耐高温型复合催化剂涂层一体式SCR脱硝除尘器的制作方法

耐高温型复合催化剂涂层一体式scr脱硝除尘器
技术领域
1.本实用新型属于废气处理技术方向，具体涉及耐高温型复合催化剂涂层一体式scr脱硝除尘器。


背景技术：

2.目前的scr脱硝装置一般流程是：液氨的供应由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐内，液氨储罐输出的液氨于液氨蒸发槽内蒸发为氨气，经氨气缓冲罐输送与鼓风机提供的空气在混合器内稀释混合后喷入scr反应器，在催化剂的作用下脱除氮氧化物。scr反应后的烟气需从烟囱排出，烟气在送入烟囱前还需要经过除尘处理。
3.但目前的脱硝除尘器无法进行自清洁，使用时间较长时容易堵塞。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有的装置耐高温型复合催化剂涂层一体式scr脱硝除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：耐高温型复合催化剂涂层一体式scr脱硝除尘器，包括壳体，所述壳体的侧面设置有分流腔，所述分流腔的外侧连接有进气管，所述进气管的另一端连接有scr脱硝器，所述scr脱硝器的内部涂有耐高温型复合催化剂，所述分流腔的内壁分布有进气孔。
6.本实用新型进一步说明，所述进气孔的内部连接有气腔，所述气腔的内部设置有滤芯，所述气腔的另一侧连接有出气道，所述出气道的外部连接有排气管。
7.本实用新型进一步说明，所述气腔的上方设置有活塞，所述壳体的内部设置有活塞腔，所述气腔与活塞腔之间连接有气管，所述活塞腔的内部设置有活动板，所述活动板的外侧设置有顶杆，所述顶杆的外侧设置有水箱，所述水箱的侧面设置有触发钮，所述水箱的下方连接有水管，所述水管的末端与气腔相连接，所述水管的末端设置有喷头。
8.本实用新型进一步说明，所述气腔的底部连接有排污管，所述排污管的中部设置有压力阀，所述排污管的末端连接有排污口。
9.本实用新型进一步说明，所述顶杆的外部设置有弹簧。
10.本实用新型进一步说明，所述壳体的底部安装有支架。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
12.(1)通过设置有分流腔和scr脱硝器，高温废气进行处理时，首先进入scr脱硝器进行脱硝处理，通过其内部涂抹的耐高温型复合催化剂可以实现废气的充分脱硝，且催化剂使用寿命长，不易脱落，经过脱硝的高温废气中含有大量烟尘，高温含尘废气沿进气管首先流入分流腔内部，再沿分流腔内壁的多个进气孔进入壳体内部，通过上述步骤，实现了高温废气的脱硝和分流，避免其对壳体因局部过热而损坏；
13.(2)通过设置有水箱和活塞板，当废气中的粉尘较多时，滤芯被堵塞，气流无法流出，使得气腔顶部的活塞受到挤压，向气腔顶部运动，推动活塞上方的气体沿气管进入活塞腔，使得活塞腔内部的活动板向外运动，顶杆也向外运动，对外部的触发钮产生挤压，使得水箱开始喷水，水流沿水管流出，通过水管末端的喷头喷出，对滤芯和气腔进行清洁，实现了装置的自清洁。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的内部剖视结构示意图；
17.图中：1、壳体；2、进气管；3、排污口；4、分流腔；5、进气孔；6、气腔；7、滤芯；8、出气道；9、排污管；10、压力阀；11、活塞；12、活塞腔；13、活动板；14、顶杆；15、支架；16、触发钮；17、水箱；18、水管；19、喷头；20、弹簧；21、排气管；22、scr脱硝器。
具体实施方式
18.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：耐高温型复合催化剂涂层一体式scr脱硝除尘器，包括壳体1，壳体1的侧面设置有分流腔4，分流腔4的外侧连接有进气管2，进气管2的另一端连接有scr脱硝器22，所述scr脱硝器22的内部涂有耐高温型复合催化剂，分流腔4的内壁分布有进气孔5，高温废气进行处理时，首先进入scr脱硝器22进行脱硝处理，通过其内部涂抹的耐高温型复合催化剂可以实现废气的充分脱硝，且催化剂使用寿命长，不易脱落，经过脱硝的高温废气中含有大量烟尘，高温含尘废气沿进气管2首先流入分流腔4内部，再沿分流腔4内壁的多个进气孔5进入壳体1内部，通过上述步骤，实现了高温废气的脱硝和分流，避免其对壳体1因局部过热而损坏；
20.进气孔5的内部连接有气腔6，气腔6的内部设置有滤芯7，气腔6的另一侧连接有出气道8，出气道8的外部连接有排气管21，经过分流的废气沿进气孔5流入气腔6的内部，经过气腔6中部的滤芯7后，沿气腔6另一侧的出气道8流出，最后沿排气管21排出，滤芯7可以将废气中的粉尘过滤，对废气进行除尘处理，通过上述步骤，实现了废气的除尘，有效减小了废气的污染；
21.气腔6的上方设置有活塞11，壳体1的内部设置有活塞腔12，气腔6与活塞腔12之间连接有气管，活塞腔12的内部设置有活动板13，活动板13的外侧设置有顶杆14，顶杆14的外侧设置有水箱17，水箱17的侧面设置有触发钮16，水箱17的下方连接有水管18，水管18的末端与气腔6相连接，水管18的末端设置有喷头19，当废气中的粉尘较多时，滤芯7被堵塞，气流无法流出，使得气腔6顶部的活塞11受到挤压，向气腔6顶部运动，推动活塞11上方的气体沿气管进入活塞腔12，使得活塞腔12内部的活动板13向外运动，顶杆14也向外运动，对外部
的触发钮16产生挤压，使得水箱17开始喷水，水流沿水管18流出，通过水管18末端的喷头19喷出，对滤芯7和气腔6进行清洁，实现了装置的自清洁；
22.气腔6的底部连接有排污管9，排污管9的中部设置有压力阀10，排污管9的末端连接有排污口3，清洁滤芯7的污水流至气腔6的底部，对压力阀10产生压力，使得排污管9导通，污水沿排污管9流出，最后由排污口3排出外界，压力阀10可以防止废气沿排污管9流出；
23.顶杆14的外部设置有弹簧20，顶杆14向外运动时弹簧20压缩，产生相反方向的弹力，当滤芯7导通后使得顶杆14复位，实现了装置的自动复位；
24.壳体1的底部安装有支架15，壳体1与滤芯7为耐高温材料所制，支架15有效提高了装置的稳定性，使用耐高温材料可以有效延长装置的使用寿命。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。