一种能够回收颗粒的混凝土砌块加工用球磨机的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土砌块加工技术领域，特别涉及一种能够回收颗粒的混凝土砌块加工用球磨机。


背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，在混凝土砌块的加工生产过程中需要用到球磨机进行原料的粉碎，而传统的混凝土砌块加工用切球磨机在使用过程中存在原料粉碎不均匀，并且不便于下料，下料后原料粉碎后颗粒大小不均匀，不能对颗粒大的原料进行重新粉碎，进而影响对混凝土砌块生产质量，从而不便于推广和使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种能够回收颗粒的混凝土砌块加工用球磨机，能够解决原料粉碎不均匀，并且不便于下料，下料后原料粉碎后颗粒大小不均匀，不能对颗粒大的原料进行重新粉碎，进而影响对混凝土砌块生产质量的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够回收颗粒的混凝土砌块加工用球磨机，包括工作架、转动机构和回收机构，所述工作架的内侧底部固定安装有收集箱和储料箱，储料箱的顶部为开口设置，工作架的内部固定安装有固定板，工作架的内侧顶部和固定板的顶部均转动安装有空心转动杆，两组空心转动杆的一端固定安装有研磨筒且均与研磨筒的内部相通，研磨筒的内部设置有铁球；
5.所述转动机构设置于工作架的顶部，转动机构与空心转动杆和研磨筒相配合；
6.所述回收机构设置于工作架的一侧，回收机构与转动机构相连接。
7.优选的，所述转动机构包括电机固定板、电机、转动轴、第一伞状齿轮、第二伞状齿轮和进料管，电机固定板固定安装于工作架的顶部，电机固定安装于电机固定板的一侧外壁，转动轴转动安装于电机固定板的另一侧外壁，电机的输出轴通过联轴器延伸至电机固定板的另一侧外壁并与转动轴固定连接，第一伞状齿轮套设于转动轴的外壁，其中一组空心转动杆的一端延伸孩子工作架的上方并套设有第二伞状齿轮，第二伞状齿轮与第一伞状齿轮相啮合，进料管转动安装于其中一组空心转动杆的顶端且与空心转动杆的内部相通，另外一组空心转动杆的一端延伸至固定板的下方且设置有阀门，在混凝土砌块的加工生产中对原料进行粉碎球磨处理，粉碎研磨效果更加均匀，相比传统的混凝土砌块加工用球磨机，该球磨机更加方便下料，使用起来更加简单，实用性高。
8.优选的，所述回收机构包括筛网、吸泵、吸料管和输料管，筛网固定安装于储料箱的内部，吸泵固定安装于工作架的一侧外壁，吸料管的一端固定安装于吸泵的输入端，吸料管的另一端延伸至收集箱的内部，输料管的一端固定安装于吸泵的输出端，输料管的另一端与进料管的外壁固定连接且与进料管的内部相通，收集箱和储料箱的相邻侧壁均开设有开口且位置一致，在对原料破碎之后，将粉碎后颗粒大的重新进行研磨粉碎，从而保证粉碎
颗粒大小均匀，进而保证混凝土砌块的生产质量，进而便于推广和使用。
9.优选的，所述工作架的一侧外壁固定安装有管道固定板，管道固定板的内部包裹有输料管，增加输料管的稳定性。
10.优选的，所述储料箱的一侧外壁固定有出料管，出料管的一端与储料箱的内部相通，出料管的另一端螺纹安装有螺纹盖，便于将研磨后的原料排出。
11.优选的，所述筛网为倾斜设置，倾斜角度为15-40度，方便将颗粒大的原料输送至收集箱中。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、该能够回收颗粒的混凝土砌块加工用球磨机，通过工作架、收集箱、储料箱、固定板、空心转动杆、研磨筒、电机固定板、电机、转动轴、第一伞状齿轮、第二伞状齿轮、进料管和铁球的配合使用，在混凝土砌块的加工生产中对原料进行粉碎球磨处理，粉碎研磨效果更加均匀，相比传统的混凝土砌块加工用球磨机，该球磨机更加方便下料，使用起来更加简单，实用性高。
14.（2）、该能够回收颗粒的混凝土砌块加工用球磨机，通过筛网、吸泵、吸料管和输料管的配合使用，在对原料破碎之后，将粉碎后颗粒大的重新进行研磨粉碎，从而保证粉碎颗粒大小均匀，进而保证混凝土砌块的生产质量，进而便于推广和使用。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视图；
18.图3为本实用新型的a部放大图。
