一种3D打印用产品成型降温装置的制作方法

一种3d打印用产品成型降温装置
技术领域：
1.本发明属于3d打印技术领域，具体涉及一种3d打印用产品成型降温装置。


背景技术：

2.3d打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。通过3d打印出的产品需要将其降温后才可进行下一步工序，一般通过降温装置进行。
3.现有的3d打印用产品成型降温装置将产品放置在台面上进行降温，降温效果差，也降低了产品的生产效率。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种3d打印用产品成型降温装置，其目的在于解决了现有的3d打印用产品成型降温装置将产品放置在台面上进行降温，降温效果差，也降低了产品的生产效率的问题。
5.本发明实施例提供了一种3d打印用产品成型降温装置，包含降温箱，所述降温箱的一边通过铰链铰接有箱门，所述降温箱内部的左右两侧各安设有一个排风板，所述降温箱的下端安设有旋转活塞，所述旋转活塞的输出端延伸至降温箱的内部安装有旋转台，所述降温箱的下端与上端分别安装有管道一与管道二，所述管道二上接通有连接管一，所述管道二的另一端接通有风机，所述风机的下端安设有冷凝箱，所述管道一上接通有连接管二，所述连接管二的另一端连接有过滤件，所述过滤件的右端连接有连接管三，所述冷凝箱的下端接通有排水口。
6.通过采用上述技术方案，旋转活塞带动旋转台上的产品进行旋转，通过旋转可让产品进行快速降温，大大提高了装置的降温效果，同时也提高了产品的生产效率。
7.进一步地，所述旋转台为中空结构，所述旋转台的内部固定连接有横板，所述横板的下端面固定连接有伸缩缸，所述伸缩缸的输出端穿过横板连接有圆盘。
8.通过采用上述技术方案，通过伸缩缸的伸缩实现圆盘的升降活动。
9.进一步地，所述圆盘的上端面呈环形固定连接有四个安装座一，四个所述安装座一上均通过轴销转动连接有一个联动杆，所述联动杆远离安装座一的一头通过轴销转动连接有压杆，所述旋转台内部的顶端呈环形固定连接有四个安装座二，所述安装座二与压杆一一对应，所述安装座二与压杆通过轴销转动连接，所述旋转台上开设有四个通槽，所述通槽与压杆一一对应，所述压杆远离联动杆的一端穿过通槽。
10.通过采用上述技术方案，升降的圆盘推动与安装座一连接的联动杆活动，进而使得压杆绕着安装座二上的轴销转动，以此实现对降温产品的夹紧以及松开，便于产品的稳定放置以及快速拿取。
11.进一步地，所述旋转台的上端嵌入式安装有温度传感器，所述降温箱内部的顶端安装有控制器，所述温度传感器、控制器、旋转活塞、风机与伸缩缸电连接。
12.通过采用上述技术方案，通过温度传感器对产品的温度进行检测，温度传感器将信号传至控制器，控制器控制旋转活塞、风机与伸缩缸动作，进而实现对旋转活塞、风机与伸缩缸的自动控制。
13.进一步地，所述排风板内开设有横向分布的通路一与纵向分布的多个通路二，所述通路一与通路二相互接通，两个所述排风板的相对面均匀开设有出风口，所述出风口与通路二相接通，所述通路一与管道二相接通。
14.通过采用上述技术方案，通过通路一将冷风引导至通路二中，再通过通路二将冷风引导至出风口，最后通过出风口将冷风喷出，进而对旋转的产品进行快速降温。
15.进一步地，所述冷凝箱的上端设置有四个投放口，四个所述投放口的上端均旋接有一个锁紧盖一。
16.通过采用上述技术方案，通过投放口可将冰块投入冷凝箱内。
17.进一步地，所述冷凝箱的底端呈漏斗形，所述冷凝箱底端的排水口上安装有阀门。
18.通过采用上述技术方案，便于将冰溶化产生的水堆积在冷凝箱的底部，并便于水的排出以及收集，节约了资源。
19.进一步地，所述冷凝箱内部的低端固定连接有承载板，所述承载板上呈环形分布有多个上下导通的通孔。
20.通过采用上述技术方案，通过承载板可将分流板进行固定，同时便于将溶化后产生的水通过通孔排出。
21.进一步地，所述承载板的上端与冷凝箱内部的顶端均固定连接有一个分流板，两个所述分流板之间连接有多个换热管，所述换热管与分流板相互接通，所述换热管呈螺旋状，所述冷凝箱上端的分流板与风机相接通，所述冷凝箱下端的分流板与连接管三相接通。
22.通过采用上述技术方案，通过换热管可将热空气中的热量换出，同时通过多个换热管可增大空气的散热面积，进而实现产品的快速降温。
23.进一步地，所述过滤件包括收集罩、锁紧盖二、圆环与滤芯，所述收集罩与连接管二相接通，所述锁紧盖二与连接管三相接通，所述收集罩与锁紧盖二相互卡合，所述收集罩内部的截面为等腰梯形，所述收集罩内卡合有圆环，所述圆环的内周壁上固定连接有滤芯。
