离心式除尘设备的制作方法

1.本实用新型涉及除尘技术领域，特别是涉及一种离心式除尘设备。


背景技术：

2.工厂加工环境容易产生各种粉尘和碎屑，传统的清扫除尘器在清除纤维、絮状的粉尘时，纤维、絮状的粉尘容易附着在滤袋上形成架桥，难以清除，长期工作下除尘器的除尘阻力变大，滤袋的过滤压力上升，除尘效率降低，且滤板清理困难，需反吹装置消耗更多的压缩空气资源对滤袋进行反吹清洁。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种离心式除尘设备，以避免纤维、絮状的粉尘在过滤件间形成架桥，降低除尘设备在清除纤维、絮状的粉尘时的除尘阻力。
4.本技术提供一种离心式除尘设备，包括：
5.进风通道；
6.离心室，所述离心室形成有离心腔，所述进风通道连接于所述离心室且所述进风通道沿所述离心腔的切向方向设置，所述进风通道与所述离心腔连通，以使气流通过所述进风通道沿所述离心腔的切向方向进入所述离心腔并使气流中的粉尘在离心力的作用下沿着所述离心腔的周向侧壁运动一定距离后落至所述离心腔的底部；
7.出风通道，所述出风通道与所述离心腔的排风口连通。
8.使用该离心式除尘设备时，尘气沿进风通道从离心腔的切向方向进入离心腔，在惯性作用下，尘气沿离心腔的周向内壁旋转而做离心运动，尘气中的纤维、絮状粉尘在离心力的作用下远离离心腔的中心而向离心腔的周向腔壁方向运动，纤维、絮状粉尘与离心腔的周向腔壁碰撞后沿着离心腔的周向侧壁运动一定距离，随后沿着离心腔的腔壁掉落至离心腔的底部，使得尘气中的纤维及絮状粉尘大幅减少，随后尘气通过离心腔的排风口向出风通道的方向运动。如此，借助离心室预处理尘气，使得离开离心室的尘气中的纤维及絮状粉尘大幅减少，减少后续尘气在离心式除尘设备的过滤件上形成架桥的数量，减轻离心式除尘设备的过滤件的过滤压力和粉尘清理难度，减轻离心式除尘设备整体的除尘阻力，提高除尘效率。
9.下面对本技术的技术方案作进一步的说明：
10.在其中一个实施例中，所述离心式除尘设备还包括过滤室，所述过滤室设于所述离心室与所述出风通道之间，所述过滤室形成有过滤腔，所述过滤腔分别与所述离心腔、所述出风通道连通，所述过滤腔内设有过滤件。
11.在其中一个实施例中，所述过滤室和所述离心室沿所述离心式除尘设备的高度方向布设，所述离心腔的排风口设置于所述离心室的顶部，所述过滤腔的进风口设置于所述过滤室的底部，所述过滤腔的出风口设置于所述过滤室的顶部，所述过滤腔的出风口与所述出风通道连通，所述过滤腔的进风口与所述离心腔的排风口连通。
12.在其中一个实施例中，所述离心腔的横截面为圆形，所述过滤腔的横截面为圆形，所述离心腔的横截面与所述过滤腔的横截面设置为同心圆，所述离心腔的直径大于所述过滤腔的直径。
13.在其中一个实施例中，所述过滤件为过滤板，所述过滤板沿所述离心式除尘设备的高度方向延伸，所述过滤板设有至少两个，所有所述过滤板间隔设置。
14.在其中一个实施例中，所述过滤件为波纹滤板。
15.在其中一个实施例中，所述离心式除尘设备还包括检修盖，所述过滤室设有检修口，所述检修盖用于盖设于所述检修口，所述检修盖可移动地连接于所述过滤室以与所述检修口密封配合或与所述检修口分离，且所述检修盖可相对所述过滤室转动以露出或遮挡所述检修口。
16.在其中一个实施例中，所述检修盖包括盖体、提升杆以及转动杆，所述盖体用于盖设于所述检修口，所述提升杆的一端连接于所述盖体，所述提升杆的另一端沿所述离心式除尘设备的高度方向延伸且设有外螺纹结构，所述转动杆的一端设有内螺纹孔，所述转动杆的另一端可转动地连接于所述过滤室的外壁，所述提升杆通过所述外螺纹结构和所述内螺纹孔的螺旋配合以驱使所述盖体相对所述检修口沿所述离心式除尘设备的高度方向移动以与所述检修口密封配合或与所述检修口分离，且所述转动杆能够在外力作用下相对所述过滤室转动以带动所述盖体和所述提升杆转动以露出或遮挡所述检修口。
