一种环境污染处理剂用斜管填料的处理装置的制作方法

1.本实用新型属于斜管填料技术领域，具体涉及一种环境污染处理剂用斜管填料的处理装置。


背景技术：

2.斜管填料主要是用于给排水工程中水口除砂，工业和生活用水沉淀，污水沉淀，隔油及尾矿浓缩处理，也可用于旧池改造，主要特点：湿周大，水力半径小，层流状态好，颗粒沉淀不受絮凝水流干扰。目前的斜管填料在使用时，一般都是在污泥池中进行砂泥的排出和生活用水的沉淀等，在进行污水排放时，污水需要在斜管填料上经过，在排水结束时，由于斜管上都会残留有污垢和污染物料等，需要用处理剂进行处理，在使用处理剂时，有时会时处理剂上的太厚，会导致处理剂的积胶等。此外，在清除斜管上残留的污垢和污染物料时，处理剂因为一些员工的失误和机器的失灵等导致处理剂上的太厚，在处理剂上的太厚时，会影响处理剂在斜管上的干燥速度，从而导致上胶不均匀。因此亟需提供一种可抹匀和快速干燥的环境污染处理剂用斜管填料的处理装置。
3.如今的技术手段中，公开号：cn210736292u所公布的一种环境污染处理剂用斜管填料的处理装置，改善了上述情况，但依旧存在着使用问题。
4.现有的环境污染处理剂用斜管填料的处理装置在实际应用时，带有刷毛的焊接板的安装位置固定化，无法依据实际情况进行横向间距的调节，从而适配斜管上涂刷位置的间距，且不便于将带有刷毛的焊接板取下清洁，实用性差，同时对于安置在传送板上的斜管的边侧并无相应的夹固效果，不利于对斜管安全处理，因此，有必要提出一种环境污染处理剂用斜管填料的处理装置，从而有效解决上述问题。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种环境污染处理剂用斜管填料的处理装置，具有能够依据实际情况进行横向间距的调节，从而适配斜管上涂刷位置的间距，便于将带有刷毛的焊接板取下清洁和利于对斜管安全稳定处理的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环境污染处理剂用斜管填料的处理装置，包括安装底座、安装底座上方安装的两个支撑柱、两个支撑柱顶部安装的安装板、安装板下方安装的抹匀板、支撑柱内侧安装的传送架以及两个传送架之间安装的传送板，所述抹匀板的下方固定有连接固板，连接固板的一侧设置有多个涂刷组件和传动机构，所述传送板的上方安设有斜管，所述斜管的两侧设置有夹固组件，所述传动机构包括固定块和螺旋杆，固定块与连接固板表面的一侧位置固定连接，固定块的一侧固定有螺旋杆，所述涂刷组件包括焊接板、抹匀刷毛和连动组件，抹匀刷毛分布于焊接板的底面，所述夹固组件包括对称设置的两个安装折形板、螺杆、挤压杆和l形限位杆，安装折形板上与螺杆对应的位置处开设有螺槽，螺杆与螺槽螺旋连接，挤压杆位于螺杆靠近斜管的一端，且挤压杆与螺杆之间通过转轴转动连接，安装折形板的顶侧与所述安装板熔固连接。
7.作为本实用新型的一种环境污染处理剂用斜管填料的处理装置优选技术方案，所述连动组件包括旋筒和转环，转环设于旋筒的外部，且转环与旋筒为一体式结构，旋筒穿设于所述焊接板的内部，所述焊接板中与转环对应的位置处开设有与之适配的环形转槽，旋筒内设有螺旋槽，螺旋槽壁面上分布的纹路与螺旋杆外壁上分布的螺纹相契合。
8.作为本实用新型的一种环境污染处理剂用斜管填料的处理装置优选技术方案，所述安装板上与l形限位杆对应的位置处开设有穿槽，l形限位杆的一端与挤压杆上的中间位置固定连接，l形限位杆的另一端穿出穿槽。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型在使用时，抹匀板下方设有的连接固板，多个焊接板连带着抹匀刷毛排布在连接固板的一侧，通过连接固板一侧设有的螺旋杆，配合焊接板内设有的转动式的旋筒，以及焊接板顶部与抹匀板下侧壁面的顶触作用，在旋筒转动时，能够对螺旋杆上相应的焊接板及抹匀刷毛进行横向移动，进而完成横向间距的调节，从而适配斜管上涂刷位置的间距，同时通过螺旋杆异于固定块一端的暴露式设计，使得焊接板及抹匀刷毛的部分能够从螺旋杆的一端依次脱下，进而方便后期对抹匀刷毛部分的充分清洁处理，解决了原先环境污染处理剂用斜管填料的处理装置在实际应用时，带有刷毛的焊接板的安装位置固定化，无法依据实际情况进行横向间距的调节，从而适配斜管上涂刷位置的间距，且不便于将带有刷毛的焊接板取下清洁，实用性差的问题；
11.2、本实用新型在使用时，通过螺杆在安装折形板上螺槽处的旋动操作，配合l形限位杆一端在安装折形板上穿槽处的穿设效果，使得两侧的挤压杆能够对两者中间设有的斜管进行接触限位，令斜管在传送板上保持较好的稳定状态，进而方便后续抹匀刷毛部分处理过程的进行，解决了原先对于安置在传送板上的斜管的边侧并无相应的夹固效果，不利于对斜管安全处理的问题。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中连接固板部分的结构示意图；
