具有调节功能的胶体磨的制作方法

1.本实用新型涉及胶体磨技术领域，具体为具有调节功能的胶体磨。


背景技术：

2.胶体磨首先是离心式研磨粉碎设备，其结构简单，设备保养维护方便，适用于较高粘度物料以及较大颗粒的物料研磨粉碎和乳化，胶体磨的工作原理是利用电动机通过皮带传动带动动磨盘与相配的定磨盘作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重，经过动磨盘与定磨盘之间的间隙时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动、高速旋涡等物理作用，使物料被有效地乳化、分散、均质和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。
3.现有的中国专利文献公开号为cn210613871u的专利，提供了一种能够对中心转轴及磨片进行冷却的胶体磨。该种带有冷却系统的胶体磨包括固定座，所述固定座外表面上设有固定座进水孔、固定座出水孔以及固定座内孔，所述固定座底面设有固定座底孔以及固定座中心孔，所述固定座进水孔与固定座底孔相通，所述固定座内设有罩在固定座中心孔上方的密封罩，所述密封罩上设有通道，所述通道具有密封罩进水口和密封罩出水口，所述密封罩进水口与固定座底孔相通，所述固定座中心孔与固定座内孔相通。按照本实用新型提供的胶体磨，当水通过固定座进水孔以及经过后续的一些通孔后流入密封罩内对中密封轴承进行冷却，然后水又流入磨片内对动磨片与静磨片进行冷却，实现一个水的冷却系统。
4.上述的文献中，水又流入磨片内对动磨片与静磨片进行冷却，实现一个水的冷却系统，但是其结构复杂，不便于对动、静磨之间间隙进行调节，不具有物料颗粒精度调节功能。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供具有调节功能的胶体磨，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：具有调节功能的胶体磨，包括底壳，所述底壳的顶部固定安装有上壳，所述上壳内壁的顶部固定连接有定磨盘，所述底壳的内部设置有与定磨盘相适配的动磨盘，所述底壳的底部固定连接有传动组件，所述传动组件包括底箱，所述底箱顶部的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮通过传动带传动连接有第二传动轮，所述第二传动轮的轴心处固定连接有转轴，所述转轴的底端设置有调节组件。
7.进一步地，所述调节组件包括调节轴，所述调节轴贯穿于底箱的一侧，所述调节轴位于底箱内部的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧的顶部啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的轴心处固定连接有丝杆，所述丝杆的表面通过螺母活动连接有移动板，所述移动板顶部的一侧与转轴的底端转动连接，所述调节轴位于底箱外部的一端固定连接有转柄。
8.进一步地，所述定磨盘内部开设有冷却槽，所述上壳顶部的两侧均连通有与冷却槽相适配的水冷管。
9.进一步地，所述上壳顶部的中部设置有进料斗，所述底壳的一侧连通有出料管，所述出料管上通过三通阀连通有循环管，所述循环管上设置有加压泵。
10.进一步地，所述底箱内部且位于传动带的顶部和底部均设置有限位辊，所述限位辊包括定位轴，所述定位轴的两端均与底箱固定连接，所述定位轴的表面套设有套管，所述定位轴的表面且位于套管两端均设置有限位块。
11.进一步地，所述电机的输出轴贯穿底箱且延伸至底箱的内部，所述电机输出轴的表面且位于底箱的顶部设置有密封圈，所述转轴的顶端贯穿底箱且延伸至底壳的内部，所述转轴表面靠近第一锥齿轮的一侧套设有支撑板，所述支撑板的底部与底箱内壁的底部固定连接，所述移动板的两侧均贯穿有滑杆，所述滑杆的两端分别与底箱内壁的顶部和底部固定连接