17.在其中一个实施例中，所述离心式除尘设备还包括密封件，所述密封件用于密封设置于所述检修盖与所述过滤室之间。
18.在其中一个实施例中，所述离心式除尘设备还包括集尘室，所述离心室设有与所述离心腔连通的排灰口，所述集尘室通过所述排灰口与所述离心腔连通。
附图说明
19.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型一个实施例的离心式除尘设备的正视图；
22.图2为本实用新型一个实施例的离心式除尘设备的俯视图；
23.图3为本实用新型一个实施例的离心式除尘设备的右视图；
24.图4为本实用新型一个实施例的离心式除尘设备的三维立体图；
25.图5为图1中a的放大图；
26.图6为图3中b的放大图。
27.附图标记说明：
28.10、离心式除尘设备；100、进风通道；200、离心室；300、出风通道；400、过滤室；410、过滤腔；420、过滤件；440、转动杆安装件；441、转动杆安装孔；500、检修盖；510、盖体；511、提升杆安装槽；520、提升杆；521、外螺纹结构；522、球头结构；530、转动杆；531、内螺纹
孔；540、手柄；600、密封件；700、集尘室。
具体实施方式
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
32.请参照图1至图4，一实施例的离心式除尘设备10，包括进风通道100、离心室200以及出风通道300，离心室200形成有离心腔(未示出)，进风通道100连接于离心室200且进风通道100沿离心腔的切向方向(图1和图2所示的t方向为本实施例的离心腔的切向方向之一)设置，进风通道100与离心腔连通，以使气流通过进风通道100沿离心腔的切向方向进入离心腔并使气流中的粉尘在离心力的作用下沿着离心腔的周向侧壁运动一定距离后落至离心腔的底部；出风通道300与离心腔的排风口(未示出)连通。
33.使用该离心式除尘设备10时，尘气沿进风通道100从离心腔的切向方向进入离心腔，在惯性作用下，尘气沿离心腔的周向内壁旋转而做离心运动，尘气中的纤维、絮状粉尘在离心力的作用下远离离心腔的中心而向离心腔的周向腔壁方向运动，纤维、絮状粉尘与离心腔的周向腔壁碰撞后沿着离心腔的周向侧壁运动一定距离，随后沿着离心腔的腔壁掉落至离心腔的底部，使得尘气中的纤维及絮状粉尘大幅减少，随后尘气通过离心腔的排风口向出风通道300的方向运动。如此，借助离心室200预处理尘气，使得离开离心室200的尘气中的纤维及絮状粉尘大幅减少，减少后续尘气在离心式除尘设备10的过滤件420上形成架桥的数量，减轻离心式除尘设备10的过滤件420的过滤压力和粉尘清理难度，减轻离心式除尘设备10整体的除尘阻力，提高除尘效率。
34.经试验验证，在一些实施例中，利用离心室200的离心力作用清除尘气中的纤维、絮状粉尘这一过程的除尘率可达60％。
35.在一些实施例中，出风通道300的一端与离心腔的排风口连通，出风通道300的另一端用于连接风机(未示出)，风机通过出风通道300抽吸离心腔内的气体以在离心腔内形成负压，如此，离心腔内外形成气压差，该气压差驱动气流从进风通道100进入离心腔。
36.在一些实施例中，请参照图1至图4，离心式除尘设备10还包括过滤室400，过滤室400设于离心室200与出风通道300之间，过滤室400形成有过滤腔410，过滤腔410分别与离心腔、出风通道300连通，过滤腔410内设有过滤件420。如此，尘气离开离心腔后进入过滤腔
410，过滤腔410内设有的过滤件420对尘气中剩余的粉尘滤除，经由过滤件420处理的尘气变为净气，净气从出风通道300排离离心式除尘设备10。
37.经试验验证，在一些实施例中，利用离心室200的离心力作用清除尘气中的纤维、絮状粉尘后，再通过过滤室400对尘气除尘，这两个过程结合后的除尘率可达99.99％。
