大直径输水钢管内防腐喷涂施工装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管内防腐施工技术领域，具体地说，涉及一种大直径输水钢管内防腐喷涂施工装置。


背景技术：

2.随着我国水利、水电建设的快速发展，盾构隧道内压力钢管大力应用于水利、水电建设中。钢管生产后若不立即进行防腐处理会慢慢出现锈蚀，而对于供水钢管来说，即便生活用水腐蚀性较小，但天长日久也会对未经防护的钢管内壁产生侵蚀，造成锈蚀、起皮、脱落，从而影响管道寿命和供水水质。尤其是大口径长距离输水钢管，其使用年限较长，腐蚀不易察觉，检修和改造的工程量大、代价高，因此，输水钢管必须做好防腐处理。
3.钢管内防腐则指对钢管内壁进行防腐处理，现有技术中，一般使用水泥砂浆、化学涂料等进行防护，主要防止管内输送的流体物质对管壁造成侵害，然而现有技术中，缺乏较佳的装置进行钢管内壁的喷涂施工。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的缺乏较佳的装置对钢管内壁进行喷涂防腐的缺陷，本实用新型提供了一种大直径输水钢管内防腐喷涂施工装置。其能够实现将水泥砂浆喷涂至钢管的内壁上，较佳地使钢管内壁得到防腐的功能/。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。
6.大直径输水钢管内防腐喷涂施工装置，其包括车体，车体上设有喷涂机本体，喷涂机本体上设有用于对钢管内壁进行除锈喷涂的喷涂组件；喷涂组件包括一端转动连接在喷涂机本体上的喷涂管，喷涂管的另一端部处且位于外侧面上沿其周向均匀布设有连通喷涂管内的喷嘴。
7.通过本实用新型中的构造，使得车体在钢管内移动，使其上喷涂机本体能够将水泥砂浆输送至喷涂管内并由喷嘴喷出至钢管的内壁上，从而使钢管的内壁得到较佳的防腐。
8.作为优选，车体上设有安装底板，喷涂管通过轴承安装座安装于安装底板上；喷涂管一端处的外侧壁上沿其长度方向设有键槽，喷涂管上设有第一齿轮，第一齿轮上设有与键槽相配合的键；喷涂机本体上设有固定板，固定板上设有电机，电机的输出轴上设有与第一齿轮相配合的第二齿轮。
9.通过本实用新型中的构造，较佳地实现喷涂管的旋转。
10.作为优选，电机处设有套于第一齿轮和第二齿轮外的防尘罩，较佳地使电机、第一齿轮和第二齿轮得到防护。
11.作为优选，喷涂管的另一端部且位于中部处沿其轴向设有安装杆，安装杆上设有呈长条状的安装板，安装板上对称设有可移动的移动板，移动板的端部处安装有用于对钢管内壁进行除锈的砂轮。
12.通过本实用新型中的构造，使得喷涂管转动能够带动安装杆上的安装板转动，从而带动其上的砂轮对钢管内壁进行打磨除锈。
13.作为优选，移动板上沿其长度方向对称设有多个安装孔，安装板上对应安装孔设有固定孔，移动板通过螺栓穿过对应的安装孔和固定孔安装在安装板上。
14.通过本实用新型中的构造，较佳地便于移动板在安装板上的拆装，便于安装在移动板上的砂轮贴合钢管内壁，便于其对钢管进行打磨除锈。
15.作为优选，喷涂管的另一端部处设有位于喷嘴两侧的挡板，挡板间设有用于将喷嘴相互隔开的隔板，较佳地对喷嘴进行防护。
附图说明
16.图1为实施例1中的大直径输水钢管内防腐喷涂施工装置的示意图；
17.图2为实施例1中的大直径输水钢管内防腐喷涂施工装置的示意图；
18.图3为图2中a部分的放大示意图；
19.图4为实施例1中喷涂管的示意图；
20.图5为实施例1中安装板和移动板的连接示意图。
具体实施方式
21.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。
22.实施例1
