带式浓缩压滤一体机的制作方法

1.本实用新型涉及压滤一体机技术领域，特别是涉及带式浓缩压滤一体机。


背景技术：

2.带式浓缩压滤一体机是对物料进行脱水的设备，通常是将物料放入机体内挤压，再通过滤布过滤脱水，但是目前的带式浓缩压滤一体机，物料压滤脱水后会产生较多的废渣，由于废渣排出机体不够方便，从而会增加操作麻烦，而且废渣推出机体的过程中，滤布上的废渣难以清理干净，易导致滤布的过滤性能下降，从而会影响后续的压滤效果。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了带式浓缩压滤一体机，以解决上述背景技术提出的废渣排出机体不够方便，滤布上的废渣难以清理干净，易导致滤布的过滤性能下降的问题。
4.为了解决现有技术问题，本实用新型公开了带式浓缩压滤一体机，包括机体和机架，所述机架固定于所述机体下端：
5.所述机体内上端设有压板，所述机体内下端且位于所述压板正下方设有滤布，所述机体右下端且位于所述滤布右上方开有排渣口，所述排渣口右端盖有密封盖板，所述机体左下端且位于所述滤布左上方开有推渣口，所述推渣口内部盖有密封推渣板，所述机体外部且位于所述推渣口左下端设有电清扫辊，所述电清扫辊左上端设有若干个从前至后均匀排布的喷头，所述机架上端左侧固定有清洁箱。
6.进一步地，所述机体上端左侧连通有进料斗，所述压板上端与所述机体内顶端之间相接有液压缸，所述机体下端连通有贯穿出所述机架底部的排液管。
7.进一步地，所述机体内底端固定有位于所述滤布下方的支撑滤板，所述滤布相接于所述支撑滤板上方。
8.进一步地，所述机架上端且靠近于所述清洁箱左侧焊接有固定架，所述固定架右端与所述密封推渣板左上端之间相接有电伸缩轴，所述密封盖板左下端与所述密封推渣板右下端之间固定有推杆。
9.进一步地，所述电伸缩轴下端右侧固定有位于所述推渣口左端的连接板，所述电清扫辊安装于所述连接板下端。
10.进一步地，所述连接板左下端固定有连通管，若干个所述喷头均连通于所述连通管下端。
11.进一步地，所述清洁箱右端连通有水泵，所述水泵右端与所述连通管之间连通有伸缩管。
12.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
13.通过使密封推渣板往右推动推杆及密封盖板，利于快速的将排渣口打开，而密封推渣板则便于将机体内的废渣从排渣口推出，保证了废渣排放的便捷性，从而降低了操作麻烦，且电清扫辊会随密封推渣板一起往右移动，因此通过往右移动的电清扫辊对滤布上
端进行扫刷，便于将粘附在滤布上的废渣扫刷起来，同时电清扫辊往右移动时会往右推动滤布上的废渣，再结合喷头对滤布洒水冲刷清理，使滤布清理的更加干净彻底，利于维持滤布后续的过滤性能，保证了机体的正常压滤效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的a局部放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的连通管侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型的整体排渣结构示意图。
18.图1-4中：机体1、机架2、进料斗3、压板4、液压缸5、支撑滤板6、滤布7、排液管8、固定架9、排渣口10、密封盖板11、推杆12、推渣口13、密封推渣板14、电伸缩轴15、清洁箱16、连接板17、电清扫辊18、连通管19、喷头20、伸缩管21、水泵22。
具体实施方式
19.请参阅图1至图4：
20.带式浓缩压滤一体机，包括：
21.机体1和机架2，所述机架2固定于所述机体1下端，所述机体1内上端设有压板4，所述机体1内下端且位于所述压板4正下方设有滤布7，所述机体1上端左侧连通有进料斗3，所述压板4上端与所述机体1内顶端之间相接有液压缸5，所述机体1下端连通有贯穿出所述机架2底部的排液管8，所述机体1内底端固定有位于所述滤布7下方的支撑滤板6，所述滤布7相接于所述支撑滤板6上方；
22.具体地，首先将物料从进料斗3放入机体1内底端，物料则掉在支撑滤板6上的滤布7上，然后启动液压缸5并带动压板4下压位于机体1内底端的物料，物料挤压后产生的液体则通过滤布7进行过滤，废渣则遗留在滤布7上，同时液体透过支撑滤板6继续往下流动，最终液体通过排液管8排出机体1并进行收集。
23.所述机体1右下端且位于所述滤布7右上方开有排渣口10，所述排渣口10右端盖有密封盖板11，所述机体1左下端且位于所述滤布7左上方开有推渣口13，所述推渣口13内部盖有密封推渣板14，所述机架2上端且靠近于所述清洁箱16左侧焊接有固定架9，所述固定架9右端与所述密封推渣板14左上端之间相接有电伸缩轴15，所述密封盖板11左下端与所述密封推渣板14右下端之间固定有推杆12；
24.进一步地，当需要将废渣排出机体1时，使液压缸5带动压板4上移至机体1内上端，然后启动电伸缩轴15并往右伸长，电伸缩轴15伸长时则往右推动密封推渣板14，同时密封推渣板14往右推动推杆12及密封盖板11，密封推渣板14从推渣口13往右移出，且密封盖板11在排渣口10右端打开，便于将推渣口13及排渣口10一起打开，而密封推渣板14往右移动时则便于将机体1内的废渣从排渣口10推出，保证了废渣排放的便捷性，从而降低了对废渣清理的操作麻烦。
25.所述机体1外部且位于所述推渣口13左下端设有电清扫辊18，所述电伸缩轴15下端右侧固定有位于所述推渣口13左端的连接板17，所述电清扫辊18安装于所述连接板17下端；
26.进一步地，当密封推渣板14往右移动时，同时启动电清扫辊18，电伸缩轴15伸长时会带动连接板17及电清扫辊18一起往右移动，因此电清扫辊18会随密封推渣板14一起往右移动，然后通过往右移动的电清扫辊18对滤布7上端进行扫刷，便于将粘附在滤布7上的废渣扫刷起来，同时电清扫辊18往右移动时会往右推动滤布7上的废渣，提升了对滤布7的清理干净度。
27.所述电清扫辊18左上端设有若干个从前至后均匀排布的喷头20，所述机架2上端左侧固定有清洁箱16，所述连接板17左下端固定有连通管19，若干个所述喷头20均连通于所述连通管19下端，所述清洁箱16右端连通有水泵22，所述水泵22右端与所述连通管19之间连通有伸缩管21；
28.进一步地，而且在清洁箱16右上方连通一根进水管，通过进水管往清洁箱16内加入清水，当连接板17往右移动时会带动连通管19及喷头20一起往右移动，同时连通管19则会拉伸伸缩管21，启动水泵22后，水泵22将清洁箱16内的清水抽送至伸缩管21、连通管19及喷头20内，当喷头20进入到机体1内时，再结合喷头20对滤布7洒水冲刷清理，最终废渣及废水则通过排渣口10排出机体1，使滤布7清理的更加干净彻底，利于维持滤布7后续的过滤性能，保证了机体1的正常压滤效果，当废渣清理完毕后，使电伸缩轴15收缩并带动密封推渣板14、推杆12及密封盖板11往左移动，直到密封推渣板14盖于推渣口13内，且密封盖板11盖于排渣口10为止，便于使推渣口13及排渣口10一起关闭，操作方便。