38.在一些实施例中，请参照图1至图4，过滤室400和离心室200沿离心式除尘设备10的高度方向(如图1、图3和图4所示的h方向)布设，离心腔的排风口设置于离心室200的顶部，过滤腔410的进风口(未示出)设置于过滤室400的底部，过滤腔410的出风口(未示出)设置于过滤室400的顶部，过滤腔410的出风口与出风通道300连通，过滤腔410的进风口与离心腔的排风口连通。
39.通过将过滤室400和离心室200沿离心式除尘设备10的高度方向布设，尘气从进风通道100进入离心腔后从离心室200的顶部排出，随后从过滤室400的底部进入过滤腔410，再从过滤室400的顶部排出，尘气从下往上流动而实现尘气的过滤净化，如此，使得离心式除尘设备10的结构紧凑，减小了离心式除尘设备10的整体体积和占地面积，降低了布置离心式除尘设备10所需的占地面积条件，从而可以根据场地除尘需要布置多个离心式除尘设备10，以满足工厂环境中多区域除尘的使用需求。
40.在一些实施例中，请参照图1至图4，离心腔的横截面为圆形，过滤腔410的横截面为圆形，离心腔的横截面与过滤腔410的横截面设置为同心圆，离心腔的直径大于过滤腔410的直径。
41.将离心腔的横截面设置为圆形，可以使尘气从离心腔的切向方向进入离心腔后形成较规律稳定的气流，提高尘气中的纤维、絮状粉尘在离心力的作用下从尘气中的脱离率；将过滤腔410的横截面设置为与离心腔的横截面一致的圆形，且离心腔的横截面与过滤腔410的横截面设置为同心圆，以使尘气进入过滤腔410后继续保持为较规律稳定的气流，提高过滤腔410中过滤件420对尘气的除尘效率；离心腔的直径大于过滤腔410的直径，以使过滤腔410的腔壁突出于离心腔的腔壁，当尘气从离心腔向过滤腔410的方向流动时，过滤腔410的腔壁突出于离心腔的腔壁的部分可以阻挡离心腔的腔壁上的纤维、絮状粉尘跟随尘气流动进入过滤腔410，进一步减少进入过滤腔410的纤维量、絮状粉尘量，进而减少尘气在过滤腔410的过滤件420上形成的架桥数量，减轻过滤件420的除尘阻力和粉尘清理难度，提高离心式除尘设备10整体的除尘效率。
42.可选地，过滤件420可以是现有的任一种过滤件。
43.在一些实施例中，过滤件420为过滤板，过滤板沿离心式除尘设备10的高度方向延伸，过滤板设有至少两个，所有过滤板间隔设置。过滤板沿离心式除尘设备10的高度方向延伸，以使尘气在过滤腔410内沿离心式除尘设备10的高度方向流动的过程中流经相邻过滤板之间，过滤板对流经过滤板周围的尘气进行过滤除尘
44.可选地，过滤板的数量根据过滤腔410的体积以及离心式除尘设备10拟处理的尘气流量进行适应性设置。
45.在一些实施例中，过滤件420为波纹滤板。波纹滤板的过滤面积是同规格的普通滤袋的过滤面积的2倍以上，因此，在其他条件相同的情况下，离心式除尘设备10采用波纹滤板时可处理的尘气量是采用普通滤袋时可处理的尘气量的2倍以上；从另一个角度来看，离心式除尘设备10的体积规格相同时，采用波纹滤板可处理的风量比采用普通滤袋可处理的
风量增加数倍。
46.在一些实施例中，请参照图1至图4，离心式除尘设备10还包括检修盖500，过滤室400设有检修口(未示出)，检修盖500用于盖设于检修口，检修盖500可移动地连接于过滤室400以与检修口密封配合或与检修口分离，且检修盖500可相对过滤室400转动以露出或遮挡检修口。
47.当离心式除尘设备10需要检修时，移动检修盖500以使检修盖500与检修口分离，然后使检修盖500相对过滤室400转动以露出检修口进行检修；当离心式除尘设备10进行除尘作业时，使检修盖500相对过滤室400转动以遮挡检修口，然后移动检修盖500以使检修盖500与检修口密封配合，避免离心式除尘设备10在除尘作业过程中出现漏尘漏风的现象。开启和关闭检修盖500的步骤简单、操作方便，便于离心式除尘设备10进行检修或者通过检修口更换过滤件420。
