生产用母粒切粒装置，通过增加箱体以及各组件的配合，以解决需要人工对切割完成之后的阻燃剂切粒进行烘干收集的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻燃剂生产用母粒切粒装置，包括箱体，所述箱体内部固定设有横板，所述横板顶部两侧固定连接有挡板，所述箱体内部设有传动机构，所述传动机构延伸至箱体外部；
6.所述传动机构包括电机，所述电机固定设于箱体一侧，所述电机输出端固定连接有转杆，所述转杆一侧贯穿箱体一侧并延伸至箱体内部，所述转杆与箱体通过轴承连接，所述转杆一侧贯穿其中一个挡板侧并与另一个挡板通过轴承连接，所述转杆与其中一个挡板通过轴承连接，所述箱体内部设有烘干组件，所述烘干组件设于横板顶部并延伸至横板底部，所述横板内部开设有贯通槽，所述横板底部开设有圆槽一，所述圆槽一内部嵌设有移动块一，所述移动块一底部固定连接有圆筒，所述圆筒外部固定设有圆板，所述圆板顶部固定连接有圆形齿板。
7.优选的，所述转杆外部设有套筒一，所述套筒一设于两个挡板之间，所述套筒一与转杆通过单向轴承连接，所述套筒一顶部和底部固定连接有刀片，所述圆筒两侧内壁均固定连接有搅拌杆，所述圆筒底部开设有圆槽二，所述圆槽二内部嵌设有移动块二，所述移动块二顶部固定连接有放置板，所述圆筒设为网状，所述放置板一侧固定连接有限位板，所述限位板一侧与箱体一侧内壁固定连接，所述限位板内部开设有贯通孔一。
8.优选的，所述限位板顶部固定连接有斜块，所述斜块顶部开设有两个出水孔一，所述出水孔一底部贯穿斜块顶部并延伸至放置板底部，所述出水孔一内部嵌设有滤网一，所述放置板顶部开设有两个出水孔二，所述出水孔二底部贯穿放置板顶部并延伸至放置板底部，所述出水孔二内部嵌设有滤网二，所述放置板顶部设有卡板，所述卡板底部固定连接有出料管一，所述出料管一底部贯穿放置板顶部并延伸至放置板底部。
9.优选的，所述出料管一两侧开设有进料口，所述出料管一底部设有出料管二，所述
出料管二顶部与出料管一底部通过轴承连接，所述出料管二外部开设有螺纹槽，所述出料管二外部设有套筒二，所述套筒二内部设有螺纹，所述套筒二与出料管二相匹配，所述套筒二外部设有支撑框，所述支撑框底部与箱体底部内壁固定连接，所述支撑框与套筒二通过轴承连接，所述套筒二外部固定设有齿轮三，所述齿轮三设于支撑框顶部，所述出料管二底部贯穿箱体底部并延伸至箱体外部。
10.优选的，所述横板内部设有贯通孔二，所述贯通孔二设于挡板侧，所述转杆外部固定设有皮带轮一，所述皮带轮一与转杆通过单向轴承连接，所述烘干组件包括横杆一，所述横杆一设于横板底部，所述横杆一一侧与箱体一侧内壁通过轴承连接，所述横杆一外部固定设有皮带轮二，所述皮带轮一与皮带轮二之间设有皮带一，所述皮带轮一与皮带轮二通过皮带一连接，所述横杆一一侧固定连接有齿轮一，所述齿轮一与圆形齿板相啮合。
11.优选的，所述横杆一顶部和底部固定连接有扇叶，所述横板底部设有横杆二，所述横杆二设于圆筒另一侧，所述横杆二一侧与箱体另一侧内壁通过轴承连接，所述横杆二另一侧固定连接有齿轮二，所述齿轮二与圆形齿板相啮合，所述横杆二外部固定设有皮带轮三。
12.优选的，所述箱体内部设有往复丝杆，所述往复丝杆两侧与箱体两侧内壁通过轴承连接，所述往复丝杆设于横杆二底部，所述往复丝杆外部固定设有皮带轮四，所述皮带轮四与皮带轮三之间设有皮带二，所述皮带轮四与皮带轮三通过皮带二连接，所述往复丝杆设于出料管二后侧，所述往复丝杆外部设有轴承座，所述轴承座与往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述轴承座底部固定连接有衔接板，所述衔接板前侧固定连接有连接板，所述连接板前侧固定连接有齿板。
13.优选的，所述箱体顶部设有进水管，所述进水管底部贯穿箱体顶部并延伸至箱体内部，所述进水管底部固定连接有喷水头，所述箱体一侧固定设有挤出管，所述挤出管一侧贯穿箱体一侧并延伸至箱体内部，所述挤出管一侧固定连接有挤出头，所述挤出头一侧贯穿其中一个挡板侧并延伸至挡板另一侧。
14.优选的，所述横板底部固定连接有固定板一，所述固定板一设于圆筒一侧，所述固定板一与横杆一通过轴承连接，所述固定板一一侧嵌设有两个加热板，所述横板底部固定连接有固定板二，所述固定板二设于圆筒另一侧，所述固定板二与横杆二通过轴承连接。
