一种农药粉剂加工用投料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及农业设备技术领域，尤其涉及一种农药粉剂加工用投料混合装置。


背景技术：

2.农药中的可湿性粉剂是将原药、填料、表面活性剂及其他助剂等一起混合粉碎所得到的一种很细的干剂，可湿性粉剂在生产过程中需要进行混料操作，现有的搅拌混合设备都是将原料添加到料筒中进行封闭搅拌，搅拌完毕后再进行卸料操作，这种搅拌混合设备生产效率低，不能进行流水化生产。


技术实现要素：

3.基于上述问题，本实用新型的目的是提供一种农药粉剂加工用投料混合装置，本实用新型采用如下技术方案：
4.本实用新型提供了一种农药粉剂加工用投料混合装置，包括矩形结构的搅拌仓，所述搅拌仓的一端设置有驱动装置，另一端设置有排料筒，所述排料筒的外壁上开设有朝向下方的出料口；所述搅拌仓顶部的一端设置有进料斗，所述搅拌仓中设置有连接在一起的齿形搅拌器和螺旋输送器，所述齿形搅拌器位于所述进料斗的下方，所述齿形搅拌器在远离所述螺旋输送器的一端与所述驱动装置动力连接，所述螺旋输送器在远离所述齿形搅拌器的一端与光轴连接，所述光轴位于所述排料筒中，并且所述光轴与所述排料筒转动连接。
5.进一步的，所述齿形搅拌器包括第一轴体，所述第一轴体的外壁上设置有多个搅拌齿。
6.进一步的，所述螺旋输送器包括第二轴体，所述第二轴体的外壁上设置有螺旋叶片。
7.进一步的，所述搅拌仓包括壳体，所述壳体的顶部设置有顶盖，所述进料斗固定在所述顶盖上。
8.进一步的，所述壳体的一侧设置有可拆卸的侧板。
9.进一步的，所述进料斗顶部的进口处设置有错位排布的防溢板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
11.本实用新型可对农药粉剂加工原料进行连续性投料、出料，实现了流水线混料过程，提高了农药粉剂的生产效率。
附图说明
12.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
13.图1为本实用新型实施例中农药粉剂加工用投料混合装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例中农药粉剂加工用投料混合装置的分解结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例中农药粉剂加工用投料混合装置的俯视结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例中齿形搅拌器与螺旋输送器的结构示意图；
17.图5为本实用新型实施例中进料斗的结构示意图。
18.附图标记说明：1、搅拌仓；101、壳体；102、顶盖；2、驱动装置；3、排料筒；301、出料口；4、进料斗；5、齿形搅拌器；501、第一轴体；502、搅拌齿；6、螺旋输送器；601、第二轴体；602、螺旋叶片；7、光轴；8、侧板；9、防溢板。
具体实施方式
19.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1至3所示，本实施例中公开了一种农药粉剂加工用投料混合装置，包括矩形结构的搅拌仓1，搅拌仓1的一端设置有驱动装置2，另一端设置有排料筒3，排料筒3的两端均设置有法兰盘结构，其中一个法兰盘安装在搅拌仓1上，排料筒3的外壁上开设有朝向下方的出料口301。
23.搅拌仓1包括壳体101，壳体101的顶部设置有顶盖102，顶盖102通过螺栓固定在壳体101上，搅拌仓1顶部的一端设置有进料斗4，进料斗4焊接在顶盖102上。搅拌仓1中设置有连接在一起的齿形搅拌器5和螺旋输送器6，齿形搅拌器5位于进料斗4的下方，齿形搅拌器5在远离螺旋输送器6的一端与驱动装置2动力连接，螺旋输送器6在远离齿形搅拌器5的一端与光轴7连接，光轴7位于排料筒3中，光轴7的外端通过轴座安装在排料筒3的法兰盘上。