技术特征：
1.带式浓缩压滤一体机，包括机体(1)和机架(2)，所述机架(2)固定于所述机体(1)下端，其特征在于：所述机体(1)内上端设有压板(4)，所述机体(1)内下端且位于所述压板(4)正下方设有滤布(7)，所述机体(1)右下端且位于所述滤布(7)右上方开有排渣口(10)，所述排渣口(10)右端盖有密封盖板(11)，所述机体(1)左下端且位于所述滤布(7)左上方开有推渣口(13)，所述推渣口(13)内部盖有密封推渣板(14)，所述机体(1)外部且位于所述推渣口(13)左下端设有电清扫辊(18)，所述电清扫辊(18)左上端设有若干个从前至后均匀排布的喷头(20)，所述机架(2)上端左侧固定有清洁箱(16)。2.根据权利要求1所述的带式浓缩压滤一体机，其特征在于：所述机体(1)上端左侧连通有进料斗(3)，所述压板(4)上端与所述机体(1)内顶端之间相接有液压缸(5)，所述机体(1)下端连通有贯穿出所述机架(2)底部的排液管(8)。3.根据权利要求1所述的带式浓缩压滤一体机，其特征在于：所述机体(1)内底端固定有位于所述滤布(7)下方的支撑滤板(6)，所述滤布(7)相接于所述支撑滤板(6)上方。4.根据权利要求1所述的带式浓缩压滤一体机，其特征在于：所述机架(2)上端且靠近于所述清洁箱(16)左侧焊接有固定架(9)，所述固定架(9)右端与所述密封推渣板(14)左上端之间相接有电伸缩轴(15)，所述密封盖板(11)左下端与所述密封推渣板(14)右下端之间固定有推杆(12)。5.根据权利要求4所述的带式浓缩压滤一体机，其特征在于：所述电伸缩轴(15)下端右侧固定有位于所述推渣口(13)左端的连接板(17)，所述电清扫辊(18)安装于所述连接板(17)下端。6.根据权利要求5所述的带式浓缩压滤一体机，其特征在于：所述连接板(17)左下端固定有连通管(19)，若干个所述喷头(20)均连通于所述连通管(19)下端。7.根据权利要求6所述的带式浓缩压滤一体机，其特征在于：所述清洁箱(16)右端连通有水泵(22)，所述水泵(22)右端与所述连通管(19)之间连通有伸缩管(21)。

技术总结
本实用新型涉及压滤一体机技术领域，特别是涉及带式浓缩压滤一体机，包括机体和机架，机架固定于机体下端，机体内上端设有压板，机体内下端且位于压板正下方设有滤布，机体右下端且位于滤布右上方开有排渣口，排渣口右端盖有密封盖板，机体左下端且位于滤布左上方开有推渣口，推渣口内部盖有密封推渣板，机体外部且位于推渣口左下端设有电清扫辊，电清扫辊左上端设有若干个从前至后均匀排布的喷头，机架上端左侧固定有清洁箱；通过使密封推渣板往右推动推杆及密封盖板，利于快速的将排渣口打开，而密封推渣板则便于将机体内的废渣从排渣口推出，保证了废渣排放的便捷性，从而降低了对废渣清理的操作麻烦。对废渣清理的操作麻烦。对废渣清理的操作麻烦。


技术研发人员：马昌杰
受保护的技术使用者：无锡巨环环保设备有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/5/17