一种HSEM耐盐脱氮菌剂生产用脱氮反应釜的制作方法

文档序号:29841345发布日期:2022-04-27 13:11阅读:180来源:国知局
一种HSEM耐盐脱氮菌剂生产用脱氮反应釜的制作方法
一种hsem耐盐脱氮菌剂生产用脱氮反应釜
技术领域
1.本实用新型涉及反应釜技术领域,尤其涉及一种hsem耐盐脱氮菌剂生产用脱氮反应釜。


背景技术:

2.反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域,是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
3.hsem耐盐脱氮菌剂生产过程中,需要用到脱氮反应釜,传统反应釜不具有内部清扫机构,在清理反应釜内壁时,一般通过人工手动清扫,体力支出较大、效率较低。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的是为了解决传统反应釜不具有内部清扫机构,在清理反应釜内壁时,一般通过人工手动清扫,体力支出较大、效率较低,而提出的一种hsem耐盐脱氮菌剂生产用脱氮反应釜。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
6.一种hsem耐盐脱氮菌剂生产用脱氮反应釜,包括釜体,所述釜体的下端设有四个呈矩型分布的支脚,所述支脚的侧壁上设有第一固定机构,所述釜体的上端设有盖板,所述盖板的上端设有第二固定机构,所述盖板的下端设有置物槽,所述置物槽内设有圆盘,所述盖板的上端固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出轴末端固定连接有转杆,所述转杆的下端依次贯穿盖板、圆盘和置物槽并延伸至釜体内,所述转杆与盖板之间为转动连接,所述转杆与圆盘之间为固定连接,所述转杆上固定连接有多个搅拌叶片,所述圆盘的外侧壁上设有稳定机构,所述圆盘的下端设有清扫机构。
7.优选地,所述稳定机构包括设置在圆盘外侧壁上的环型槽,所述环型槽内设有滑块,所述滑块的一侧设有凹槽,所述凹槽内设有滚筒,所述滚筒的两端分别与凹槽的内相对侧壁转动连接,所述滚筒的一侧贯穿凹槽并与环型槽的内壁相抵。
8.优选地,所述第二固定机构包括设置在盖板上端的锁紧螺丝,所述锁紧螺丝的数量为呈矩型分布的四个,所述盖板的上端设有与锁紧螺丝相对应的第二通孔,所述锁紧螺丝的下端贯穿第二通孔并延伸至釜体内,所述锁紧螺丝与釜体之间为螺纹连接。
9.优选地,所述第一固定机构包括设置在支脚侧壁上的固定槽,所述固定槽内设有螺栓,所述固定槽的内底部设有第一通孔,所述螺栓的下端贯穿通孔。
10.优选地,所述清扫机构包括固定在圆盘下端的两个固定杆,所述固定杆的下端贯穿置物槽并延伸至釜体内,所述固定杆的侧壁上固定连接有毛刷,所述毛刷与釜体的内侧壁相抵。
11.优选地,所述固定杆远离毛刷的一侧固定连接有支撑杆,所述转杆上转动套接有套筒,所述支撑杆远离固定杆的一端与套筒的外侧壁固定连接。
12.有益效果:
13.1.使用时,首先通过伺服电机驱动转杆转动,通过转杆带动搅拌叶片旋转对釜体内的物料进行搅拌,转杆转动时会带动圆盘转动,通过圆盘带动两个固定杆转动,通过固定杆带动毛刷对釜体的内壁进行清扫;
14.2.同时,通过螺栓可方便用户将支脚固定在地面上,提高整体的稳定性,通过锁紧螺丝可方便用户拆卸盖板对内部进行维护检修,圆盘转动会带动滚筒转动,通过滚筒提高圆盘转动时的稳定性,本实用新型通过驱动机构的设置,带动清扫机构对反应釜的内壁进行自动清扫,从而减轻劳动强度、提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种hsem耐盐脱氮菌剂生产用脱氮反应釜的结构示意图;