15.优选的，所述电机外部固定设有保护罩，所述保护罩一侧与箱体一侧固定连接，所述箱体一侧固定设有出水管，所述出水管一侧贯穿箱体一侧并延伸至箱体内部，所述出水管外部固定设有单向阀，所述箱体底部两侧固定连接有支架，所述箱体内部固定设有限制杆，所述限制杆一侧与箱体一侧内壁固定连接，所述限制杆另一侧贯穿轴承座一侧并与箱体另一侧内壁固定连接。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型通过增加箱体，箱体的设置可以很好为各个组件提供支撑，同时烘干组件的设置可以在对母料切割完成之后，对切粒表面的水分进行烘干，避免了需要人工进行烘干的处理，同时在烘干之后可以对其进行集中出料，便于对其进行收集，降低了人工的劳动强度，同时增加了阻燃剂生产的效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的主视图剖视图；
20.图3为本实用新型圆筒的立体图；
21.图4为本实用新型提供的斜块的立体图；
22.图5为本实用新型提供的齿板的立体图；
23.图6为本实用新型提供的图2中的a处放大图。
24.图中：1箱体、2横板、3挡板、4电机、5转杆、6移动块、7圆筒、8刀片、9放置板、10斜块、11出料管二、12套筒二、13齿轮三、14皮带轮一、15皮带轮二、16皮带一、17齿轮一、18圆板、19圆形齿板、20扇叶、21齿轮二、22皮带轮三、23往复丝杆、24皮带轮四、25皮带二、26轴承座、27齿板、28进水管、29喷水头、30挤出管、31挤出头、32加热板、33保护罩、34支架、35出料管一、36单向阀。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.参照附图1-4，本实用新型提供的一种阻燃剂生产用母粒切粒装置，包括箱体1，箱体1内部固定设有横板2，横板2顶部两侧固定连接有挡板3，箱体1内部设有传动机构，传动机构延伸至箱体1外部；
27.传动机构包括电机4，电机4固定设于箱体1一侧，电机4输出端固定连接有转杆5，转杆5一侧贯穿箱体1一侧并延伸至箱体1内部，转杆5与箱体1通过轴承连接，转杆5一侧贯穿其中一个挡板3侧并与另一个挡板3通过轴承连接，转杆5与其中一个挡板3通过轴承连接，箱体1内部设有烘干组件，烘干组件设于横板2顶部并延伸至横板2底部，横板2内部开设有贯通槽，横板2底部开设有圆槽一，圆槽一内部嵌设有移动块一6，移动块一6底部固定连接有圆筒7，圆筒外部固定设有圆板18，圆板18顶部固定连接有圆形齿板19；
28.本实施方案中，箱体1的设置可以很好对各个组件提供支撑，电机4的设置可以很好地为各个组件提供动力，将电机4接通外部电源，电机4正转时，电机4输出端转动带动转杆5转动；
29.其中，为了实现可以很好地对母料进行切割的目的，本装置采用如下技术方案实现的：转杆5外部设有套筒一，套筒一设于两个挡板3之间，套筒一与转杆5通过单向轴承连接，套筒一顶部和底部固定连接有刀片8，圆筒7两侧内壁均固定连接有搅拌杆，圆筒7底部开设有圆槽二，圆槽二内部嵌设有移动块二，移动块二顶部固定连接有放置板9，圆筒7设为网状，放置板9一侧固定连接有限位板，限位板一侧与箱体1一侧内壁固定连接，限位板内部开设有贯通孔一，限位板顶部固定连接有斜块10，斜块10顶部开设有两个出水孔一，出水孔一底部贯穿斜块10顶部并延伸至放置板9底部，出水孔一内部嵌设有滤网一，放置板9顶部开设有两个出水孔二，出水孔二底部贯穿放置板9顶部并延伸至放置板9底部，出水孔二内部嵌设有滤网二，放置板9顶部设有卡板，卡板底部固定连接有出料管一35，出料管一35底部贯穿放置板9顶部并延伸至放置板9底部，出料管一35两侧开设有进料口，出料管一35底部设有出料管二11，出料管二11顶部与出料管一35底部通过轴承连接，出料管二11外部开
设有螺纹槽，出料管二11外部设有套筒二12，套筒二12内部设有螺纹，套筒二12与出料管二11相匹配，套筒二12外部设有支撑框，支撑框底部与箱体1底部内壁固定连接，支撑框与套筒二12通过轴承连接，套筒二12外部固定设有齿轮三13，齿轮三13设于支撑框顶部，出料管二11底部贯穿箱体1底部并延伸至箱体1外部，转杆5转动带动套筒转动，套筒转动带动刀片8转动；
