一种适用于气固液三相高效自吸式的搅拌器的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备领域，特别涉及一种适用于气固液三相高效自吸式的搅拌器。


背景技术：

2.在一种应用于气固液三相物料混合的搅拌器中，传统技术通过向搅拌罐通入气体，同时结合搅拌轴对物料进行混合，达到气固液三相物料的搅拌。此外还有采用自吸式的搅拌轴，自吸式的搅拌轴是用文丘里效应的原理，将搅拌罐内液面上的气体重新吸入并分散于液相的显著特点，可提高气体与固液相的接触面积，从而达到提高反应速率的目的。但是传统的自吸式的搅拌轴单纯依靠旋转时形成离心力产生负压来吸气，其形成负压较小，吸气的效率较差，进而导致气混合率降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种适用于气固液三相高效自吸式的搅拌器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于气固液三相高效自吸式的搅拌器，包括搅拌轴本体，搅拌轴本体由空心轴体和实心轴体构成，空心轴体的底端连接有离心负压排气组件，离心负压排气组件的底部连接有与空心轴体同轴度的实心轴体，实心轴体底端设有搅拌头，搅拌头上设有搅拌扇叶，所述离心负压排气组件包括排气盘，排气盘为空心圆盘体，且排气盘内腔与空心轴体相连通，排气盘外部设有多片排气扇叶，排气扇叶内部设有与排气盘内腔连通的排气通道，排气扇叶的外端部一侧设有排气口，所述空心轴体底端与排气盘的连接位置设有防逆流组件，所述空心轴体的上端处开设有多个进气口，且对应进气口的开口处设置有辅助进气组件。
5.优选的，多片所述排气扇叶沿排气盘的中心呈环形阵列，且多片排气扇叶之间设有支撑环体。
6.优选的，所述排气扇叶的一侧为圆弧面，排气口开设在远离排气扇叶圆弧面一侧的端部。
7.优选的，所述排气口的开口处设有防护滤网。
8.优选的，所述防逆流组件包括开设于空心轴体内部的弹腔，弹腔中设有弹性密封块。
9.优选的，所述弹性密封块与弹腔的底部之间设有压力弹簧，弹性密封块上端配合抵触弹腔与空心轴体内部通道的相接口。
10.优选的，所述辅助进气组件包括两块焊接固定于空心轴体上端的扇叶支撑盘，两块扇叶支撑盘分别位于进气口的上下方。
11.优选的，两块所述扇叶支撑盘之间且对应每个进气口处均焊接有一块弧面导风扇叶。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型中的搅拌轴本体旋转时，远离排气扇叶圆弧面的一侧形成负压，压力差的存在使空心轴内的气体被抽出，气体沿排气口喷出，连续运行气体不断的被吸入到深层液相并形成均匀的气液固混合体系；
14.2、本实用新型中的搅拌轴本体旋转时，弧面导风扇叶能够将外部空气沿进气口导入到空心轴体的内部通道中，增大空气的吸入量，大大提高空气吸入的量。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图。
16.图2为图1中a处的放大图。
17.图3为本实用新型结构的正视图。
18.图4为图3中b-b处的剖视图。
19.图5为图3中c-c处的剖视图。
20.图6为图3中d处的放大图。
21.图中：1、空心轴体；101、实心轴体；2、离心负压排气组件；201、排气盘；202、排气扇叶；203、排气口；204、支撑环体；3、搅拌头；301、搅拌扇叶；4、辅助进气组件；401、进气口；402、扇叶支撑盘；403、弧面导风扇叶；5、防逆流组件；501、弹腔；502、弹性密封块；503、压力弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-6所示的一种适用于气固液三相高效自吸式的搅拌器，包括搅拌轴本体，搅拌轴本体由空心轴体1和实心轴体101构成，空心轴体1的底端连接有离心负压排气组件2，离心负压排气组件2的底部连接有与空心轴体1同轴度的实心轴体101，实心轴体101底端设有搅拌头3，搅拌头3上设有搅拌扇叶301，搅拌扇叶301用于固液相物料的混合，结合图1、图3和图4所示，离心负压排气组件2包括排气盘201，排气盘201为空心圆盘体，且排气盘201内腔与空心轴体1相连通，排气盘201外部设有多片排气扇叶202，排气扇叶202内部设有与排气盘201内腔连通的排气通道，排气扇叶202的外端部一侧设有排气口203，排气扇叶202的一侧为圆弧面，排气口203开设在远离排气扇叶202圆弧面一侧的端部，在搅拌轴本体旋转时，以图4结构为例，搅拌轴逆时针旋转时，在远离排气扇叶202圆弧面的一侧形成负压，压力差的存在使空心轴内的气体被抽出，气体沿排气口203喷出，连续运行气体不断的被吸入到深层液相并形成均匀的气液固混合体系，且排气口203的开口处设有防护滤网，避免固相物料堵塞排气口203，多片排气扇叶202沿排气盘201的中心呈环形阵列，且多片排气扇叶202之间设有支撑环体204，支撑环体204起到对多片排气扇叶202的支撑作用，同时起到将气体搅拌混合到液体中的作用。
24.结合图3和图6所示，空心轴体1底端与排气盘201的连接位置设有防逆流组件5，防
逆流组件5包括开设于空心轴体1内部的弹腔501，弹腔501中设有弹性密封块502，弹性密封块502与弹腔501的底部之间设有压力弹簧503，在搅拌轴未进行工作的状态下，且在压力弹簧503的弹力作用下，弹性密封块502上端配合抵触弹腔501与空心轴体1内部通道的相接口，避免搅拌罐内部的液体灌入空心轴体1的内腔中，而当搅拌轴本体旋转时，空心轴体1内部通道形成的负压将压力弹簧503顶开，进而使空气进入到排气盘201的内腔中。
25.结合图2、图3和图5所示，空心轴体1的上端处开设有多个进气口401，且对应进气口401的开口处设置有辅助进气组件4，辅助进气组件4包括两块焊接固定于空心轴体1上端的扇叶支撑盘402，两块扇叶支撑盘402分别位于进气口401的上下方，两块扇叶支撑盘402之间且对应每个进气口401处均焊接有一块弧面导风扇叶403，以图5结构为例，当搅拌轴本体逆时针旋转时，弧面导风扇叶403能够将外部空气沿进气口401导入到空心轴体1的内部通道中，增大空气的吸入量，大大提高空气吸入的量。
26.本实用工作原理：本实用新型工作时，以图3、图4和图5的结构为例，当搅拌轴本体逆时针旋转时，弧面导风扇叶403能够将外部空气沿进气口401导入到空心轴体1的内部通道中，增大空气的吸入量，大大提高空气吸入的量；同时在离心负压排气组件2中，远离排气扇叶202圆弧面的一侧形成负压，压力差的存在使空心轴内的气体被抽出，气体沿排气口203喷出，连续运行气体不断的被吸入到深层液相并形成均匀的气液固混合体系；搅拌轴本体旋转时，空心轴体1内部通道形成的负压将压力弹簧503顶开，进而使空气进入到排气盘201的内腔中，在搅拌轴未进行工作的状态下，且在压力弹簧503的弹力作用下，弹性密封块502上端配合抵触弹腔501与空心轴体1内部通道的相接口，避免搅拌罐内部的液体灌入空心轴体1的内腔中。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。