12.进一步地，所述转轴的顶端与动磨盘的顶部之间固定安装有加固螺丝，所述转轴的表面固定连接有卡块，所述动磨盘的底部开设有卡块相适配的卡槽。
13.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
14.1、该具有调节功能的胶体磨，通过设置调节组件起到了具有研磨精度调节功能，利用调节组件对动磨盘竖直方向调节，从而调节定磨盘与动磨盘之间间隙大小，这样也可以对胶体磨长时间使用之后动磨盘和定磨盘磨损造成误差进行补偿，提高研磨精度，配合循环管使用循环磨料，可以由大到小逐渐研磨物料，从而增强物料研磨效果，采用转柄手动调节，更加方便操作。
15.2、该具有调节功能的胶体磨，通过设置卡块和卡槽起到了增强转轴与动磨盘转动连接稳定性的作用，利用固定螺丝对转轴和动磨盘进行加固，增强连接稳定性，防止松动，利用卡块卡入卡槽，增强转轴带动动磨盘转动稳定性，保证研磨粉碎效果。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型的主视剖面图；
18.图2是本实用新型的主视图；
19.图3是本实用新型图1中a处的放大示意图；
20.图4是本实用新型图1中b处的放大示意图；
21.图5是本实用新型传动组件的右视剖面图；
22.图6是本实用新型的转轴的俯视图剖面图。
23.图中：1、底壳；2、传动组件；21、底箱；22、电机；23、第一传动轮；24、传动带；25、第二传动轮；26、转轴；261、卡块；27、调节组件；271、调节轴；272、第一锥齿轮；273、第二锥齿轮；274、丝杆；275、移动板；276、支撑板；277、滑杆；278、转柄；28、限位辊；281、定位轴；282、套管；283、限位块；3、定磨盘；4、动磨盘；41、卡槽；5、冷却槽；6、水冷管；7、进料斗；8、出料管；9、循环管；10、三通阀；11、加压泵；12、密封圈；13、上壳。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-5所示的具有调节功能的胶体磨，包括底壳1，所述底壳1的顶部固定安装有上壳13，所述上壳13内壁的顶部固定连接有定磨盘3，所述底壳1的内部设置有与定磨盘3相适配的动磨盘4，所述底壳1的底部固定连接有传动组件2，所述传动组件2包括底箱21，所述底箱21顶部的一侧固定安装有电机22，所述电机22的输出轴固定连接有第一传动轮23，所述第一传动轮23通过传动带24传动连接有第二传动轮25，所述第二传动轮25的轴心处固定连接有转轴26，所述转轴26的底端设置有调节组件27，所述调节组件27包括调节轴271，所述调节轴271贯穿于底箱21的一侧，所述调节轴271位于底箱21内部的一端固定连接有第一锥齿轮272，所述第一锥齿轮272一侧的顶部啮合有第二锥齿轮273，所述第二锥齿轮273的轴心处固定连接有丝杆274，所述丝杆274的表面通过螺母活动连接有移动板275，所述移动板275顶部的一侧与转轴26的底端转动连接，所述调节轴271位于底箱21外部的一端固定连接有转柄278，所述定磨盘3内部开设有冷却槽5，所述上壳13顶部的两侧均连通有与冷却槽5相适配的水冷管6，所述上壳13顶部的中部设置有进料斗7，所述底壳1的一侧连通有出料管8，所述出料管8上通过三通阀10连通有循环管9，所述循环管9上设置有加压泵11。
26.所述底箱21内部且位于传动带24的顶部和底部均设置有限位辊28，所述限位辊28包括定位轴281，所述定位轴281的两端均与底箱21固定连接，所述定位轴281的表面套设有套管282，所述定位轴281的表面且位于套管282两端均设置有限位块283。
27.所述电机22的输出轴贯穿底箱21且延伸至底箱21的内部，所述电机22输出轴的表面且位于底箱21的顶部设置有密封圈12，所述转轴26的顶端贯穿底箱21且延伸至底壳1的内部，所述转轴26表面靠近第一锥齿轮272的一侧套设有支撑板276，所述支撑板276的底部与底箱21内壁的底部固定连接，所述移动板275的两侧均贯穿有滑杆277，所述滑杆277的两端分别与底箱21内壁的顶部和底部固定连接。