24.通过采用上述技术方案，利用滤芯可将产品上脱落的金属粉尘进行过滤，避免粉尘流到换热管内，并吸附其内壁上，保证换热管的换热效果，通过收集罩与锁紧盖二的卡合，以便将过滤后的粉尘进行清理。
25.本发明的有益效果为：
26.1、本发明通过伸缩缸的伸缩实现圆盘的升降活动，升降的圆盘推动与安装座一连接的联动杆活动，进而使得压杆绕着安装座二上的轴销转动，以此实现对降温产品的夹紧以及松开，便于产品的稳定放置以及快速拿取，同时通过旋转活塞带动旋转台上的产品进行旋转，通过旋转可让产品进行快速降温，大大提高了装置的降温效果，同时也提高了产品的生产效率。
27.2、本发明通过温度传感器对产品的温度进行检测，温度传感器将信号传至控制器，控制器控制旋转活塞、风机与伸缩缸动作，进而实现对旋转活塞、风机与伸缩缸的自动控制。
28.3、本发明通过换热管可将热空气中的热量换出，同时通过多个换热管可增大空气
的散热面积，进而实现产品的快速降温。
29.4、本发明利用滤芯可将产品上脱落的金属粉尘进行过滤，避免粉尘流到换热管内，并吸附其内壁上，保证换热管的换热效果，通过收集罩与锁紧盖二的卡合，以便将过滤后的粉尘进行清理。
30.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明：
31.附图用来提供对本发明进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
32.图1为本发明实施例的主视结构示意图；
33.图2为本发明实施例的主视截面结构示意图；
34.图3为本发明实施例的排风板剖视结构示意图；
35.图4为本发明实施例的旋转台截面放大结构示意图；
36.图5为本发明实施例过滤件截面放大结构示意图；
37.附图标记：1、降温箱；2、箱门；3、排风板；4、旋转活塞；5、旋转台；6、管道一；7、管道二；8、连接管一；9、风机；10、冷凝箱；11、连接管二；12、过滤件；13、连接管三；14、排水口；15、横板；16、伸缩缸；17、圆盘；18、安装座一；19、联动杆；20、压杆；21、安装座二；22、温度传感器；23、控制器；24、通路一；25、通路二；26、出风口；27、投放口；28、锁紧盖一；29、承载板；30、通孔；31、分流板；32、换热管；33、阀门；34、收集罩；35、锁紧盖二；36、圆环；37、滤芯；501、通槽。
具体实施方式：
38.为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.参照图1和图2，本发明实施例提出一种3d打印用产品成型降温装置，包含降温箱1，所述降温箱1的一边通过铰链铰接有箱门2，所述降温箱1内部的左右两侧各安设有一个排风板3，所述降温箱1 的下端安设有旋转活塞4，所述旋转活塞4的输出端延伸至降温箱1 的内部安装有旋转台5，所述旋转活塞4带动旋转台5上的产品进行旋转，通过旋转可让产品进行快速降温，大大提高了装置的降温效果，同时也提高了产品的生产效率，所述降温箱1的下端与上端分别安装有管道一6与管道二7，所述管道二7上接通有连接管一8，所述管道二7的另一端接通有风机9，所述风机9的下端安设有冷凝箱10，所述管道一6上接通有连接管二11，所述连接管二11的另一端连接有过滤件12，所述过滤件12的右端连接有连接管三13，所述冷凝箱 10的下端接通有排水口14。
40.参照图1、图2和图4，所述旋转台5为中空结构，所述旋转台 5的内部固定连接有横
板15，所述横板15的下端面固定连接有伸缩缸16，所述伸缩缸16的输出端穿过横板15连接有圆盘17，通过伸缩缸16的伸缩实现圆盘17的升降活动，所述圆盘17的上端面呈环形固定连接有四个安装座一18，四个所述安装座一18上均通过轴销转动连接有一个联动杆19，所述联动杆19远离安装座一18的一头通过轴销转动连接有压杆20，所述旋转台5内部的顶端呈环形固定连接有四个安装座二21，所述安装座二21与压杆20一一对应，所述安装座二21与压杆20通过轴销转动连接，所述旋转台5上开设有四个通槽501，所述通槽501与压杆20一一对应，所述压杆20远离联动杆19的一端穿过通槽501，升降的圆盘17推动与安装座一18 连接的联动杆19活动，进而使得压杆20绕着安装座二21上的轴销转动，以此实现对降温产品的夹紧以及松开，便于产品的稳定放置以及快速拿取。
41.参照图1、图2和图4，所述旋转台5的上端嵌入式安装有温度传感器22，所述降温箱1内部的顶端安装有控制器23，所述温度传感器22、控制器23、旋转活塞4、风机9与伸缩缸16电连接，通过温度传感器22对产品的温度进行检测，温度传感器22将信号传至控制器23，控制器23控制旋转活塞4、风机9与伸缩缸16动作，进而实现对旋转活塞4、风机9与伸缩缸16的自动控制。
