一种可反向清洗的过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及过滤器领域，尤其涉及到一种可反向清洗的过滤器。


背景技术：

2.过滤器，是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端。过滤器由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。待处理的水经过过滤器滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，当需要清洗时，要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入，因此，维护较为不便。
3.因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种可反向清洗的过滤器，通过采用用于导入高压气体的通气管路完成对过滤介质的内侧面和内部清洗，配合用于对过滤介质的外侧面清洗的毛刷，实现在不拆卸过滤器的前提下，完成对过滤器内部的过滤介质的清洗，从而解决现有技术中的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：
6.一种可反向清洗的过滤器，包括桶体1，在桶体1的顶部设有上盖2，在桶体1的底部设有下盖3；
7.所述桶体1的内侧壁上设有隔板4，在隔板4的内边缘处设有限位结构，且在限位结构处安装有过滤组件，所述过滤组件包括过滤骨架5和过滤介质6，过滤骨架5设置在隔板4的限位结构处，且通过上方的压板18固定，过滤介质6设置在包覆于过滤骨架5上，其用于过滤原水；
8.在所述过滤组件的外侧设有清洗组件，所述清洗组件包括清洗骨架7，清洗骨架7具有开口腔结构，且通过所述开口腔结构将过滤骨架5和过滤介质6包覆在内，在清洗骨架7的内侧壁上设有若干毛刷8，在所述桶体1的底部设有旋转电机9，旋转电机9的输出端设有传动轴，且通过传动轴与清洗骨架7的底部连接，所述清洗骨架7和毛刷8可在旋转电机9和传动轴的带动下转动，并完成对过滤介质6的清洗；
9.在所述桶体1的一侧设有入水管路和出水管路，入水管路包括设置在桶体1上的入水管，在入水管上设有入口阀10，入水管的一端为入口，入水管的另一端与桶体1的内部连通，在桶体1的内部设有流道，导入的原水通过流道流经过滤介质6，并通过出水管路流出；出水管路包括设置在桶体1上的出水管，在出水管上设有出口阀11，出水管的一端为入口，出水管的另一端与桶体1的内部连通；
10.在所述桶体1的底部设有排污管路，在所述桶体1的顶部设有通气管路，在所述桶体1的另一侧设有排气管路；排污管路包括与桶体1底部连通的排污阀19、以及设置在排污管上的排污阀19；通气管路包括设置在桶体1的上盖2上的通气管12，通气管12的一端为进气口，且在进气口处设有通气阀13，通气管12的主体延伸至过滤骨架5内，在通气管12的内
部设有气体流道；所述排气管路包括排气管14，排气管14的一端与桶体1的内部连通，排气管14的另一端与排污管连通，在所述排气管13上设有排气阀15。
11.进一步的，所述下盖3上开设有轴承孔，在轴承孔内的一端设有轴承16，在轴承孔内的另一端设有机械轴封17，旋转电机9的输出端依次穿过轴承16和机械轴封17后与清洗骨架7的底部连接。
12.进一步的，所述可反向清洗的过滤器的工作过程如下：
13.首先打开入口阀10和排气阀15，关闭出口阀11、通气阀13和排污阀19；通过入水管路向桶体1内部注入待过滤的原水，逐渐将桶体1内的空气通过排气阀15排出，桶体1内的原水会通过桶体1内设置的流道流经过滤介质6过滤掉包含的杂质，随后打开出口阀11，过滤后的净水通过出水管路流出；
14.过滤流程结束后，进入清洗流程，在清洗流程中，首先关闭入口阀10、出口阀11和排污阀19，打开通气阀13和排气阀15；在通气管12的进气口处接入高压气源，然后启动旋转电机9，旋转电机9带动清洗骨架7和毛刷8转动，高压气源导入的高压气体用于对过滤介质6的内侧面的清洗，毛刷8用于对过滤介质6的外侧面的清洗；