48.在一些实施例中，请参照图1、图3以及图5至图6，检修盖500包括盖体510、提升杆520以及转动杆530，盖体510用于盖设于检修口，提升杆520的一端连接于盖体510，提升杆520的另一端沿离心式除尘设备10的高度方向延伸且设有外螺纹结构521，转动杆530的一端设有内螺纹孔531，转动杆530的另一端可转动地连接于过滤室400的外壁，提升杆520通过外螺纹结构521和内螺纹孔531的螺旋配合以驱使盖体510相对检修口沿离心式除尘设备10的高度方向移动以与检修口密封配合或与检修口分离，且转动杆530能够在外力作用下相对过滤室400转动以带动盖体510和提升杆520转动以露出或遮挡检修口。
49.具体而言，转动提升杆520以使外螺纹结构521相对于转动杆530的内螺纹孔531转动，外螺纹结构521与内螺纹孔531之间的螺旋运动转化为提升杆520沿离心式除尘设备10的高度方向的移动，由于提升杆520与盖体510连接，提升杆520沿离心式除尘设备10的高度方向移动的过程中会带动盖体510沿离心式除尘设备10的高度方向移动。如此，当需要盖体510与检修口分离时，驱动提升杆520向远离检修口的方向转动，提升杆520带动盖体510远离检修口，盖体510与检修口分离；当需要盖体510与检修口密封配合时，驱动提升杆520向靠近检修口的方向转动，提升杆520带动盖体510靠近检修口直至盖体510密封检修口。
50.在传统清扫除尘器中，由于除尘腔内需要形成低气压以将外界的尘气吸入除尘腔内，因此除尘腔内外会形成较大的气压差，而传统清扫除尘器的检修门往往密封效果较差，在除尘腔内外气压差大的情况下，传统清扫除尘器的检修门处存在漏尘漏风的缺点，影响传统清扫除尘器的除尘效果。在本技术的离心式除尘设备10中，盖体510可以相对检修口沿离心式除尘设备10的高度方向运动，当需要增强离心式除尘设备10内部的过滤腔410、离心腔的气密性时，可以驱动提升杆520向靠近检修口的方向转动以使盖体510压紧检修口，从而增强盖体510对检修口的密封效果，且盖体510自身的重量也能进一步加强盖体510对检修口的密封，共同解决传统清扫除尘器中检修口漏尘漏风的问题。经测试验证，在一些实施例中，采用上述转动提升杆520以使盖体510压紧检修口的检修口密封方案的密封性能极佳，漏风率低于1％。
51.具体而言，由于转动杆530设有内螺纹孔531的一端与提升杆520连接，而提升杆520与盖体510连接，因此，驱动转动杆530相对过滤室400转动时，转动杆530的转动会带动提升杆520和盖体510相对过滤室400转动。如此，当需要露出检修口时，驱使转动杆530转动以带动盖体510向远离检修口的方向转动；当需要遮挡检修口时，驱使转动杆530转动以带
动盖体510向靠近检修口的方向转动。
52.可选地，转动杆530与过滤室400的外壁之间的可转动连接方式可以是现有的任一种可转动连接方式。
53.优选地，请参照图6，过滤室400的外壁设有转动杆安装件440，转动杆安装件440开设有转动杆安装孔441，转动杆530用于连接过滤室400的外壁的一端插设于转动杆安装孔441并可相对转动杆安装孔441转动。
54.可选地，请参照图5，提升杆520与盖体510的连接方式为可转动连接，如此，在转动提升杆520以使盖体510相对检修口沿离心式除尘设备10的高度方向移动的同时，提升杆520与盖体510连接的一端也相对盖体510转动，以避免提升杆520带动盖体510旋转而使盖体510相对检修口旋转进而使盖体510与检修口的壁面摩擦产生磨损，从而可以避免影响盖体510和检修口之间的气密性。
55.可选地，提升杆520与盖体510之间的可转动连接方式可以是现有的任一种可转动连接方式。
