一种带混合器的管式反应器的制作方法

1.本实用新型涉及管式反应器技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种带混合器的管式反应器。


背景技术：

2.立管式反应器包括单程式立管式反应器、中心插入管式立管式反应器、夹套式立管式反应器，其特点是将一束立管安装在一个加热套筒内，以节省地面，在反应过程中，需要将反应的化学物品放入到反应器内部进行混合，增加反应的均匀性。
3.而在实际使用时，需要将混合的化学固体粉末放入到反应器内部，并且将液体导入后进行混合，这样完成混合的作用，然后形成混合的化学物会在反应器内部进行化学反应，生成需要的物质，这样会存在以下缺点；
4.而在反应过程中，液体与固体在混合过程中，单单依靠一个点的喷射，由外部到内部混合时间也较长，不利于充分且快速进行混合，并且混合由上到下进行混合，这样混合时间较长，效率较低。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种带混合器的管式反应器，通过设置混合机构，实现多点位喷射由内到外灌入反应液，反应效率更高，不仅混合得更加均匀，而且边向下移动边进行混合反应液，实现多点位反应液灌入，达到更好的反应效果，反应更加充分，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带混合器的管式反应器，包括混合箱，所述混合箱底端连通有反应管，所述混合箱上方安装有盖板，所述盖板顶端嵌入安装有混合机构；
7.所述混合机构包括设置在盖板顶端嵌入设置的四个下喷管，两个所述下喷管之间均连接有弧形连接管，四个所述下喷管中其中一个下喷管外壁连接有输入管，所述输入管靠近底端外部连通有增加泵机，所述增加泵机输入端安装有承装箱，所述输入管底端连接有分流管，所述分流管一端安装有第一注入管另一端安装有第二注入管，所述第一注入管外壁一侧设置有多个三头喷管，所述反应管外部一侧设置有多个三头喷射管。
8.在一个优选地实施方式中，所述输入管与下喷管和增加泵机输出端两两之间相连通，多个所述三头喷射管从上到下依次等距排列设置，所述第一注入管与三头喷管相连通，多个所述三头喷管从上到下依次等距排列设置，所述盖板顶端且位于四个下喷管内部安装有拉动盖板，所述拉动盖板横截面设置为圆形。
9.在一个优选地实施方式中，所述混合箱内部安装有搅拌杆，所述搅拌杆外部设置有绞龙，所述搅拌杆外部且位于绞龙上方位置处安装有多个旋转刮板，所述旋转刮板内壁连接有旋转杆，两个所述旋转杆之间安装有弧形联动管，所述弧形联动管外部套设有多个旋转锥形头，所述旋转杆与旋转刮板固定连接，所述旋转锥形头一侧横截面面积小于另一
侧横截面面积，所述搅拌杆顶端安装有旋转电机，所述旋转电机外壁一侧连接有支撑架。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、通过设置混合机构，反应物固体混合完毕后输送到反应管内部，启动增加泵机使承装箱内部承装的反应液体注入到输入管内，下喷管注入到弧形连接管内部，同时反应液通过分流管进入到第一注入管输入到三头喷管内，顺着三头喷管可以灌入到绞龙一侧的每个间隙中去，再由第二注入管灌入到三头喷射管喷射到绞龙另一侧间隙中去，实现间隔式下沉混合，多点位喷射由内到外灌入反应液，反应效率更高，不仅混合得更加均匀，而且边向下移动边进行混合反应液，实现多点位反应液灌入，达到更好的反应效果，反应更加充分；
12.2、搅拌杆带动绞龙进行转动搅拌，旋转刮板带动旋转杆进行转动，旋转杆可以沿着混合箱内壁进行转动，从而可以将残留在内壁上的反应物进行刮动下来，由弧形联动管带动多个旋转锥形头进行转动，即可将反应物内部进行嵌入搅拌，不仅避免混合箱内壁粘有反应物，大幅度降低后期清洁费用，以及清洁时间而且可以形成嵌入式搅拌，由内到外进行搅拌，提高混合效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型的混合箱切面结构示意图。
15.图3为本实用新型的旋转电机与支撑架连接处结构示意图。
16.图4为本实用新型的第一注入管与三头喷管连接处结构示意图。