15.图3为图1中a处放大的结构示意图；
16.图4为本实用新型中焊接板半剖视的结构示意图。
17.图中：1、安装底座；2、支撑柱；3、安装板；4、抹匀板；5、传送架； 6、传送板；7、连接固板；8、焊接板；9、抹匀刷毛；10、安装折形板；11、固定块；12、螺旋杆；13、旋筒；14、挤压杆；15、l形限位杆；16、穿槽； 17、螺杆；18、螺槽；19、螺旋槽；20、转环；21、环形转槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种环境污染处理剂用斜管填料的处理装置，包括安装底座1、安装底座1上方安装的两个支撑柱2、两个支撑柱2顶部安装的安装板3、安装板3下方安装的抹匀板4、支撑柱2 内侧安装的传送架5以及两个传送架5之间安装的传送板6，抹匀板4的下方固定有连接固板7，连接固板7的一侧设置有多个涂刷组件和传动机构，传送板6的上方安设有斜管，斜管的两侧设置有夹固组件，传动机构包括固定块 11和螺旋杆12，固定块11与连接固板7表面的一侧位置固定连接，固定块 11的一侧固定有螺旋杆12，本实施例中，涂刷组件包括焊接板8、抹匀刷毛 9和连动组件，抹匀刷毛9分布于焊接板8的底面，连动组件包括旋筒13和转环20，转环20设于旋筒13的外部，且转环20与旋筒13为一体式结构，旋筒13穿设于焊接板8的内部，焊接板8中与转环20对应的位置处开设有与之适配的环形转槽21，旋筒13内设有螺旋槽19，螺旋槽19壁面上分布的纹路与螺旋杆12外壁上分布的螺纹相契合，通过连接固板7一侧设有的螺旋杆12，配合焊接板8内设有的转动式的旋筒13，以及焊接板8顶部与抹匀板 4下侧壁面的顶触作用，在旋筒13转动时，能够对螺旋杆12上相应的焊接板 8及抹匀刷毛9进行横向移动，进而完成横向间距的调节，从而适配斜管上涂刷位置的间距，同时通过螺旋杆12异于固定块11一端的暴露式设计，使得焊接板8及抹匀刷毛9的部分能够从螺旋杆12的一端依次脱下，进而方便后期对抹匀刷毛9部分的充分清洁处理。
21.参阅图1和图3，夹固组件包括对称设置的两个安装折形板10、螺杆17、挤压杆14和l形限位杆15，安装折形板10上与螺杆17对应的位置处开设有螺槽18，螺杆17与螺槽18螺旋连接，挤压杆14位于螺杆17靠近斜管的一端，且挤压杆14与螺杆17之间通过转轴转动连接，安装折形板10的顶侧与安装板3熔固连接，本实施例中，安装板3上与l形限位杆15对应的位置处开设有穿槽16，l形限位杆15的一端与挤压杆14上的中间位置固定连接，l 形限位杆15的另一端穿出穿槽16，通过螺杆17在安装折形板10上螺槽18 处的旋动操作，配合l形限位杆15一端在安装折形板10上穿槽16处的穿设效果，使得两侧的挤压杆14能够对两者中间设有的斜管进行接触限位，令斜管在传送板6上保持较好的稳定状态。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，当斜管置于传送板6上需要上处理剂时，转动螺杆17的部分，由于螺杆17与螺槽18之间的螺纹设计，配合l形限位杆15部分在安装折形板10上穿槽16 处的穿插设置，使得两侧的挤压杆14向相对的一侧移动，进而与斜管的边侧进行接触限位，令斜管在传送板6上保持较好的稳定状态，而后便可利用安装板3上个部件的配合作用，令抹匀板4的部分下移，连带着连接固板7和焊接板8及焊接板8底部的抹匀刷毛9下移，从而安全稳定的完成相应的处理工作；
23.由于斜管上处理位置的间距不同，可对多个焊接板8两两之间的间距进行调整，此时，转动对应的焊接板8中的旋筒13，由于旋筒13内螺旋槽19 部分与螺旋杆12之间的螺旋设计，配合焊接板8顶部与抹匀板4底面的顶触限位效果，以及旋筒13外侧转环20部分于环形转槽21处的限位转动设计，使得在旋筒13转动时，能够对螺旋杆12上相应的焊接板8及抹匀刷毛9进行横向移动，进而完成横向间距的调节，从而适配斜管上涂刷位置的间距；
24.同时通过螺旋杆12异于固定块11一端的暴露式设计，使得转动旋筒13 部分时，多个焊接板8及抹匀刷毛9的部分能够从螺旋杆12的一端依次脱下，进而方便后期对抹匀刷毛9部分的充分清洁处理，实用性强，保证了对环境污染处理剂用斜管填料的处理装置高效稳
定的使用操作。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。