28.实施方式具体为：使用时，将物料从加入到进料斗7中，在重力作用下，物料进入到定磨盘3与动磨盘4之间的缝隙，启动电机22，电机22带动第一传动轮23转动，第一传动轮23经过传动带24带动第二传动轮25转动，第二传动轮25带动转轴26转动，转轴26带动动磨盘4转动，物料动磨盘4与定磨盘3之间受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动、高速旋涡等物理作用被研磨粉碎或者乳化，定磨盘3与动磨盘4之间的缝隙由上至下逐渐变小，因此，对物料进行由变小逐渐研磨粉碎，三通阀10关闭循环管9打开出料管8时，进行出料，研磨后的物料从出料管8进行出料，三通阀10打开循环管9关闭出料管8时，进行循环磨料，此时，加压泵11启动，加压泵11抽取研磨后的物料，将其从循环管9输送到进料斗7中，对物料进行循环研磨，从而提高物料研磨质量，研磨过程中，物料与定磨盘3和动磨盘4发生摩擦起热，此时，一个水冷管6进水，一个水冷管6排水，对冷却槽5进行循环水冷，从而冷却定磨盘3，从而实现水冷降温的效果，转动转柄278，转柄278带动调节轴271转动，调节轴271带动第一锥齿轮272转动，第一锥齿轮272带动第二锥齿轮273转动，第二锥齿轮273带动丝杆274转动，丝杆274经过螺母带动移动板275竖直方向移动，移动板275带动转轴26竖直方向移动，转轴26带
动动磨盘4竖直移动，从而对定磨盘3和动磨盘4之间间距进行调节，具有研磨精度调节功能，调节过程中，转轴26带动第二传动轮25竖直方向移动，此时，传动带24受到限位辊28限位，限位辊28的定位轴281表面套管282随着传动带24传动而滚动，保证传动带24传动，对其进行竖直方向限位，从而使得传动带24在第二传动轮25之间发生移动，保证传动连接稳定，通过设置以上结构起到了具有研磨精度调节功能，利用调节组件对动磨盘4竖直方向调节，从而调节定磨盘3与动磨盘4之间间隙大小，这样也可以对胶体磨长时间使用之后动磨盘4和定磨盘3磨损造成误差进行补偿，提高研磨精度，配合循环管9使用循环磨料，可以由大到小逐渐研磨物料，从而增强物料研磨效果，采用转柄278手动调节，更加方便操作。
29.如图1、图4和图6所示的具有调节功能的胶体磨，还包括固定安装于所述转轴26顶端与动磨盘4顶部之间的加固螺丝，所述转轴26的表面固定连接有卡块261，所述动磨盘4的底部开设有卡块261相适配的卡槽41。
30.实施方式具体为：使用时，加固螺丝对转轴26与动磨盘4之间进行加固，增强转轴26安装稳定性，并且利用转轴26表面的卡块261卡在动磨盘4开设的卡槽41，从而限制转轴26，保证转轴26与动磨盘4之间转动稳定性，避免使用过程中转轴26与动磨盘4之间松动打滑，从而保证研磨粉碎效果，通过设置以上结构起到了增强转轴26与动磨盘4转动连接稳定性的作用，利用固定螺丝对转轴26和动磨盘4进行加固，增强连接稳定性，防止松动，利用卡块261卡入卡槽41，增强转轴26带动动磨盘4转动稳定性，保证研磨粉碎效果。
31.本实用新型的工作原理：
32.参照说明书附图1-5，通过设置调节组件27起到了具有研磨精度调节功能，利用调节组件对动磨盘4竖直方向调节，从而调节定磨盘3与动磨盘4之间间隙大小，这样也可以对胶体磨长时间使用之后动磨盘4和定磨盘3磨损造成误差进行补偿，提高研磨精度，配合循环管9使用循环磨料，可以由大到小逐渐研磨物料，从而增强物料研磨效果，采用转柄278手动调节，更加方便操作。
33.进一步的，参照说明书附图1、图4和图6，通过设置卡块261和卡槽41起到了增强转轴26与动磨盘4转动连接稳定性的作用，利用固定螺丝对转轴26和动磨盘4进行加固，增强连接稳定性，防止松动，利用卡块261卡入卡槽41，增强转轴26带动动磨盘4转动稳定性，保证研磨粉碎效果。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。