一种石化塔用浮阀塔盘的制作方法

1.本实用新型涉及浮阀塔盘领域，尤其是涉及一种石化塔用浮阀塔盘。


背景技术：

2.浮阀塔板上开有—定形状的阀孔，孔中安有可上下浮动的阀片有圆形、矩形、盘形等，从而形成不同型式的浮阀塔板，是石化塔的内部结构之一，但浮阀塔板表面的浮阀被顶起时，气体从侧面喷射出，使喷出的气体分散不均匀，导致气液接触不充分，石化塔生产效率降低，浮阀塔盘的无法引导气体均匀喷出的问题。


技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种石化塔用浮阀塔盘，以解决在浮阀塔板表面的浮阀被顶起时，气体从侧面喷射出，使喷出的气体分散不均匀，导致气液接触不充分，石化塔生产效率降低，浮阀塔盘的无法引导气体均匀喷出的问题。
4.为实现上述目的，提供一种石化塔用浮阀塔盘，包括：
5.浮阀，位于浮阀塔盘本体上端，所述浮阀下端表面连接有活动杆，所述活动杆下端固定有限位块；
6.分流块，位于浮阀内部，所述分流块下端固定有集气槽块；
7.排气衔接柱状块，位于浮阀内部，所述排气衔接柱状块下端连接有分流块，所述排气衔接柱状块中部焊接有固定柱。
8.进一步的，所述浮阀塔盘本体内部设置有排气孔槽，所述排气孔槽左右侧设置有活动凹槽，所述活动凹槽通过限位块连接有活动杆。
9.进一步的，所述分流块内部固定有扇面通气板；且扇面通气板位于分割板块构成的间隙上端处，所述扇面通气板内部设置有通气孔洞。
10.进一步的，所述分流块下端表面固定有分割板块，所述固定柱与排气衔接柱状块之间焊接有分流板；且分流板固定在扇面通气板侧面。
11.进一步的，所述排气衔接柱状块侧面设置有八组排气凹槽口，所述浮阀下端内部设置有排气槽道；且排气槽道与排气凹槽口相连通。
12.进一步的，所述排气槽道之间固定有固定隔板，所述固定隔板侧面对称固定有分散橡胶柱；且分散橡胶柱呈内短外长排列固定在固定隔板表面。
13.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的石化塔用浮阀塔盘利用分流块对向上顶起的气体进行分隔排出，通过集气槽块将气体集中进入分流块内部，气体通过分割板块进行分割开来，通过扇面通气板表面的通气孔洞进入排气衔接柱状块内，排气衔接柱状块内部的分流板间隔着各组气体，避免气体发生融合、集中排出，进入排气衔接柱状块内部气体从排气凹槽口排入到浮阀的排气槽道内，通过分散橡胶柱将气体分散在排气槽道内，便于引导气体分散、均匀的排出，便于分散的气体与液体接触更加均匀、充分，便于提高石化塔生产效率，解决了浮阀塔盘的无法引导气体均匀喷出的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的石化塔用浮阀塔盘正视剖面结构示意图。
15.图2为本实用新型实施例的浮阀仰视结构示意图。
16.图3为本实用新型实施例的分流块下端面结构示意图。
17.附图标记：
18.浮阀塔盘本体1，活动凹槽11，排气孔槽12，浮阀2，排气槽道21，固定隔板22，分散橡胶柱23，分流块3，分割板块31，扇面通气板32，通气孔洞33，活动杆4，限位块41，集气槽块5，排气衔接柱状块6，固定柱61，分流板62，排气凹槽口63。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
21.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.图1为本实用新型实施例的石化塔用浮阀塔盘正视剖面结构示意图、图2为本实用新型实施例的浮阀仰视结构示意图、图3为本实用新型实施例的分流块下端面结构示意图。
25.参照图1至图3所示，本实用新型提供了一种石化塔用浮阀塔盘，包括：浮阀2、分流块3和排气衔接柱状块6。
26.浮阀2，位于浮阀塔盘本体1上端，浮阀2下端表面连接有活动杆4，活动杆4下端固定有限位块41。
27.分流块3，位于浮阀2内部，分流块3下端固定有集气槽块5。
28.排气衔接柱状块6，位于浮阀2内部，排气衔接柱状块6下端连接有分流块3，排气衔接柱状块6中部焊接有固定柱61。
29.浮阀塔板表面的浮阀被顶起时，气体从侧面喷射出，使喷出的气体分散不均匀，导致气液接触不充分，石化塔生产效率降低，浮阀塔盘的无法引导气体均匀喷出的问题。因此，本实用新型的石化塔用浮阀塔盘利用分流块对向上顶起的气体进行分隔排出，通过集
气槽块将气体集中进入分流块内部，气体通过分割板块进行分割开来，通过扇面通气板表面的通气孔洞进入排气衔接柱状块内，排气衔接柱状块内部的分流板间隔着各组气体，避免气体发生融合、集中排出，进入排气衔接柱状块内部气体从排气凹槽口排入到浮阀的排气槽道内，通过分散橡胶柱将气体分散在排气槽道内，便于引导气体分散、均匀的排出，便于分散的气体与液体接触更加均匀、充分，便于提高石化塔生产效率，解决了浮阀塔盘的无法引导气体均匀喷出的问题。
30.浮阀塔盘本体1内部设置有排气孔槽12，排气孔槽12左右侧设置有活动凹槽11，活动凹槽11通过限位块41连接有活动杆4。
31.活动凹槽11上端处向内缩小，避免限位块41滑出活动凹槽11。在气体向上顶起浮阀2时，活动杆4带动限位块41在活动凹槽11内上移，使限位块41移动到活动凹槽11上端处卡住，防止浮阀2被气体顶开无法回到原来位置。
32.分流块3内部固定有扇面通气板32；且扇面通气板32位于分割板块31构成的间隙上端处，扇面通气板32内部设置有通气孔洞33。
33.气体从排气孔槽12进入集气槽块5内部，集气槽块5使气体起来，进入分割板块31形成的间隙之间，穿过扇面通气板32内部的通气孔洞33进入排气衔接柱状块6，使气体分流开来。
34.分流块3下端表面固定有分割板块31，固定柱61与排气衔接柱状块6之间焊接有分流板62；且分流板62固定在扇面通气板32侧面。
35.分割板块31形成八组间隙，方便均匀分隔气体。进入排气衔接柱状块6内部的气体位于分割板块31形成的空间内，使气体持续处于均匀分隔的状态，便于引导气体分散、均匀的排出。
36.排气衔接柱状块6侧面设置有八组排气凹槽口63，浮阀2下端内部设置有排气槽道21；且排气槽道21与排气凹槽口63相连通。
37.八组分割板块31形成空间的气体从排气凹槽口63导入排气槽道21，使分散的气体顺着排气槽道21排出，避免气体发生融合、集中排出的情况，便于分散的气体与液体接触更加均匀、充分。
38.排气槽道21之间固定有固定隔板22，固定隔板22侧面对称固定有分散橡胶柱23；且分散橡胶柱23呈内短外长排列固定在固定隔板22表面。
39.固定隔板22也将排气槽道21进行间隔，同时固定隔板22侧面的分散橡胶柱23对排气槽道21内部的气体起到阻碍的作用，引导气体从分散橡胶柱23组成的通道分散排出，便于提高石化塔生产效率。
40.本实用新型的石化塔用浮阀塔盘可有效解决浮阀塔盘的无法引导气体均匀喷出的问题，便于引导气体分散、均匀的排出，提高石化塔生产效率，适用于石化塔用浮阀塔盘。