17.附图标记为：1、混合箱；2、反应管；3、盖板；4、下喷管；5、弧形连接管；6、输入管；7、增加泵机；8、承装箱；9、分流管；10、第一注入管；11、三头喷管；12、第二注入管；13、三头喷射管；14、搅拌杆；15、绞龙；16、旋转刮板；17、旋转杆；18、弧形联动管；19、旋转锥形头；20、旋转电机；21、支撑架；22、拉动盖板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如附图1-4所示的一种带混合器的管式反应器，包括混合箱1，混合箱1底端连通有反应管2，混合箱1上方安装有盖板3，盖板3顶端嵌入安装有混合机构；
20.混合机构包括设置在盖板3顶端嵌入设置的四个下喷管4，两个下喷管4之间均连接有弧形连接管5，四个下喷管4中其中一个下喷管4外壁连接有输入管6，输入管6靠近底端外部连通有增加泵机7，增加泵机7输入端安装有承装箱8，输入管6底端连接有分流管9，分流管9一端安装有第一注入管10另一端安装有第二注入管12，第一注入管10外壁一侧设置有多个三头喷管11，反应管2外部一侧设置有多个三头喷射管13。
21.在一些实施例中如附图1-4所示，输入管6与下喷管4和增加泵机7输出端两两之间相连通，多个三头喷射管13从上到下依次等距排列设置，以便可以启动增加泵机7使承装箱
8内部反应液体灌入到输入管6内，由输入管6注入到下喷管4内部，并且通过多个三头喷射管13从上到下依次等距喷射注入到反应管2内部，第一注入管10与三头喷管11相连通，多个三头喷管11从上到下依次等距排列设置，以便可以将反应液体顺着第一注入管10注入到三头喷管11内，进行喷射，且从上到下依次喷射，盖板3顶端且位于四个下喷管4内部安装有拉动盖板22，拉动盖板22横截面设置为圆形，以便可以向上提起拉动盖板22，即可打开拉动盖板22，从而实现对混合箱1内部灌入反应粉末完成反应操作。
22.在一些实施例中如附图2-3所示，混合箱1内部安装有搅拌杆14，搅拌杆14外部设置有绞龙15，搅拌杆14外部且位于绞龙15上方位置处安装有多个旋转刮板16，旋转刮板16内壁连接有旋转杆17，两个旋转杆17之间安装有弧形联动管18，弧形联动管18外部套设有多个旋转锥形头19，以便当搅拌杆14进行转动时，搅拌杆14带动绞龙15进行转动搅拌，并且搅拌杆14带动旋转刮板16进行搅拌，且旋转刮板16带动旋转杆17进行转动，这样旋转杆17可以沿着混合箱1内壁进行转动，从而可以将残留在内壁上的反应物进行刮动下来，并且由弧形联动管18带动多个旋转锥形头19进行转动，即可将反应物内部进行嵌入搅拌，达到更好的搅拌效果，旋转杆17与旋转刮板16固定连接，旋转锥形头19一侧横截面面积小于另一侧横截面面积，以便旋转杆17可以带动旋转刮板16在混合箱1内壁进行刮动，即可将反应物进行刮取下来，且旋转锥形头19可以呈现锥形搅拌，这样可以从反应物内部进行搅拌操作，达到更好的混合效果，搅拌杆14顶端安装有旋转电机20，旋转电机20外壁一侧连接有支撑架21，以便由支撑架21对旋转电机20起到支撑的作用，且旋转电机20可以驱动搅拌杆14进行转动。
23.本实用新型工作原理：在使用时，可以将固体粉末反应物放入到混合箱1内部，然后启动旋转电机20带动搅拌杆14进行转动，即可使绞龙15进行转动，这样可以将反应的固体粉末进行混合，混合完毕后输送到反应管2内部，然后启动增加泵机7使承装箱8内部承装的反应液体注入到输入管6内，由输入管6分散到下喷管4内，通过下喷管4注入到弧形连接管5内部，这样可以利用下喷管4喷射到混合箱1内部，同时反应液通过分流管9进入到第一注入管10内，由第一注入管10输入到三头喷管11内，顺着三头喷管11可以灌入到绞龙15一侧的每个间隙中去，并且反应液可以灌入到第二注入管12内，由第二注入管12灌入到三头喷射管13内，这样可以喷射到绞龙15另一侧间隙中去，这样实现间隔式下沉混合，不仅混合得更加均匀，而且边向下移动边进行混合反应液，实现多点位反应液灌入，达到更好的反应效果，更加均匀。
24.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
25.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
26.最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。