一种高活性磷酸三钙反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及高活性磷酸三钙反应技术领域，具体为一种高活性磷酸三钙反应釜。


背景技术：

2.高活性磷酸三钙作在工业领域中的地位十分重要，许许多多的产品生产都需要使用到高活性磷酸三钙，因此高活性磷酸三钙的生产十分重要，而高活性磷酸三钙生产过程中需要经过多道反应，因此需要使用到反应釜来进行原料反应工作。
3.现有的高活性磷酸三钙反应釜存在的缺陷是：
4.1、现有的高活性磷酸三钙反应釜在进行反应工序时，高活性磷酸三钙的反应原料进行反应会产生一定的污染气体，而这些气体如果直接排放到外界被人员吸收及容易对人员健康造成危害，而且也会对环境造成一定的污染。
5.2、现有的高活性磷酸三钙反应釜在使用时，反应釜内壁会残留一定量的高活性磷酸，极少成多，造成资源浪费，而且反应釜内壁结垢也会越来越厚，容易影响反应釜内部空间，从而会造成反应原料量逐步减少，影响使用性能。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高活性磷酸三钙反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高活性磷酸三钙反应釜，包括反应釜体；所述反应釜体的顶部中央位置处安装有电机，所述电机的输出端通过转动轴安装有搅拌杆，所述搅拌杆的底端处安装有u型搅拌架，所述反应釜体正面底部处安装有控制器；
8.所述反应釜体顶部设有出气口，所述反应釜体正面一侧设有进气口，所述反应釜体顶部位于出气口的后侧安装有风机，所述反应釜体一侧安装有滤管，且滤管的内部填充有活性炭颗粒；
9.所述搅拌杆的两侧通过连接杆安装有刮杆，且刮杆与反应釜体的内壁接触，所述刮杆与u型搅拌架位置错开安装。
10.优选的，所述出气口通过导管与风机的输入端连通，所述风机的输出端通过导管与滤管的输入端连通，所述滤管的输出端通过导管与进气口连通。
11.优选的，所述反应釜体底部一周安装有四组等距的支腿，且支腿的底端设有支块。
12.优选的，所述反应釜体顶部一侧设有加料口，且加料口的顶部通过螺纹结构安装有顶盖。
13.优选的，所述反应釜体的底部设有排料口，且排料口的底部通过螺纹结构安装有底盖。
14.优选的，所述搅拌杆的底端设有轴承座，且轴承座的外部两侧安装有固定块，且固
定块与反应釜体的内部固定连接。
15.优选的，所述搅拌杆的表面安装有固定套，且固定套的表面通过螺纹结构安装有固定螺栓，固定套两侧安装有加固杆，且两组加固杆与u型搅拌架的顶部两端固定连接。
16.优选的，所述滤管的两端通过螺纹结构安装有密封盖，且密封盖的表面设有防滑纹。
17.优选的，所述控制器的正面设有第一按钮和第二按钮，所述控制器的底部通过导线连接有插头。
18.优选的，所述电机通过导线与控制器电性连接，所述风机通过导线与控制器电性连接。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、本实用新型设置了出气口、进气口、风机、滤管、活性炭颗粒等结构，因此反应釜体内部气体在风机作用下输送至滤管，滤管内部的活性炭颗粒会对有害气体进行吸附过滤，过滤后的气体会再次进入到反应釜体内部，一来可以避免有害气体排放到外界被人体吸入和污染环境，二来可以实现反应釜体内部气体循环，不会降低反应釜体内部气压影响反应釜体内部原料反应。
21.2、本实用新型在搅拌杆两侧设置了刮杆，刮杆安装时保证其与反应釜体内壁接触，因此在每次使用时，刮杆可以随着搅拌杆一起转动来刮除反应釜体内壁上残留的高活性磷酸三钙，一来可以避免造成资源浪费，二来可以避免反应釜体内部结垢越来越厚导致反应釜体内部的反应空间越来越小的问题。
附图说明
22.图1为本实用新型的正视图；
23.图2为本实用新型的正剖图；
24.图3为本实用新型的图2中a处的放大示意图；
25.图4为本实用新型的图2中b处的放大示意图。
26.图中：1、反应釜体；101、支腿；102、支块；103、加料口；104、顶盖； 105、排料口；106、底盖；107、出气口；108、进气口；2、电机；3、搅拌杆；301、连接杆；302、刮杆；303、u型搅拌架；304、加固杆；305、固定套；306、固定螺栓；307、轴承座；308、固定块；4、滤管；401、活性炭颗粒；402、密封盖；403、防滑纹；5、风机；6、控制器；601、第一按钮； 602、第二按钮；603、插头。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高活性磷酸三钙反应釜，包括反应釜体1；反应釜体1的顶部中央位置处安装有电机2，电机2的输出端通过转动轴安装有搅拌杆3，搅拌杆3的底端处安装有u型搅拌架303，反应釜体1正面底部处安装有控制器6；
31.反应釜体1顶部设有出气口107，反应釜体1正面一侧设有进气口108，所述反应釜体1顶部位于出气口107的后侧安装有风机5，反应釜体1一侧安装有滤管4，且滤管4的内部填充有活性炭颗粒401；
32.搅拌杆3的两侧通过连接杆301安装有刮杆302，且刮杆302与反应釜体 1的内壁接触，刮杆302与u型搅拌架303位置错开安装；