42.参照图3，所述排风板3内开设有横向分布的通路一24与纵向分布的多个通路二25，所述通路一24与通路二25相互接通，两个所述排风板3的相对面均匀开设有出风口26，所述出风口26与通路二25相接通，所述通路一24与管道二7相接通，通过通路一24将冷风引导至通路二25中，再通过通路二25将冷风引导至出风口26，最后通过出风口26将冷风喷出，进而对旋转的产品进行快速降温。
43.参照图1和图2，所述冷凝箱10的上端设置有四个投放口27，四个所述投放口27的上端均旋接有一个锁紧盖一28，通过投放口27 可将冰块投入冷凝箱10内，所述冷凝箱10的底端呈漏斗形，所述冷凝箱10底端的排水口14上安装有阀门33，便于将冰溶化产生的水堆积在冷凝箱10的底部，并便于水的排出以及收集，节约了资源，所述冷凝箱10内部的低端固定连接有承载板29，所述承载板29上呈环形分布有多个上下导通的通孔30，通过承载板29可将分流板31 进行固定，同时便于将溶化后产生的水通过通孔30排出，所述承载板29的上端与冷凝箱10内部的顶端均固定连接有一个分流板31，两个所述分流板31之间连接有多个换热管32，所述换热管32与分流板31相互接通，所述换热管32呈螺旋状，所述冷凝箱10上端的分流板31与风机9相接通，所述冷凝箱10下端的分流板31与连接管三13相接通，通过换热管32可将热空气中的热量换出，同时通过多个换热管32可增大空气的散热面积，进而实现产品的快速降温。
44.参照图5，所述过滤件12包括收集罩34、锁紧盖二35、圆环36 与滤芯37，所述收集罩34与连接管二11相接通，所述锁紧盖二35 与连接管三13相接通，所述收集罩34与锁紧盖二35相互卡合，所述收集罩34内部的截面为等腰梯形，所述收集罩34内卡合有圆环 36，所述圆环36的内周壁上固定连接有滤芯37，利用滤芯37可将产品上脱落的金属粉尘进行过滤，避免粉尘流到换热管32内，并吸附其内壁上，保证换热管32的换热效果，通过收集罩34与锁紧盖二 35的卡合，以便将过滤后的粉尘进行清理。
45.实施方式具体为：使用时，将锁紧盖一28打开，将冰块通过投放口27投入冷凝箱10内，根据产品底座的规格，调整伸缩缸16的行程，确保伸缩缸16延伸后，压杆20可将产品进行夹紧，将产品放置在旋转台5上，将箱门2关闭，温度传感器22检测到产品的温度信号，并
将温度信号传至控制器23，控制器23控制旋转活塞4、风机9与伸缩缸16动作，伸缩缸16延伸，伸缩缸16推动圆盘17上升，上升的圆盘17推动与安装座一18连接的联动杆19活动，进而使得压杆20绕着安装座二21上的轴销转动，以此实现对降温产品的夹紧，产品稳定夹紧之后，旋转活塞4带动旋转台5旋转，进而使得旋转台 5上夹紧的产品进行旋转，风机9将降温箱1中的空气通过管道一6、连接管二11、过滤件12、连接管三13与分流板31吸入换热管32 中，再通过另一个分流板31流入风机9内，通过连接管一8、管道二7流入排风板3内，通过通路一24将冷风引导至通路二25中，再通过通路二25将空气引导至出风口26，最后通过出风口26将空气喷到降温箱1内，以此实现空气的循环流动，流动的空腔将热量以及粉尘都吸到过滤件12内，过滤件12中的滤芯37将产品上脱落的金属粉尘进行过滤，避免粉尘流到换热管32内，并吸附其内壁上，保证换热管32的换热效果，无尘的热空气进入换热管32内，由于冰块的制冷效果，使得换热管32表面的温度较低，因此将热空气中的热量流出，使得热空气冷却，再通过风机9将冷空气抽入对产品进行降温，进而实现对产品的旋转降温，既降低了产品的降温效果，也大大提高了产品的生产效率，待产品冷却至设定的温度范围值时，温度传感器22将信号传至控制器23，控制器23控制风机9与旋转活塞4 停止动作，并控制伸缩缸16收缩，伸缩缸16拉动圆盘17下降，下降的圆盘17拉动与安装座一18连接的联动杆19活动，进而使得压杆20绕着安装座二21上的轴销反向转动，以此实现对降温产品的松开，打开箱门2直接将降温后的产品拿出即可，同时在装置工作一段时间后，通过冷凝箱10上的可视玻璃对冷凝箱10内冰块的状态进行观察，待冷凝箱10内的冰块全部溶化后，打开阀门33，将冰块溶化后产的水用收集箱收集走，以便将水进行再次制冰使用，大大节约了资源，再按照上述步骤将冰块加入冷凝箱10即可再次进行降温，使用十分便捷，当需要对过滤件12进行清洁时，将锁紧盖二35拉开，并把装有滤芯37的圆环36取出，将收集罩34内的粉尘倒出，清理完成后，再将装有滤芯37的圆环36卡合在收集罩34内，最后把锁紧盖二35与收集罩34卡合即可。
46.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。