一种便于清洗的D-核糖乳膏加工用混合装置的制作方法

一种便于清洗的d-核糖乳膏加工用混合装置
技术领域
1.本实用新型涉及d-核糖乳膏加工技术领域，具体为一种便于清洗的d-核糖乳膏加工用混合装置。


背景技术：

2.d-核糖是重要的五碳单糖，是核糖核酸、atp的重要组成物质，对生命的形成有重要作用，d-核糖也是重要的药物中间体，用于多种核酸类药物的生产，并且具有广阔的应用前景，在其乳膏制品的生产过程中需要将各种原料进行充分混合。
3.现有技术中，授权公告号为cn213761417u的中国专利公开了一种抑菌乳膏生产用油相混合装置，包括箱体，所述箱体上表面设置有电机，所述电机输出轴端固定连接有转动轴，所述转动轴一端贯穿于箱体一侧且延伸至内部，所述转动轴位于箱体内一端贯穿有固定杆且延伸至外部，所述转动轴外部分别对称设置有第一搅拌杆、第三搅拌杆和连接杆，两组所述连接杆一侧均螺栓连接有刮片，所述箱体内对称滑动卡接有挡板，在对乳膏混合过程中对箱体内壁的乳膏实时刮擦，降低其箱体内壁乳膏的残留，通过滑动卡接的设计，便于对箱体内部清理和清洗，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.但是在实际的使用过程中，乳膏在出料时极易附着在混合装置的内壁，上述的装置只能对其侧壁进行刮擦，下壁仍会有乳膏附着，使得出料时造成一定的浪费，并且在使用完成后由于混合装置罐体的密封性不便于对内部进行清洗。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于清洗的d-核糖乳膏加工用混合装置，以解决上述背景技术中提出排料时乳膏附着而造成浪费、不便于对内部进行清洗的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洗的d-核糖乳膏加工用混合装置，包括由密封金属材料制成的呈空心结构的外罐体，所述外罐体上下两侧分别设置有进出料口，且所述外罐体内部左右两侧对称固定设置有内隔板，并且所述内隔板将所述外罐体左右两侧分隔为储水仓，还包括：
7.中心转轴，贯穿轴承安装在所述外罐体内部中间位置，所述中心转轴左端与电机输出轴同轴固定安装；
8.搅拌杆，同轴固定安装在所述中心转轴中间外侧，所述搅拌杆自左至右等间距均匀设置有4组；
9.纵向刮板，活动设置在所述内隔板侧面外部，所述纵向刮板侧面与所述内隔板外表面贴合，且所述纵向刮板外侧面设置有用于对其安装的连接杆；
10.横向刮板，活动设置在左右两侧所述内隔板之间，所述横向刮板外表面与所述外罐体内壁贴合，且所述横向刮板整体呈超过半圆的弧形结构；
11.喷淋管，活动安装在所述外罐体内部上方顶端，所述喷淋管下表面外部均匀贯穿排列有加压喷头，且所述加压喷头与所述喷淋管倾斜分布；
12.连接管，前后两端分别贯穿安装在所述储水仓内部和喷淋管上表面。
13.优选的，所述横向刮板下端贯穿螺纹连接有传动丝杆，且所述传动丝杆利用皮带与所述中心转轴相连接，利用中心转轴的转动可以带动下方的传动丝杆转动，从而使得横向刮板左右移动。
14.优选的，所述横向刮板前后外侧面对称固定设置有呈凸出结构的限位块，且所述限位块通过滑动槽与所述外罐体组成滑动结构，横向刮板在移动时其前后两侧外部的限位块在对应位置的滑动槽内滑动，形成转动限位作用。
15.优选的，所述纵向刮板通过所述连接杆与活动块固定安装，且所述活动块与所述中心转轴构成径向卡合结构，中心转轴在转动时可以带动活动块转动，从而使得纵向刮板跟随发生转动。
16.优选的，所述活动块通过挤压弹簧与所述内隔板组成弹性结构，利用挤压弹簧对活动块的拉动作用可以使得纵向刮板紧贴内隔板表面。
17.优选的，所述喷淋管通过左侧涡旋弹簧与所述外罐体组成转动弹性结构，且所述喷淋管右侧同轴固定安装有从动锥齿轮，通过主动锥齿轮的转动可以使得与之啮合连接的从动锥齿轮带动喷淋管同步转动。
18.优选的，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮组成啮合结构，且所述主动锥齿轮整体呈半齿状结构，在主动锥齿轮转动到无齿位置时脱离与从动锥齿轮之间的啮合，从而利用涡旋弹簧将喷淋管拉回原位。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清洗的d-核糖乳膏加工用混合装置，采用新型的结构设计，使得装置在出料时利用横向刮板和纵向刮板的同时转动，对外罐体侧壁和下壁进行刮擦，从而将附着的乳膏刮下，避免出现大量的浪费，并且在使用完成后利用喷淋转动的定角度自动往复转动，对外罐体内部进行全面喷淋清洗，其具体内容如下：