19.附图标记：工作架1、收集箱2、储料箱3、固定板4、空心转动杆5、研磨筒6、转动机构7、电机固定板701、电机702、转动轴703、第一伞状齿轮704、第二伞状齿轮705、进料管706、回收机构8、筛网801、吸泵802、吸料管803、输料管804、管道固定板9、出料管10。
具体实施方式
20.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
21.实施例一：
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种能够回收颗粒的混凝土砌块加工用球磨机，包括工作架1、转动机构7和回收机构8，工作架1的内侧底部固定安装有收集箱2和储料箱3，储料箱3的顶部为开口设置，工作架1的内部固定安装有固定板4，工作架1的内侧顶部和固定板4的顶部均转动安装有空心转动杆5，两组空心转动杆5的一端固定安装有研磨筒6且均与研磨筒6的内部相通，研磨筒6的内部设置有铁球，转动机构7设置于工作架1的顶部，转动机构7与空心转动杆5和研磨筒6相配合，回收机构8设置于工作架1的一侧，回收机构8与转动机构7相连接。
23.进一步的，工作架1的一侧外壁固定安装有管道固定板9，管道固定板9的内部包裹有输料管804，增加输料管804的稳定性。
24.更进一步的，储料箱3的一侧外壁固定有出料管10，出料管10的一端与储料箱3的内部相通，出料管10的另一端螺纹安装有螺纹盖，便于将研磨后的原料排出。
25.实施例二：
26.请参阅图1-3，在实施例一的基础上，转动机构7包括电机固定板701、电机702、转动轴703、第一伞状齿轮704、第二伞状齿轮705和进料管706，电机固定板701固定安装于工作架1的顶部，电机702固定安装于电机固定板701的一侧外壁，转动轴703转动安装于电机固定板701的另一侧外壁，电机702的输出轴通过联轴器延伸至电机固定板701的另一侧外壁并与转动轴703固定连接，第一伞状齿轮704套设于转动轴703的外壁，其中一组空心转动杆5的一端延伸孩子工作架1的上方并套设有第二伞状齿轮705，第二伞状齿轮705与第一伞状齿轮704相啮合，进料管706转动安装于其中一组空心转动杆5的顶端且与空心转动杆5的内部相通，另外一组空心转动杆5的一端延伸至固定板4的下方且设置有阀门，将原料经过进料管706输送至空心转动杆5中，然后经过空心转动杆5流入到研磨筒6中，然后控制电机702的启动，带动转动轴703转动，带动第一伞状齿轮704转动，带动第二伞状齿轮705转动，带动研磨筒6转动，从而利用铁球的转动和自身的重力产生的冲击力对原料进行研磨处理，粉碎研磨效果更加均匀，相比传统的混凝土砌块加工用球磨机，该球磨机更加方便下料，使用起来更加简单，实用性高。
27.进一步的，回收机构8包括筛网801、吸泵802、吸料管803和输料管804，筛网801固定安装于储料箱3的内部，吸泵802固定安装于工作架1的一侧外壁，吸料管803的一端固定安装于吸泵802的输入端，吸料管803的另一端延伸至收集箱2的内部，输料管804的一端固定安装于吸泵802的输出端，输料管804的另一端与进料管706的外壁固定连接且与进料管706的内部相通，收集箱2和储料箱3的相邻侧壁均开设有开口且位置一致，研磨后打开空心转动杆5上的阀门，将原料经过筛网801过滤，颗粒大的原料流入到收集箱2中，然后再控制吸泵802的启动，将颗粒大的原料经过吸料管803抽出，然后经过输料管804输送至进料管706中，在对原料破碎之后，将粉碎后颗粒大的重新进行研磨粉碎，从而保证粉碎颗粒大小均匀，进而保证混凝土砌块的生产质量，进而便于推广和使用。
28.更进一步的，筛网801为倾斜设置，倾斜角度为15-40度，方便将颗粒大的原料输送至收集箱2中。
29.工作原理：使用时，将原料经过进料管706输送至空心转动杆5中，然后经过空心转动杆5流入到研磨筒6中，然后控制电机702的启动，带动转动轴703转动，带动第一伞状齿轮704转动，带动第二伞状齿轮705转动，带动研磨筒6转动，从而利用铁球的转动和自身的重力产生的冲击力对原料进行研磨处理，研磨后打开空心转动杆5上的阀门，将原料经过筛网801过滤，颗粒大的原料流入到收集箱2中，然后再控制吸泵802的启动，将颗粒大的原料经过吸料管803抽出，然后经过输料管804输送至进料管706中，然后重新对颗粒大的原料进行研磨。
30.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。