一种用于高速连接器制造的外壳打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及连接器加工技术领域，具体为一种用于高速连接器制造的外壳打磨装置。


背景技术：

2.连接器是电子系统设备之间电流或光信号等传输与交换的电子部件，高速连接器是连接器的一种，在高速连接器的加工制作过程中需要使用到打磨装置对其外壳进行打磨，经过海量检索，发现现有技术中的连接器打磨装置典型的如公开号cn214186560u一种电连接器生产设备技术领域，尤其涉及一种电连接器生产加工用外壳打磨装置。本实用新型要解决的技术问题是现有装置灰尘收集效果不理想，清理维护操作不够便捷的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电连接器生产加工用外壳打磨装置，包括承载板，所述承载板的前后侧均固定连接有壁板。其主要特点是该装置通过灰斗对磨削下来的灰尘进行承托，配合静电管的吸附效果，并配合集尘罩的吸附效果，避免了灰屑的扩散，保障了生产卫生以及环境安全，通过折弯管配合网兜的设置，使得该装置能够有效的对灰屑进行收集。
3.综上所述，现有的连接器用打磨装置大多只具备一道打磨工序，从而使得打磨效果较差，另一方面现有的连接器用打磨装置每次只能对一个连接器外壳进行打磨，从而使得装置的加工效率较低，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于高速连接器制造的外壳打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的连接器用打磨装置大多只具备一道打磨工序，从而使得打磨效果较差，另一方面现有的连接器用打磨装置每次只能对一个连接器外壳进行打磨，从而使得装置的加工效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高速连接器制造的外壳打磨装置，包括底座和支撑架，
6.所述底座上对称设置有电动滑轨，且电动滑轨顶部连接有电动滑块，同时电动滑块的顶部设置有承载板，所述承载板通过固定架与密封罩连接，且密封罩顶部开设有抽取口，同时密封罩底部与真空泵连接；
7.所述支撑架设置在底座顶部，且支撑架顶部对称设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端贯穿支撑架与电机外部的设备箱连接，且电机的一侧设置有第一转杆，所述第一转杆的底端和电机的输出端分别与第一打磨轮和第二打磨轮连接，所述第一转杆的另一侧设置有第二转杆，且第二转杆的底端与扇叶组件连接。
8.优选的，所述密封罩卡合在固定架上，且密封罩通过伸缩管道与真空泵连接；
9.通过采用上述技术方案，便于优化装置的结构，从而便于对器今次那个清洁。
10.优选的，所述抽取口等间距分布在密封罩顶部，且抽取口顶部设置有橡胶垫；
11.通过采用上述技术方案，便于装置同时对多个加工件进行固定，从而便于有打磨装置批量化对加工件进行打磨。
12.优选的，所述第一转杆通过皮带传动结构与第二转杆连接，且第一转杆通过皮带传动结构与电机连接；
13.通过采用上述技术方案，便于电机驱动第一打磨轮和第二打磨轮对加工件依次打磨。
14.优选的，所述第一转杆和第二转杆的顶端均与设备箱的内顶部转动连接，且第一转杆底部的第一打磨轮对应设置在密封罩的上方；
15.通过采用上述技术方案，便于第一打磨轮和第二打磨轮对固定在密封罩订不到加工件进行接触打磨。
16.优选的，所述扇叶组件设置在防护罩的内侧，且防护罩通过固定杆与设备箱底部连接；
17.通过采用上述技术方案，便于缩小扇叶组件的吹扫范围，从而便于提高扇叶组件的吹扫效果。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于高速连接器制造的外壳打磨装置，
19.(1)设置有真空泵和电动滑块，真空泵可通过抽取口对橡胶垫上的加工件进行吸取，从而即可将多个加工件进行固定，电动滑块将多个加工件移动至第一打磨轮和第二打磨轮的下方，从而即可批量化的对加工件进行两道打磨加工，进而便于提高装置打磨效率和打磨质量；
20.(2)设置有扇叶组件，在电机的作用下，扇叶组件可对打磨过程中掉落至加工件以及密封罩上的废屑进行吹扫，从而便于防止其对加工件以及加工设备造成污染，同时便于防止废屑堵塞和损坏真空泵，进而便于提高装置结构的合理性。
附图说明
21.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
23.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
24.图中：1、底座，2、电动滑轨，3、电动滑块，4、承载板，5、固定架，6、密封罩，7、真空泵，8、橡胶垫，9、抽取口，10、支撑架，11、电动伸缩杆，12、电机，13、第一转杆，14、第一打磨轮，15、第二打磨轮，16、第二转杆，17、皮带传动结构，18、扇叶组件，19、防护罩。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高速连接器制造的外壳打磨装置，如图1所示，底座1上对称设置有电动滑轨2，且电动滑轨2顶部连接有电动滑块3，同
时电动滑块3的顶部设置有承载板4，承载板4通过固定架5与密封罩6连接，密封罩6卡合在固定架5上，且密封罩6通过伸缩管道与真空泵7连接，便于工作人员将密封罩6拆卸下来，从而便于工作人员对密封罩6缝隙内的细小废屑进行清理。
27.如图1和图2所示，密封罩6顶部开设有抽取口9，同时密封罩6底部与真空泵7连接，抽取口9等间距分布在密封罩6顶部，且抽取口9顶部设置有橡胶垫8，便于同时对多个加工件进行固定，进而避那鱼对加工件进行批量化打磨；
28.如图1所示，支撑架10设置在底座1顶部，且支撑架10顶部对称设置有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的底端贯穿支撑架10与电机12外部的设备箱连接，电动伸缩杆11便于推动第一打磨轮14和第二打磨轮15与加工件接触，且电机12的一侧设置有第一转杆13，第一转杆13的底端和电机12的输出端分别与第一打磨轮14和第二打磨轮15连接。
29.如图1和图3所示，第一转杆13的另一侧设置有第二转杆16，第一转杆13通过皮带传动结构17与第二转杆16连接，且第一转杆13通过皮带传动结构17与电机12连接，便于在电机12的作用下使第一打磨轮14、第二打磨轮15以及扇叶组件18同时进行旋转，从而即可利用一组驱动设备进行多项操作，进而便于优化装置的结构。
30.如图1和图3所示，第一转杆13和第二转杆16的顶端均与设备箱的内顶部转动连接，且第一转杆13底部的第一打磨轮14对应设置在密封罩6的上方，便于利用第二打磨轮15和第一打磨轮14依次对加工件进行粗打磨和精打磨，从而便于提高装置打磨效果，且第二转杆16的底端与扇叶组件18连接，扇叶组件18设置在防护罩19的内侧，且防护罩19通过固定杆与设备箱底部连接，防护罩19便于将扇叶组件18的排风范围进行集中，从而便于提高其吹扫质量。
31.在使用时，真空泵7将通过抽取口9对其上方的多个加工件进行吸取固定，接着电动滑块3将带动加工件向右移动，同时电动伸缩杆11推动第一打磨轮14和第二打磨轮15下移，右移的加工件将先后与旋转的第二打磨轮15和第一打磨轮14接触打磨，同时旋转的扇叶组件18将对经过过其下的加工件上的废屑进行吹扫。
32.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。