16.图2为本实用新型提出的一种hsem耐盐脱氮菌剂生产用脱氮反应釜的正视结构示意图;
17.图3为本实用新型提出的一种hsem耐盐脱氮菌剂生产用脱氮反应釜的 a处结构示意图。
18.图中:1-螺栓,2-支脚,3-釜体,4-固定杆,5-毛刷,6-转杆,7-搅拌叶片,8-盖板,9-伺服电机,10-圆盘,11-锁紧螺丝,12-套筒,13-支撑杆,14-滚筒,15-滑块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
20.参照图1-3,一种hsem耐盐脱氮菌剂生产用脱氮反应釜,包括釜体3,釜体3的下端设有四个呈矩型分布的支脚2,用以支撑釜体3,支脚2的侧壁上设有第一固定机构,第一固定机构包括设置在支脚2侧壁上的固定槽,固定槽内设有螺栓1,用以将支脚2固定在地面上,固定槽的内底部设有第一通孔,螺栓1的下端贯穿通孔;
21.本实施例中,釜体3的上端设有盖板8,用以对釜体3的上端起到密封作用,盖板8的上端设有第二固定机构,第二固定机构包括设置在盖板8上端的锁紧螺丝11,用以固定盖板8,锁紧螺丝11的数量为呈矩型分布的四个,盖板8的上端设有与锁紧螺丝11相对应的第二通孔,锁紧螺丝11的下端贯穿第二通孔并延伸至釜体3内,锁紧螺丝11与釜体3之间为螺纹连接;
22.本实施例中,盖板8的下端设有置物槽,置物槽内设有圆盘10,用以带动固定杆4转动,盖板8的上端固定连接有伺服电机9,用以带动转杆6转动,伺服电机9的输出轴末端固定连接有转杆6,用以带动搅拌叶片7和圆盘10转动,转杆6的下端依次贯穿盖板8、圆盘10和置物槽并延伸至釜体3 内,转杆6与盖板8之间为转动连接,转杆6与圆盘10之间为固定连接,转杆6上固定连接有多个搅拌叶片7,用以对釜体3内的物料进行搅拌;
23.本实施例中,圆盘10的外侧壁上设有稳定机构,稳定机构包括设置在圆盘10外侧壁上的环型槽,环型槽内设有滑块15,用以安装滚筒14,滑块15 的一侧设有凹槽,凹槽内设
有滚筒14,用以提高圆盘10转动时的稳定性,滚筒14的两端分别与凹槽的内相对侧壁转动连接,滚筒14的一侧贯穿凹槽并与环型槽的内壁相抵;
24.本实施例中,圆盘10的下端设有清扫机构,清扫机构包括固定在圆盘10 下端的两个固定杆4,用以安装毛刷5,固定杆4的下端贯穿置物槽并延伸至釜体3内,固定杆4的侧壁上固定连接有毛刷5,用以对釜体3的内壁进行清扫,毛刷5与釜体3的内侧壁相抵,固定杆4远离毛刷5的一侧固定连接有支撑杆13,用以配合套筒12提高固定杆4转动时的稳定性,转杆6上转动套接有套筒12,支撑杆13远离固定杆4的一端与套筒12的外侧壁固定连接;
25.本实施例中,首先通过伺服电机9驱动转杆6转动,通过转杆6带动搅拌叶片7旋转对釜体3内的物料进行搅拌,转杆6转动时会带动圆盘10转动,通过圆盘10带动两个固定杆4转动,通过固定杆4带动毛刷5对釜体3的内壁进行清扫,同时,通过螺栓1可方便用户将支脚2固定在地面上,提高整体的稳定性,通过锁紧螺丝11可方便用户拆卸盖板8对内部进行维护检修,圆盘10转动会带动滚筒14转动,通过滚筒14提高圆盘10转动时的稳定性,本实用新型通过驱动机构的设置,带动清扫机构对反应釜的内壁进行自动清扫,从而减轻劳动强度、提高工作效率。
26.以上所述,本技术中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
27.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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