一种机械加工多功能打磨设备

后对夹板；9-紧定螺杆；10-前对夹板；11-拨杆；12-左连接座；13-光轴；14-右连接座；15-托板；16-电机；17-打磨轮。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述。
14.如图1-3所示，一种机械加工多功能打磨设备，包括基座1，基座1顶部边角处通过螺丝安装固定有支撑柱2，支撑柱2顶部通过螺丝安装固定有装夹台3，装夹台3上设置有通槽4、导向轴5与调节螺杆6，通槽4开设于装夹台3中间，导向轴5通过螺丝安装固定于装夹台3顶部左侧，调节螺杆6通过轴承过盈连接于装夹台3顶部右侧，通槽4顶部外侧前后端通过螺丝安装固定有装夹座7，装夹座7上设置有后对夹板8与紧定螺杆9，后对夹板8通过轴承过盈连接于后端装夹座7内侧，紧定螺杆9通过螺纹连接于前端装夹座7上，且紧定螺杆9贯穿并延伸至前端装夹座7内侧通过轴承过盈连接有前对夹板10，前对夹板10外端面上通过螺丝安装固定有拨杆11，导向轴5上套装有左连接座12，左连接座12右端通过螺丝对称安装固定有光轴13，光轴13右端通过螺丝安装固定有右连接座14，右连接座14通过螺纹与调节螺杆6相连接，光轴13上套装有托板15，托板15顶部前端通过螺丝安装固定有电机16，电机16主轴贯穿并延伸至托板15底部下方通过螺丝安装固定有打磨轮17。
15.具体使用方式：将需要打磨的工件通过后对夹板8与前对夹板10装夹固定于通槽4内，随后旋拧调节螺杆6带动光轴13上的托板15顺着导向轴5直线向下进行滑动，托板15向下滑动带动打磨轮17直线向下滑动与工件进行贴合；随后开启电机16带动打磨轮17运转对工件进行打磨，同时左右推拉托板15带动打磨轮17顺着光轴13左右滑动对工件进行往复打磨；最后通过拨杆11可轻松对工件进行翻转，便于工件进行全面打磨。
16.以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种机械加工多功能打磨设备，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）顶部边角处通过螺丝安装固定有支撑柱（2），所述支撑柱（2）顶部通过螺丝安装固定有装夹台（3），所述装夹台（3）上设置有通槽（4）、导向轴（5）与调节螺杆（6），所述通槽（4）开设于装夹台（3）中间，所述导向轴（5）通过螺丝安装固定于装夹台（3）顶部左侧，所述调节螺杆（6）通过轴承过盈连接于装夹台（3）顶部右侧。2.根据权利要求1所述的一种机械加工多功能打磨设备，其特征在于：所述通槽（4）顶部外侧前后端通过螺丝安装固定有装夹座（7），所述装夹座（7）上设置有后对夹板（8）与紧定螺杆（9），所述后对夹板（8）通过轴承过盈连接于后端装夹座（7）内侧，所述紧定螺杆（9）通过螺纹连接于前端装夹座（7）上，且紧定螺杆（9）贯穿并延伸至前端装夹座（7）内侧通过轴承过盈连接有前对夹板（10），所述前对夹板（10）外端面上通过螺丝安装固定有拨杆（11）。3.根据权利要求1所述的一种机械加工多功能打磨设备，其特征在于：所述导向轴（5）上套装有左连接座（12），所述左连接座（12）右端通过螺丝对称安装固定有光轴（13），所述光轴（13）右端通过螺丝安装固定有右连接座（14），所述右连接座（14）通过螺纹与调节螺杆（6）相连接。4.根据权利要求3所述的一种机械加工多功能打磨设备，其特征在于：所述光轴（13）上套装有托板（15），所述托板（15）顶部前端通过螺丝安装固定有电机（16），所述电机（16）主轴贯穿并延伸至托板（15）底部下方通过螺丝安装固定有打磨轮（17）。

技术总结
本实用新型公开了一种机械加工多功能打磨设备，包括基座，所述基座顶部边角处通过螺丝安装固定有支撑柱，所述支撑柱顶部通过螺丝安装固定有装夹台，所述装夹台上设置有通槽、导向轴与调节螺杆，所述通槽开设于装夹台中间，所述导向轴通过螺丝安装固定于装夹台顶部左侧，所述调节螺杆通过轴承过盈连接于装夹台顶部右侧。本实用新型可轻松快捷的对工件进行打磨，有效提高了打磨效率。有效提高了打磨效率。有效提高了打磨效率。


技术研发人员：彭雄凤 张捷 李青云 钱萍 张乐 王林超
受保护的技术使用者：湖南信息职业技术学院
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/5/17