15.清洗过程结束后，进入排污流程，在排污流程中，首先打开通气阀13，关闭入口阀10、出口阀11、排气阀15和排污阀19；通过外接的高压气源导入高压气体，待桶内1的压力达到指定值后，打开排污阀19，高压气体产生的高压气流穿过过滤介质6，并将过滤介质6内部的杂质冲出，并通过排污阀19排出。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
17.通过采用用于导入高压气体的通气管路完成对过滤介质的内侧面和内部清洗，配合用于对过滤介质的外侧面清洗的毛刷，实现在不拆卸过滤器的前提下，完成对过滤器内部的过滤介质的清洗。
附图说明
18.图1是本实用新型所述的可反向清洗的过滤器的示意图。
19.图2是本实用新型所述的过滤阶段的示意图。
20.图3是本实用新型所述的清洗阶段的示意图。
21.图4是本实用新型所述的排污阶段的示意图。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
23.如图1所示，本实用新型提出的一种可反向清洗的过滤器，包括桶体1，在桶体1的顶部设有上盖2，在桶体1的底部设有下盖3；
24.所述桶体1的内侧壁上设有隔板4，在隔板4的内边缘处设有限位结构，且在限位结构处安装有过滤组件，所述过滤组件包括过滤骨架5和过滤介质6，过滤骨架5设置在隔板4的限位结构处，且通过上方的压板18固定，过滤介质6设置在包覆于过滤骨架5上，其用于过滤原水；
25.在所述过滤组件的外侧设有清洗组件，所述清洗组件包括清洗骨架7，清洗骨架7
具有开口腔结构，且通过所述开口腔结构将过滤骨架5和过滤介质6包覆在内，在清洗骨架7的内侧壁上设有若干毛刷8，在所述桶体1的底部设有旋转电机9，旋转电机9的输出端设有传动轴，且通过传动轴与清洗骨架7的底部连接，所述清洗骨架7和毛刷8可在旋转电机9和传动轴的带动下转动，并完成对过滤介质6的清洗；
26.在所述桶体1的一侧设有入水管路和出水管路，入水管路包括设置在桶体1上的入水管，在入水管上设有入口阀10，入水管的一端为入口，入水管的另一端与桶体1的内部连通，在桶体1的内部设有流道，导入的原水通过流道流经过滤介质6，并通过出水管路流出；出水管路包括设置在桶体1上的出水管，在出水管上设有出口阀11，出水管的一端为入口，出水管的另一端与桶体1的内部连通；
27.在所述桶体1的底部设有排污管路，在所述桶体1的顶部设有通气管路，在所述桶体1的另一侧设有排气管路；排污管路包括与桶体1底部连通的排污阀19、以及设置在排污管上的排污阀19；通气管路包括设置在桶体1的上盖2上的通气管12，通气管12的一端为进气口，且在进气口处设有通气阀13，通气管12的主体延伸至过滤骨架5内，在通气管12的内部设有气体流道；所述排气管路包括排气管14，排气管14的一端与桶体1的内部连通，排气管14的另一端与排污管连通，在所述排气管13上设有排气阀15。
28.所述下盖3上开设有轴承孔，在轴承孔内的一端设有轴承16，在轴承孔内的另一端设有机械轴封17，旋转电机9的输出端依次穿过轴承16和机械轴封17后与清洗骨架7的底部连接。
29.所述可反向清洗的过滤器的工作过程如下：
30.参见图2，首先打开入口阀10和排气阀15，关闭出口阀11、通气阀13和排污阀19；通过入水管路向桶体1内部注入待过滤的原水，逐渐将桶体1内的空气通过排气阀15排出，桶体1内的原水会通过桶体1内设置的流道流经过滤介质6过滤掉包含的杂质，随后打开出口阀11，过滤后的净水通过出水管路流出；
31.参见图3，过滤流程结束后，进入清洗流程，在清洗流程中，首先关闭入口阀10、出口阀11和排污阀19，打开通气阀13和排气阀15；在通气管12的进气口处接入高压气源，然后启动旋转电机9，旋转电机9带动清洗骨架7和毛刷8转动，高压气源导入的高压气体用于对过滤介质6的内侧面的清洗，毛刷8用于对过滤介质6的外侧面的清洗；
32.参见图4，清洗过程结束后，进入排污流程，在排污流程中，首先打开通气阀13，关闭入口阀10、出口阀11、排气阀15和排污阀19；通过外接的高压气源导入高压气体，待桶内1的压力达到指定值后，打开排污阀19，高压气体产生的高压气流穿过过滤介质6，并将过滤介质6内部的杂质冲出，并通过排污阀19排出。
33.本技术通过采用用于导入高压气体的通气管路完成对过滤介质6的内侧面和内部清洗，配合用于对过滤介质6的外侧面清洗的毛刷8，实现在不拆卸过滤器的前提下，完成对过滤器内部的过滤介质6的清洗。
34.在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。