30.其中，为了实现对被切割之后的母料进行烘干的目的，本装置采用如下技术方案实现的：横板2内部设有贯通孔二，贯通孔二设于挡板3侧，转杆5外部固定设有皮带轮一14，皮带轮一14与转杆5通过单向轴承连接，烘干组件包括横杆一，横杆一设于横板2底部，横杆一一侧与箱体1一侧内壁通过轴承连接，横杆一外部固定设有皮带轮二15，皮带轮一14与皮带轮二15之间设有皮带一16，皮带轮一14与皮带轮二15通过皮带一16连接，横杆一一侧固定连接有齿轮一17，齿轮一17与圆形齿板19相啮合，横杆一顶部和底部固定连接有扇叶20，横板2底部设有横杆二，横杆二设于圆筒7另一侧，横杆二一侧与箱体1另一侧内壁通过轴承连接，横杆二另一侧固定连接有齿轮二21，齿轮二21与圆形齿板19相啮合，横杆二外部固定设有皮带轮三22，当电机4反转时，电机4输出端转动带动转杆5转动，转杆5转动带动皮带轮一14转动，皮带轮一14转动带动皮带一16转动，皮带一16转动带动皮带轮二15转动，皮带轮二15转动带动横杆一转动，横杆一转动带动扇叶20转动，横杆一转动带动齿轮一17转动，齿轮一17转动带动圆形齿板19转动，圆形齿板19转动带动圆筒7转动；
31.其中，为了实现可以将圆筒7内部的母料移至箱体1外部的目的，本装置采用如下技术方案实现的：箱体1内部设有往复丝杆23，往复丝杆23两侧与箱体1两侧内壁通过轴承连接，往复丝杆23设于横杆二底部，往复丝杆23外部固定设有皮带轮四24，皮带轮四24与皮带轮三22之间设有皮带二25，皮带轮四24与皮带轮三22通过皮带二25连接，往复丝杆23设于出料管二11后侧，往复丝杆23外部设有轴承座26，轴承座26与往复丝杆23通过滚珠螺母副连接，轴承座26底部固定连接有衔接板，衔接板前侧固定连接有连接板，连接板前侧固定连接有齿板27，圆形齿板19转动带动齿轮二21转动，齿轮二21转动带动横杆二转动，横杆二转动带动皮带轮三22转动，皮带轮三22转动带动皮带二25转动，皮带二25转动带动皮带轮四24转动，皮带轮四24转动带动往复丝杆23转动，往复丝杆23转动带动轴承座26移动，轴承座26移动带动衔接板移动，衔接板移动带动连接板移动，连接板移动带动齿板27移动，齿板27移动带动齿轮三13转动，齿轮三13转动带动套筒二12转动，套筒二12转动带动出料管二11移动，出料管二11移动带动出料管一35移动，出料管一35移动带动卡板移动；
32.其中，为了实现可以将箱体1内部的水排出的目的，本装置采用如下技术方案实现的：箱体1顶部设有进水管28，进水管28底部贯穿箱体1顶部并延伸至箱体1内部，进水管28底部固定连接有喷水头29，箱体1一侧固定设有挤出管30，挤出管30一侧贯穿箱体1一侧并延伸至箱体1内部，挤出管30一侧固定连接有挤出头31，挤出头31一侧贯穿其中一个挡板3侧并延伸至挡板3另一侧；
33.其中，为了实现可以对横杆一与横杆二进行支撑的目的，本装置采用如下技术方案实现的：横板2底部固定连接有固定板一，固定板一设于圆筒7一侧，固定板一与横杆一通过轴承连接，固定板一一侧嵌设有两个加热板32，横板2底部固定连接有固定板二，固定板二设于圆筒7另一侧，固定板二与横杆二通过轴承连接；
34.其中，为了实现可以很好对电机4进行保护的目的，本装置采用如下技术方案实现
的：电机4外部固定设有保护罩33，保护罩33一侧与箱体1一侧固定连接，箱体1一侧固定设有出水管，出水管一侧贯穿箱体1一侧并延伸至箱体1内部，出水管外部固定设有单向阀36，箱体1底部两侧固定连接有支架34，箱体1内部固定设有限制杆，限制杆一侧与箱体1一侧内壁固定连接，限制杆另一侧贯穿轴承座一侧并与箱体1另一侧内壁固定连接。
35.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时将电机4接通外部电源，电机4正转时，电机4输出端转动带动转杆5转动，转杆5转动带动套筒转动，套筒转动带动刀片8转动，当电机4反转时，电机4输出端转动带动转杆5转动，转杆5转动带动皮带轮一14转动，皮带轮一14转动带动皮带一16转动，皮带一16转动带动皮带轮二15转动，皮带轮二15转动带动横杆一转动，横杆一转动带动扇叶20转动，横杆一转动带动齿轮一17转动，齿轮一17转动带动圆形齿板19转动，圆形齿板19转动带动圆筒7转动，圆形齿板19转动带动齿轮二21转动，齿轮二21转动带动横杆二转动，横杆二转动带动皮带轮三22转动，皮带轮三22转动带动皮带二25转动，皮带二25转动带动皮带轮四24转动，皮带轮四24转动带动往复丝杆23转动，往复丝杆23转动带动轴承座26移动，轴承座26移动带动衔接板移动，衔接板移动带动连接板移动，连接板移动带动齿板27移动，齿板27移动带动齿轮三13转动，齿轮三13转动带动套筒二12转动，套筒二12转动带动出料管二11移动，出料管二11移动带动出料管一35移动，出料管一35移动带动卡板移动。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。