24.工作时，物料(原药、填料、表面活性剂及其他助剂)从进料斗4落进搅拌仓1之后，首先，物料被旋转的齿形搅拌器5打散搅乱，然后螺旋输送器6旋转向出料侧输送物料，一定量的物料通过排料筒3排出，在物料排出的过程中，还会有一定量的物料聚集在壳体101与排料筒3的接口处，边缘处的物料在中心不断聚集的物料的推动下，沿壳体101内壁向后方运动，待物料在螺旋输送器6的后部积累到一定量之后会被在次输送到出料侧，螺旋输送器6在上述输送的过程中会对经过打散之后的物料形成二次搅拌。需要说明的是，开机时从排料筒3排出的物料搅拌并不均匀需要收集后，再次放入到搅拌仓1中搅拌。
25.如图4所示，齿形搅拌器5包括第一轴体501，第一轴体501的外壁上设置有多个搅拌齿502。螺旋输送器6包括第二轴体601，第二轴体601的外壁上设置有螺旋叶片602。第一轴体501的一端与驱动装置2动力连接，另一端设置有多棱柱，第二轴体601与第一轴体501
的连接端设置有与多棱柱嵌入配合的凹槽，将第一轴体501的多棱柱插入到第二轴体601的凹槽中后通过垂直于轴线的螺栓即可将多棱柱固定在凹槽中，多棱柱和第二轴体601预先开设有螺纹孔。
26.在本实施例中，第二轴体601与光轴7为一体式结构，除此之外，第二轴体601与光轴7也可采用上述嵌入结构进行连接。
27.为了便于检查清洗搅拌仓1，在壳体101的一侧设置有可拆卸的侧板8。侧板8通过螺栓固定在壳体101上。
28.如图5所示，物料被旋转的齿形搅拌器5打散搅乱的过程中会产生粉尘，为防止粉尘外泄，在进料斗4顶部的进口处设置有错位排布的防溢板9，防溢板9采用柔性材料制作，添加物料时，物料会将防溢板9压弯进而落入到搅拌仓1中。
29.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种农药粉剂加工用投料混合装置，其特征在于：包括矩形结构的搅拌仓(1)，所述搅拌仓(1)的一端设置有驱动装置(2)，另一端设置有排料筒(3)，所述排料筒(3)的外壁上开设有朝向下方的出料口(301)；所述搅拌仓(1)顶部的一端设置有进料斗(4)，所述搅拌仓(1)中设置有连接在一起的齿形搅拌器(5)和螺旋输送器(6)，所述齿形搅拌器(5)位于所述进料斗(4)的下方，所述齿形搅拌器(5)在远离所述螺旋输送器(6)的一端与所述驱动装置(2)动力连接，所述螺旋输送器(6)在远离所述齿形搅拌器(5)的一端与光轴(7)连接，所述光轴(7)位于所述排料筒(3)中，并且所述光轴(7)与所述排料筒(3)转动连接。2.根据权利要求1所述的农药粉剂加工用投料混合装置，其特征在于：所述齿形搅拌器(5)包括第一轴体(501)，所述第一轴体(501)的外壁上设置有多个搅拌齿(502)。3.根据权利要求2所述的农药粉剂加工用投料混合装置，其特征在于：所述螺旋输送器(6)包括第二轴体(601)，所述第二轴体(601)的外壁上设置有螺旋叶片(602)。4.根据权利要求1所述的农药粉剂加工用投料混合装置，其特征在于：所述搅拌仓(1)包括壳体(101)，所述壳体(101)的顶部设置有顶盖(102)，所述进料斗(4)固定在所述顶盖(102)上。5.根据权利要求4所述的农药粉剂加工用投料混合装置，其特征在于：所述壳体(101)的一侧设置有可拆卸的侧板(8)。6.根据权利要求1所述的农药粉剂加工用投料混合装置，其特征在于：所述进料斗(4)顶部的进口处设置有错位排布的防溢板(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种农药粉剂加工用投料混合装置，包括矩形结构的搅拌仓，所述搅拌仓的一端设置有驱动装置，另一端设置有排料筒，所述排料筒的外壁上开设有朝向下方的出料口；所述搅拌仓顶部的一端设置有进料斗，所述搅拌仓中设置有连接在一起的齿形搅拌器和螺旋输送器，所述齿形搅拌器位于所述进料斗的下方，所述齿形搅拌器在远离所述螺旋输送器的一端与所述驱动装置动力连接，所述螺旋输送器在远离所述齿形搅拌器的一端与光轴连接，所述光轴位于所述排料筒中，并且所述光轴与所述排料筒转动连接。本实用新型可对农药粉剂加工原料进行连续性投料、出料，实现了流水线混料过程，提高了农药粉剂的生产效率。提高了农药粉剂的生产效率。提高了农药粉剂的生产效率。


技术研发人员：郭玉林 董永胜
受保护的技术使用者：河北凯斯特农化有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/4/20