56.优选地，请参照图5，提升杆520与盖体510连接的一端设置为球头结构522，盖体510设有提升杆安装槽511，球头结构522卡接于提升杆安装槽511且球头结构522可相对提升杆安装槽511沿盖体510的周向转动。
57.在一些实施例中，请参照图1至图5，检修盖500还包括手柄540，手柄540连接于提升杆520远离盖体510的一端，外螺纹结构521设置于提升杆520连接于手柄540的一端与提升杆520连接于盖体510的一端之间。手柄540用于传递驱动力至提升杆520以驱动提升杆520旋转，借助手柄540施加外力，操作人员可以方便、省力地驱动提升杆520旋转。
58.具体地，请参照图5，提升杆520与手柄540的连接方式为固定连接，以使手柄540上的驱动力完全传递到提升杆520。
59.可选地，手柄540可以是现有的任何一种手柄540。优选地，请参照图1至图5，手柄540为波纹圆环形手轮。
60.在一些实施例中，请参照图6，离心式除尘设备10还包括密封件600，密封件600用于密封设置于检修盖500与过滤室400之间。密封件600用于加强检修盖500与过滤室400之间的气密性，防止离心式除尘设备10在检修盖500与过滤室400的连接处出现漏尘漏风的情况。
61.可选地，密封件600可以是现有的任一种密封件。优选地，密封件600是密封垫。
62.在一些实施例中，请参照图1至图4，离心式除尘设备10还包括集尘室700，离心室200设有与离心腔连通的排灰口(未示出)，集尘室700通过排灰口与离心腔连通。集尘室700通过排灰口收集从离心腔落下的粉尘。在其他实施例中，当过滤腔410与离心腔连通时，集尘室700还用于收集从过滤腔410落下的粉尘。
63.传统清扫除尘器的耐负压值小，可处理风量小，导致在较大的除尘环境需要配备数量众多的清扫除尘器。在一些实施例中，请参照图1至图4，离心腔和过滤腔410均设为圆柱体结构，检修盖500的盖体510的内侧形成有检修盖500内腔(未示出)，检修盖500内腔为半椭圆体结构或者半球形结构，集尘室700的腔室为倒圆锥型结构，以使离心式除尘设备10的内腔腔壁为光滑腔壁而没有任何尖角，从而使离心式除尘设备10的内腔具有更好的耐压性能；同时，离心室200与过滤室400、离心室200与集尘室700之间均为焊接连接，以进一步
离心式除尘设备10的内腔的耐压性能，从而增大离心式除尘设备10可处理的尘气风量，减少在较大的除尘环境需要配备的清扫除尘器数量，从而减少清扫除尘器占用的场地空间和降低除尘成本。经测试验证，在一些实施例中，上述设置可以使离心式除尘设备10的耐负压值达到50000pa。
64.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
65.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连通”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连通，也可以是可拆卸连通，或成一体；可以是机械连通，也可以是电连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
66.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
67.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连通”另一个元件，它可以是直接连通到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
68.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。