一种用于立式辊磨的挡料装置的制作方法

1.本实用新型涉及立式辊磨设备技术领域，特别是涉及一种用于立式辊磨的挡料装置。


背景技术：

2.立式辊磨是目前广泛使用的料床粉磨设备，集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，其主要优点是粉磨效率高，生产能耗低。
3.原料通过喂料装置进入立式辊磨中，物料随着磨盘的旋转从中心向边缘运动，同时受到磨辊向下方向的挤压而被破碎和粉磨，粉碎后的物料在磨盘边缘处被进入风环的热风带起，一起带入选粉机进行分选，分选后的粗粉返回到磨盘中心下料锥，与新喂料一起混合，同时进行二次粉磨，合格的细粉作为成品进入收集装置进行收集，部分难磨的大颗粒物料在风环处不能被热风带起，通过吐渣口进入外循环系统。
4.磨辊形状、磨盘倾角和挡料圈，是影响立式辊磨形成稳定料层和粉磨效率的关键所在。尤其是挡料圈，为了使跟随磨盘一起转动的物料不至于快速的流出磨盘，同时在流动过程中被磨辊破碎和研磨，在立式辊磨机设计时，会设计一定高度的挡料圈，来起到阻挡物料流动的目的，从而使物料能够在挡料圈的内侧根部聚集，致使磨辊压实物料，从而使磨机稳定运转。
5.同时在立式辊磨实际运行期间，磨辊外侧端面与挡料圈之间的间距也会对磨机的稳定运行起到一定的作用，如果间隙过大，被磨辊研磨后的物料会从此间隙快速的逃逸，同时被风带入选粉机进行分选，从而导致研磨区的料层不能稳定的形成，致使磨机不稳，震动较大。
6.目前，挡料圈的设计均为垂直于磨盘的竖板，使得能够在挡料圈根部形成较厚的料层，料层分布状态如图1所示，从所形成料层底部往上观察：物料的颗粒分布状态从小颗粒、密实，逐渐变为大颗粒、松散。挡料圈的存在会导致磨机在较厚的料层工况下运转，从而使研磨效率降低，同时也会出现物料过粉磨现象，致使粉磨电耗较高，影响磨机能力发挥，不利用发挥立式辊磨高效研磨的特性。如果原料中含有一定的单质铁，会使单质铁一直在磨内循环，不能被及时的排出磨外，从而严重降低粉磨设备使用寿命，生产维护成本高。


技术实现要素：

7.本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种用于立式辊磨的挡料装置，该挡料装置结构设计合理、安装使用方便、可降低研磨区物料过粉磨现象；同时对于粉磨铁含量较高的物料，能够使铁及时的排出，减小对粉磨设备的消耗；另外使磨内物料循环次数减少，提高粉磨效率，减少磨辊外侧端面与挡料圈间隙，同时能够对挡料区域物料的离心力有一定的缓冲。
8.本实用新型是这样实现的，一种用于立式辊磨的挡料装置，所述挡料装置由若干个结构相同的挡料单元组成，各个所述挡料单元均匀布设在磨盘边缘上部，每相邻两个挡
料单元之间存在间距；
9.每个所述挡料单元均为类z字型结构，由外风翅、内风翅以及连接两者的连接机构组成，所述外风翅和内风翅分别与所述连接机构成一定的角度设置。
10.优选的，所述外风翅、内风翅与所述连接机构的夹角分别为90～150
°
。
11.优选的，每相邻两个挡料单元之间，所述内风翅的外端部与相邻的外风翅的外端部平齐或者部分重叠。
12.本实用新型具有以下优点和有益效果：
13.本实用新型通过调节类z字型挡料单元的外风翅、内风翅的角度以及相邻两个挡料单元的间距，使物料分别从垂直方向进入，同时在水平方向通过磨盘的离心力甩出，由于物料进出的方向不同，便可以在每个挡料单元的外风翅处形成一个挡料的缓冲区域；在此缓冲区域内，不仅可以起到挡料的作用，而且物料可以经历积压、破碎和研磨，同时可以及时的排出，减少过粉磨现象；如果物料中含有一定的单质铁，也可以使单质铁及时的排出，降低粉磨设备磨损，延长使用寿命。
附图说明
14.图1是物料在现有挡料圈根部形成的料层分布状态图；
15.图2是本实用新型的实施例提供的相邻两个挡料单元分布位置示意图；
16.图3是本实用新型的实施例提供的相邻两个挡料单元之间间距过宽分布位置示意图；
17.图4是本实用新型的实施例提供的挡料装置的俯视图。
18.图中：1、挡料单元；1-1、外风翅；1-2、连接机构；1-3、内风翅；2、缓冲区域；3、贯通区；4、磨盘。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，并配合附图对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.参阅图2～4，本实用新型的实施例提供一种用于立式辊磨的挡料装置，所述挡料装置由若干个结构相同的挡料单元1组成，各个所述挡料单元1均匀布设安装在磨盘4边缘
上部；每个所述挡料单元1均为类z字型结构，由外风翅1-1、内风翅1-3以及连接两者的连接机构1-2组成，所述外风翅1-1和内风翅1-3分别与所述连接机构1-2成一定的角度设置。
23.具体的，所述外风翅1-1、内风翅1-3与所述连接机构1-2的夹角分别为90～150
°
。本实施例优选的，夹角设置为110
°
，能够保证物料顺利的进入，且能够形成缓冲区域2。
24.每相邻两个挡料单元1之间存在间距；具体的，所述内风翅1-3的外端部与相邻的外风翅1-1的外端部平齐或者有少许的重叠。每相邻两个挡料单元1之间的间距不能过大，如果两个挡料单元1的间距过大，会出现贯通区3，如图3所示，使物料直接甩出磨盘4。
25.综上所述，本实用新型通过调节类z字型挡料单元1的外风翅1-1、内风翅1-3的角度以及相邻两个挡料单元1的间距，使物料分别从垂直方向进入，同时在水平方向通过磨盘4的离心力甩出，由于物料进出的方向不同，便可以在每个挡料单元1的外风翅1-1处形成一个挡料的缓冲区域2；在此缓冲区域2内，不仅可以起到挡料的作用，而且物料可以经历积压、破碎和研磨，同时可以及时的排出，减少过粉磨现象，如果原料中含有一定的单质铁，也可以使单质铁及时的排出，降低粉磨设备磨损，延长使用寿命。
26.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。