33.具体的，如图1和图2所示，使用时，直接将反应原料加入到反应釜体1 内部，然后通过控制器6控制电机2带动搅拌杆3转动，然后搅拌杆3带动u 型搅拌架303和刮杆302一起转动，u型搅拌架303对原料进行搅拌，加速原料的反应速率，刮杆302可以刮除粘附反应釜体1内壁上的与原料，一来可以避免原料反应后生成的高活性磷酸三钙粘附在反应釜体1内壁造成资源浪费，二来可以避免反应釜体1内部结垢越来越厚导致反应釜体1内部的反应空间越来越小的问题，而且在此过程中通过控制器6控制风机5开始工作，风机5通过导管将反应釜体1内部气体从抽出，然后输送到滤管4内部，滤管4内部的活性炭颗粒401对气体中的有害成分进行吸附过滤，吸附过滤后的气体再次通过导管从进气口108进入到反应釜体1内部，一来可以避免有害气体排放到外界被人体吸入和污染环境，二来可以实现反应釜体1内部气体循环，不会降低反应釜体1内部气压影响反应釜体1内部原料反应。
34.进一步，出气口107通过导管与风机5的输入端连通，风机5的输出端通过导管与滤管4的输入端连通，滤管4的输出端通过导管与进气口108连通；
35.具体的，如图1和图2所示，反应釜体1内部气体在风机5作用下，依次经过出气口107、风机5、滤管4和进气口108，而出气口107与进气口108 均与反应釜体1连通，从而实现反应釜体1内部气体循环过程。
36.进一步，反应釜体1底部一周安装有四组等距的支腿101，且支腿101的底端设有支块102；
37.具体的，如图1所示，支腿101对反应釜体1进行固定支撑，支块102 增大支腿101底部支撑面积，提高支腿101的支撑稳定性。
38.进一步，反应釜体1顶部一侧设有加料口103，且加料口103的顶部通过螺纹结构安装有顶盖104；
39.具体的，如图1所示，打开顶盖104，原料从加料口103加入到反应釜体 1内部，然后再次拧上顶盖104进行密封。
40.进一步，反应釜体1的底部设有排料口105，且排料口105的底部通过螺纹结构安装
有底盖106；
41.具体的，如图2所示，当反应釜体1内部原料反应完成后，打开底盖 106，反应釜体1内部产生的高活性磷酸三钙从排料口105排出。
42.进一步，搅拌杆3的底端设有轴承座307，且轴承座307的外部两侧安装有固定块308，且固定块308与反应釜体1的内部固定连接；
43.具体的，如图3所示，固定块308配合轴承座307对搅拌杆3底端进行固定支撑，且在轴承座307的作用下不会影响搅拌杆3的正常转动，从而保证搅拌杆3转动过程中的稳定性。
44.进一步，搅拌杆3的表面安装有固定套305，且固定套305的表面通过螺纹结构安装有固定螺栓306，固定套305两侧安装有加固杆304，且两组加固杆304与u型搅拌架303的顶部两端固定连接；
45.具体的，如图2和图4所示，固定套305通过固定螺栓306固定在搅拌杆3上，然后配合加固杆304对u型搅拌架303的顶端进行固定，避免u型搅拌架303对原料搅拌过程中出现变形。
46.进一步，滤管4的两端通过螺纹结构安装有密封盖402，且密封盖402的表面设有防滑纹403；
47.具体的，如图1，滤管4两端的密封盖402可以打开，方便人员对滤管4 内部的活性炭颗粒401进行过滤，防滑纹403增大密封盖402表面的摩擦力，避免人员拧动密封盖402时滑动。
48.进一步，控制器6的正面设有第一按钮601和第二按钮602，控制器6的底部通过导线连接有插头603；
49.进一步，电机2通过导线与控制器6电性连接，风机5通过导线与控制器6电性连接；
50.具体的，如图1所示，控制器6通过插头603连接电源，第一按钮601 用于控制电机2的工作状态，第二按钮602用于控制风机5的工作状态。
51.工作原理：使用时，首先，通过插头603连接外部电源，然后打开顶盖 104，原料从加料口103加入到反应釜体1内部，然后再次拧上顶盖104进行密封，然后通过控制器6控制电机2带动搅拌杆3转动，然后搅拌杆3带动u 型搅拌架303和刮杆302一起转动，u型搅拌架303对原料进行搅拌，加速原料的反应速率，刮杆302可以刮除粘附反应釜体1内壁上的与原料，一来可以避免原料反应后生成的高活性磷酸三钙粘附在反应釜体1内壁造成资源浪费，二来可以避免反应釜体1内部结垢越来越厚导致反应釜体1内部的反应空间越来越小的问题；
52.其次，在此过程中通过控制器6控制风机5开始工作，风机5通过导管将反应釜体1内部气体从抽出，然后输送到滤管4内部，滤管4内部的活性炭颗粒401对气体中的有害成分进行吸附过滤，吸附过滤后的气体再次通过导管从进气口108进入到反应釜体1内部，一来可以避免有害气体排放到外界被人体吸入和污染环境，二来可以实现反应釜体1内部气体循环，不会降低反应釜体1内部气压影响反应釜体1内部原料反应；
53.最后，当反应釜体1内部原料反应完成后，打开底盖106，反应釜体1内部产生的高活性磷酸三钙从排料口105排出。
54.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
55.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限
制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。