一种口罩用无纺布生产除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及口罩技术领域，具体是一种口罩用无纺布生产除尘装置。


背景技术：

2.口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成。
3.口罩制造过程中最为常用的材料时无纺布，在无纺布的加工过程中需要对无纺布进行切割，清洗或干燥等工序，受到无纺布的材质影响，无纺布在加工的过程中出现较多的碎屑，影响机械的正常运转和工作人员身体健康，同时会导致工作环境实现不清晰，容易导致火灾事故发生等问题。为此，我们提供了一种口罩用无纺布生产除尘装置解决以上问题。


技术实现要素：

4.一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种口罩用无纺布生产除尘装置。
6.二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩用无纺布生产除尘装置，包括基座本体，所述基座本体的四个边角处均固定连接有固定板，每个所述固定板远离所述基座本体的一端均开设有固定孔，所述基座本体的前方上部设置有第一排风道，所述基座本体的前方下部设置有第二排风道，所述基座本体的前方上部设置有往复机构，所述基座本体的前方中部设置有过滤机构，所述基座本体的前方下部设置有吸风机构。
8.进一步的，所述往复机构包括一个第一旋转电机、两个卡槽组、一个活动板和一个第一传动带，所述第一旋转电机固定连接于所述基座本体的正侧面，两个所述卡槽组均固定连接于所述基座本体的正侧面，所述活动板设置于两个所述卡槽组之间，所述活动板的正侧面与所述第一排风道的上端转动连接并与所述第一排风道的上端相连通，所述第一旋转电机的输出轴端固定连接有第一主动齿轮。
9.进一步的，两个所述卡槽组的内壁均转动连接有螺纹杆，所述活动板的上下两端分别与两个所述螺纹杆螺纹连接，两个所述螺纹杆的右侧面均固定连接有第一从动齿轮，两个所述第一从动齿轮均通过所述第一传动带与所述第一主动齿轮传动连接，所述活动板的背面连通有除尘口，所述第一旋转电机的外表面固定连接有第一固定槽，所述第一固定槽的背面与所述基座本体的正侧面固定连接。
10.进一步的，所述过滤机构包括第一中介仓，所述第一中介仓固定连接于所述基座本体的正侧面，所述第一中介仓的正侧面与所述第一排风道的下端转动连接并与所述第一排风道的下端相连通，所述第一中介仓的右侧面连通有过滤仓，所述过滤仓的背面与所述基座本体的正侧面固定连接。
11.进一步的，所述过滤仓的右侧面连通有第二中介仓，所述第二中介仓的背面与所
述基座本体的正侧面固定连接，所述第二中介仓的底面与所述第二排风道的上端相连通，所述第二中介仓的右方设置有挡板，所述挡板的左侧面固定连接有支撑轴。
12.进一步的，所述支撑轴依次贯穿所述第二中介仓、所述过滤仓和所述第一中介仓，所述支撑轴的外表面定连接有五组过滤芯，五组所述过滤芯的口径从左至右依次减小，所述挡板的左侧面固定连接有三个加强筋，五组所述过滤芯的外表面均与三个所述加强筋相互靠近的一侧面固定连接，所述挡板的左侧面固定连接有把手。
13.进一步的，所述吸风机构包括第二旋转电机、出风口和第二传动带，所述第二旋转电机固定连接于所述基座本体的正侧面，所述出风口固定连接于所述基座本体的正侧面，所述出风口的左侧面与所述第二排风道的下端相连通，所述第二旋转电机的输出轴端固定连接有第二主动齿轮，所述出风口的内壁固定连接有一组支撑板。
14.进一步的，所述支撑板的内壁转动连接有轴承，所述轴承的左侧面固定连接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮通过所述第二传动带与所述第二主动齿轮传动连接，所述轴承的外表面固定连接有三组风机组，所述第二旋转电机的外表面固定连接有第二固定槽，所述第二固定槽的背面与所述基座本体的正侧面固定连接。
15.三)有益效果：
16.与现有技术相比，该口罩用无纺布生产除尘装置具备如下有益效果：
17.一、本实用新型通过设置往复机构，可以使得除尘设备的吸风口在无纺布加工位置进行往复运动，避免无纺布加工位置的除尘工作出现死角或除尘不彻底，提高了无纺布的加工质量和降低了无纺布加工工序的危险系数，通过设置过滤机构，能够对除尘工作中收集的夹杂灰尘的空气进行多重过滤，有效的提高了收集灰尘的效率，避免空气中夹杂灰尘导致环境污染，通过设置吸风机构，能够对无纺布加工位置的空气进行抽取，实现对无纺布加工位置的除尘效果。
18.二、本实用新型通过设置固定板和固定孔，能够对装置实现快速固定，同时避免装置从无纺布加工位置脱落影响装置的正常除尘工作，通过设置第一固定槽和第二固定槽，能够对第一旋转电机和第二旋转电机进行加强固定，避免第一旋转电机和第二旋转电机从装置之上脱落导致装置出现故障。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构的正视示意图；
20.图2为本实用新型除尘机构的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型过滤机构的立体结构示意图；
22.图4为本实用新型驱动机构的立体结构示意图。
23.图中：1、基座本体；2、固定板；3、固定孔；4、第一排风道；5、第二排风道；6、往复机构；601、第一旋转电机；602、卡槽组；603、活动板；604、第一传动带；605、第一主动齿轮；606、螺纹杆；607、第一从动齿轮；608、除尘口；609、第一固定槽；7、过滤机构；701、第一中介仓；702、过滤仓；703、第二中介仓；704、挡板；705、支撑轴；706、过滤芯；707、加强筋；708、把手；8、吸风机构；801、第二旋转电机；802、出风口；803、第二传动带；804、第二主动齿轮；805、支撑板；806、轴承；807、第二从动齿轮；808、风机组；809、第二固定槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种口罩用无纺布生产除尘装置，包括基座本体1，此处基座本体1的上部位置开设有方形预留槽，为后续除尘装置预留出活动空间。