20.1.横向刮板、纵向刮板、中心转轴、传动丝杆和活动块之间的配合使用，在中心转轴转动的同时带动活动块同步转动，从而使得纵向刮板转动对内隔板外侧面进行刮擦，并且在中心转轴转动的同时利用皮带带动下方的传动丝杆转动，带动横向刮板左右移动，对外罐体前后和下方内壁进行刮擦，避免乳膏附着而造成浪费。
21.2.喷淋管、涡旋弹簧、从动锥齿轮和主动锥齿轮之间的配合使用，通过主动锥齿轮转动带动与之啮合连接的从动锥齿轮发生转动，从而使得喷淋管跟随转动，在主动锥齿轮转动到无齿位置时，利用涡旋弹簧将喷淋管拉回原位，从而实现其定角度往复转动。
附图说明
22.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型外罐体侧视剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
25.图4为本实用新型纵向刮板侧视结构示意图；
26.图5为本实用新型喷淋管局部仰视结构示意图。
27.图中：1、外罐体；2、内隔板；3、储水仓；4、中心转轴；5、搅拌杆；6、纵向刮板；7、横向刮板；8、喷淋管；9、加压喷头；10、连接管；11、传动丝杆；12、限位块；13、滑动槽；14、活动块；
15、连接杆；16、挤压弹簧；17、涡旋弹簧；18、从动锥齿轮；19、主动锥齿轮。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清洗的d-核糖乳膏加工用混合装置，包括由密封金属材料制成的呈空心结构的外罐体1，外罐体1上下两侧分别设置有进出料口，且外罐体1内部左右两侧对称固定设置有内隔板2，并且内隔板2将外罐体1左右两侧分隔为储水仓3，还包括：
30.中心转轴4，贯穿轴承安装在外罐体1内部中间位置，中心转轴4左端与电机输出轴同轴固定安装；
31.搅拌杆5，同轴固定安装在中心转轴4中间外侧，搅拌杆5自左至右等间距均匀设置有4组；
32.纵向刮板6，活动设置在内隔板2侧面外部，纵向刮板6侧面与内隔板2外表面贴合，且纵向刮板6外侧面设置有用于对其安装的连接杆15；
33.横向刮板7，活动设置在左右两侧内隔板2之间，横向刮板7外表面与外罐体1内壁贴合，且横向刮板7整体呈超过半圆的弧形结构；
34.横向刮板7下端贯穿螺纹连接有传动丝杆11，且传动丝杆11利用皮带与中心转轴4相连接，横向刮板7前后外侧面对称固定设置有呈凸出结构的限位块12，且限位块12通过滑动槽13与外罐体1组成滑动结构，纵向刮板6通过连接杆15与活动块14固定安装，且活动块14与中心转轴4构成径向卡合结构，活动块14通过挤压弹簧16与内隔板2组成弹性结构。
35.在使用装置时，首先从外罐体1上方的进料口将需要混合的原料放入内部，之后利用左侧的电机带动内部的中心转轴4发生转动，从而带动搅拌杆5开始同步转动，利用搅拌杆5对内部放入的原料进行搅拌，搅拌完成需要出料时，利用中心转轴4带动左右两端的活动块14发生转动，从而使其外侧的连接杆15带动纵向刮板6在内隔板2外侧转动，此时在挤压弹簧16的拉动作用下使得活动块14向两边移动，从而保证纵向刮板6贴合内隔板2表面，将附着的原料刮下，同时中心转轴4在转动的同时利用皮带带动下方的传动丝杆11转动，从而带动横向刮板7左右移动，此时横向刮板7前后两侧的限位块12在滑动槽13内部相应滑动，起到限位作用，并且利用横向刮板7刮下外罐体1内壁的原料。
36.喷淋管8，活动安装在外罐体1内部上方顶端，喷淋管8下表面外部均匀贯穿排列有加压喷头9，且加压喷头9与喷淋管8倾斜分布；
37.连接管10，前后两端分别贯穿安装在储水仓3内部和喷淋管8上表面。
38.喷淋管8通过左侧涡旋弹簧17与外罐体1组成转动弹性结构，且喷淋管8右侧同轴固定安装有从动锥齿轮18，从动锥齿轮18与主动锥齿轮19组成啮合结构，且主动锥齿轮19整体呈半齿状结构。
39.在一次混合完成或者多次使用，排出成品后，控制横向刮板7和纵向刮板6继续工作，同时利用连接管10将储水仓3中的水泵入喷淋管8中，之后利用其下方的加压喷头9加压
喷出，对外罐体1的内部进行清洗，在喷淋的过程中外罐体1上方的电机带动内部的主动锥齿轮19发生转动，从而使得与之啮合连接的从动锥齿轮18带动喷淋管8转动而改变角度，转动的同时使其左侧的涡旋弹簧17产生弹力，在主动锥齿轮19转动到没有齿的位置时，利用涡旋弹簧17将喷淋管8拉回原位，从而实现喷淋管8固定角度往复转动，加大喷洒面积，提高清洗效果。
40.工作原理：使用本装置时，根据图1-图5中所示的结构，首先利用横向刮板7和纵向刮板6将内隔板2和外罐体1内壁附着的材料刮下，避免出料时大量的浪费，之后在使用完成后利用喷淋管8对外罐体1内部全面清洗，这就是该便于清洗的d-核糖乳膏加工用混合装置的工作原理。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。