23.如图1～2所示，本实施例提供了一种大直径输水钢管内防腐喷涂施工装置，其包括车体100，车体100上设有喷涂机本体110，喷涂机本体110上设有用于对钢管内壁进行除锈喷涂的喷涂组件120；喷涂组件120包括一端转动连接在喷涂机本体110上的喷涂管310，喷涂管310的另一端部处且位于外侧面上沿其周向均匀布设有连通喷涂管310内的喷嘴311。
24.本实施例中，车体100采用现有技术中可移动的小车，喷涂机本体110采用现有技术中的喷涂机，其能够用于对水泥砂浆进行压缩输送至输出端，其安装在车体100上，随着车体100在大直径输水钢管内移动；本实施例中，喷涂管310转动连接在喷涂机本体110的输出端上，使得喷涂机本体110能够将水泥砂浆压缩输送至喷涂管310内，并经过喷嘴311喷出使其涂覆在钢管内壁上，由于喷涂管310能够转动带动喷嘴311转动，从而使其能够将水泥砂浆旋转喷涂在钢管内壁上；本实施例中，安装在喷涂机本体110上的喷涂管310位于钢管的轴线上，从而使喷嘴311均匀地将水泥砂浆喷涂在钢管内壁上。
25.结合图3～4所示，本实施例中，车体100上设有安装底板320，喷涂管310通过轴承安装座321安装于安装底板320上；较佳地实现喷涂管310转动安装在安装底板320，便于其与喷涂机本体110间的转动连接。
26.本实施例中，喷涂管310一端处的外侧壁上沿其长度方向设有键槽411，喷涂管310上设有第一齿轮312，第一齿轮312上设有与键槽411相配合的键；喷涂机本体110上设有固定板330，固定板330上设有电机331，电机331的输出轴上设有与第一齿轮312相配合的第二齿轮332。
27.通过本实施例中的构造，第一齿轮312通过键和键槽411设置在喷涂管310上，其通过固定板330、电机331和第二齿轮332的设置，使得电机331带动第二齿轮332转动带动第一齿轮312转动，从而实现喷涂管310的转动。
28.本实施例中，电机331处设有套于第一齿轮312和第二齿轮332外的防尘罩121，较佳地对电机331、第一齿轮312和第二齿轮332进行防护。
29.本实施例中，喷涂管310的另一端部处设有位于喷嘴311两侧的挡板421，挡板421间设有用于将喷嘴311相互隔开的隔板422。
30.通过本实施例中的构造，使得挡板421和隔板422形成了防护腔，使得喷嘴311位于防护腔内得到较佳的防护。
31.结合图5所示，本实施例中，喷涂管310的另一端部且位于中部处沿其轴向设有安装杆412，安装杆412上设有呈长条状的安装板510，安装板510上对称设有可移动的移动板520，移动板520的端部处安装有用于对钢管内壁进行除锈的砂轮530。
32.通过本实施例中移动板520和安装板510的设置，使得安装在移动板520端部处的砂轮530能够贴合钢管的内侧壁；其中，砂轮530的质地较为柔软，使得喷涂管310转动能够带动安装杆412转动，带动安装板510转动使砂轮530对钢管的内侧壁进行打磨除锈，从而使得车体100移动的过程中，使喷涂组件120能够对钢管内壁进行除锈、喷涂同步作业，避免除锈后的钢管侧壁再次氧化。
33.本实施例中，移动板520上沿其长度方向对称设有多个安装孔521，安装板520上对应安装孔521设有固定孔，移动板520通过螺栓穿过对应的安装孔521和固定孔安装在安装板510上。
34.通过本实施例中的构造，较佳地实现移动板520在安装板上510的移动安装，较佳地使移动板520上的砂轮530能够贴合钢管的内壁。
35.本实施例的大直径输水钢管内防腐喷涂施工装置在具体使用时，将水泥砂浆加入喷涂机本体110内，喷涂机本体110使水泥砂浆由喷嘴311喷至钢管内壁上；车体100载着喷涂机本体110在钢管内移动，电机带动喷涂管310转动，进而带动砂轮530对钢管内壁进行打磨除锈后，喷涂管310旋转使其上的喷嘴311均匀地将水泥砂浆喷涂在打磨后的钢管内壁上，使钢管内壁得到较佳的防腐。
36.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。