26.基座本体1的四个边角处均固定连接有固定板2，每个固定板2远离基座本体1的一端均开设有固定孔3，能够对装置实现快速固定，同时避免装置从无纺布加工位置脱落影响装置的正常除尘工作。
27.基座本体1的前方上部设置有第一排风道4，基座本体1的前方下部设置有第二排风道5。
28.此处第一排风道4和第二排风道5均位通风道，且第二排风道5的材质必须为可拉伸型波纹软管。
29.基座本体1的前方上部设置有往复机构6，往复机构6能够在基座本体1之上带动吸风口进行往复运动。
30.优选的，往复机构6包括一个第一旋转电机601、两个卡槽组602、一个活动板603和一个第一传动带604，第一旋转电机601固定连接于基座本体1的正侧面，两个卡槽组602均固定连接于基座本体1的正侧面。
31.活动板603设置于两个卡槽组602之间，活动板603的正侧面与第一排风道4的上端转动连接并与第一排风道4的上端相连通，第一旋转电机601的输出轴端固定连接有第一主动齿轮605。
32.详细的，两个卡槽组602的内壁均转动连接有螺纹杆606，活动板603的上下两端分别与两个螺纹杆606螺纹连接，两个螺纹杆606的右侧面均固定连接有第一从动齿轮607。
33.两个第一从动齿轮607均通过第一传动带604与第一主动齿轮605传动连接，活动板603的背面连通有除尘口608，第一旋转电机601的外表面固定连接有第一固定槽609，第一固定槽609的背面与基座本体1的正侧面固定连接。
34.此处第一旋转电机601为正反转电机，需要配套控制机构进行自定义正反转速率和时间，能够通过第一旋转电机601带动两个螺纹杆606旋转，实现带动活动板603在基座本体1的预留槽之上往复运动。
35.基座本体1的前方中部设置有过滤机构7，过滤机构7能够对夹杂有灰尘的空气进行过滤，提高除尘设备排出空气的质量。
36.本实施例中，过滤机构7包括第一中介仓701，第一中介仓701固定连接于基座本体1的正侧面，第一中介仓701的正侧面与第一排风道4的下端转动连接并与第一排风道4的下端相连通。
37.第一中介仓701的右侧面连通有过滤仓702，过滤仓702的背面与基座本体1的正侧面固定连接。
38.同时，过滤仓702的右侧面连通有第二中介仓703，第二中介仓703的背面与基座本
体1的正侧面固定连接，第二中介仓703的底面与第二排风道5的上端相连通。
39.第二中介仓703的右方设置有挡板704，挡板704的左侧面固定连接有支撑轴705。
40.还包括，支撑轴705依次贯穿第二中介仓703、过滤仓702和第一中介仓701，支撑轴705的外表面定连接有五组过滤芯706，五组过滤芯706的口径从左至右依次减小。
41.挡板704的左侧面固定连接有三个加强筋707，五组过滤芯706的外表面均与三个加强筋707相互靠近的一侧面固定连接，挡板704的左侧面固定连接有把手708。
42.能够通过第一中介仓701、过滤仓702和第二中介仓703对空气进行导流，并使得空气经过过滤芯706进行过滤，实现对灰尘的集中收集。
43.基座本体1的前方下部设置有吸风机构8，吸风机构8能够对空气进行抽取，使得空气经过往复机构6和过滤机构7。
44.进一步的，吸风机构8包括第二旋转电机801、出风口802和第二传动带803，第二旋转电机801固定连接于基座本体1的正侧面，出风口802固定连接于基座本体1的正侧面，出风口802的左侧面与第二排风道5的下端相连通。
45.第二旋转电机801的输出轴端固定连接有第二主动齿轮804，出风口802的内壁固定连接有一组支撑板805。
46.更进一步的，支撑板805的内壁转动连接有轴承806，轴承806的左侧面固定连接有第二从动齿轮807，第二从动齿轮807通过第二传动带803与第二主动齿轮804传动连接，轴承806的外表面固定连接有三组风机组808。
47.第二旋转电机801的外表面固定连接有第二固定槽809，第二固定槽809的背面与基座本体1的正侧面固定连接。
48.能够通过第二旋转电机801带动轴承806旋转，实现对轴承806带动风机组808旋转，对出风口802内部的空气进行抽取。
49.工作原理：首先，通过固定板2和固定孔3将设备固定于无纺布的加工设备容易出现灰尘的区域周围，之后开启第二旋转电机801，第二旋转电机801可通过第二传动带803带动轴承806旋转，轴承806旋转时会带动风机组808进行空气抽取，由于往复机构6、过滤机构7和吸风机构8之间连接处均为密封连接，所以空气会从除尘口608的下端处进入，从出风口802左端排出，之后设置好第一旋转电机601的参数并开启第一旋转电机601，第一旋转电机601会通过第一传动带604带动两个第一从动齿轮607正反转，在两个第一从动齿轮607正反转时会带动活动板603往复，实现带动除尘口608往复运动，能够提高对无纺布加工设备的空气抽取效率，并避免出现除尘死角，在空气经过第一排风道4进入过滤机构7之后，会依次通过五个过滤芯706，实现空气的过滤，之后空气经过第二排风道5进入第二旋转电机801排出，除尘工作结束后关闭第一旋转电机601和第二旋转电机801，并拉动把手708，通过挡板704和支撑轴705带动过滤芯706与设备分离，并对五个过滤芯706进行清理之后重新放入过滤仓702的内部即可。
50.需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和
限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
51.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。