一种羊绒衫缩绒废水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及羊绒衫的废水处理技术领域，具体为一种羊绒衫缩绒废水处理装置。


背景技术：

2.羊绒衫，是以山羊绒为原料针织而成的服装，羊绒衫在生产加工时，需要缩绒，而缩绒是羊毛衫加工的一道重要工序，由于羊毛衫在缩绒时需要使用缩绒脱水设备，而在缩绒脱水的过程中，缩绒后产生的废水中含有大量的不同大小或者不同粗细的绒毛纤维，如果直接排放，会对环境造成一定污染，而如果使用过滤设备对绒毛纤维进行处理时，其过滤的时间较长，使生产的效率不高。为此，现需要一种羊绒衫缩绒废水处理装置。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种羊绒衫缩绒废水处理装置，解决了背景技术中提出的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羊绒衫缩绒废水处理装置，包括筒体、盖子以及支腿，所述盖子盖合安装于筒体的顶部，所述筒体的内腔安装有过滤结构，所述筒体的内腔位于过滤结构的上方滑动安装有活塞，所述盖子的顶部安装有电缸，所述电缸的活塞杆位于筒体的内腔，且所述电缸的活塞杆端面与活塞的顶部固定连接；
7.其中，所述盖子的顶部一侧设置有进水管，所述进水管的一端位于筒体的内腔、且插接安装于活塞上；
8.其中，所述筒体的外侧壁安装有排水管。
9.优选的，所述盖子的顶部一侧开设有进水孔，所述活塞的表面一侧开设有插孔，所述进水管的一端插接安装于进水孔内，且同时插接安装于插孔内；
10.其中，所述进水管与插孔滑动连接。
11.优选的，所述盖子的顶部圆心处开设有安装孔，所述电缸的活塞杆插接安装于安装孔内，且所述电缸的活塞杆端部与所述活塞的顶部圆心处固定连接。
12.优选的，所述进水孔与插孔同心同轴，且所述进水孔与插孔直径相等。
13.优选的，所述过滤结构包括第一过滤板、第二过滤板、第三过滤板以及第四过滤板，所述第一过滤板固定安装于所述筒体的内腔中部，所述第二过滤板固定安装于筒体的内腔且位于第一过滤板的下方，所述第三过滤板固定安装于筒体的内腔且位于第二过滤板的下方，所述第四过滤板固定安装于筒体的内腔且位于第三过滤板的下方。
14.优选的，所述第一过滤板的微孔孔径大于所述第二过滤板的微孔孔径，所述第二过滤板的微孔孔径大于所述第三过滤板的微孔孔径，所述第三过滤板的微孔孔径大于所述第四过滤板的微孔孔径。
15.优选的，所述盖子的顶部一侧开设有排气孔，所述盖子的顶部对应排气孔的一侧固定安装有单向阀，所述单向阀通过排气孔与所述筒体的内腔相连通。
16.优选的，所述筒体的外侧壁底部开设有排水孔，所述排水管固定安装于筒体的外侧壁底部，所述排水管与排水孔相连通。
17.有益效果
18.本实用新型提供了一种羊绒衫缩绒废水处理装置，具备以下有益效果：
19.一、本实用新型中，缩绒脱水设备将含有绒毛纤维的废水通过进水管排放至筒体内，通过过滤结构能够对废水中不同大小的绒毛纤维进行多级过滤。
20.二、本实用新型中，由于第一过滤板、第二过滤板、第三过滤板以及第四过滤板的微孔呈逐级缩小的状态，从而能够更好地对不同大小的绒毛纤维进行多级过滤，避免了废水直接排放后所造成的环境污染。
21.三、本实用新型中，电缸通过其活塞杆向下推动活塞，使活塞能够在向下运动时，将废水向下压缩，提高废水流过过滤结构的速度，提高过滤效率，在电缸以及活塞的工作之下，能够有效地提高废水的过滤效果，减少废水的过滤时间，从而提高生产效率。
22.四、本实用新型中，当需要对过滤结构进行清理时，生产人员将盖子打开，将盖子、进水管、电缸、活塞以及单向阀一同拆卸下，再使用水泵，水泵的进水端和出水端分别安装水管，水泵的进水端的水管与水源相连接，水泵的出水端的水管与排水管相连接，通过水泵的增压，使水流通过排水管冲向筒体的内腔，并在水流的反向冲洗下，使堵塞在过滤结构微孔内的脏污排出，从而实现了对过滤结构的清理。
附图说明
23.图1为本实用新型的立体示意图；
24.图2为本实用新型的剖面的立体示意图；
25.图3为本实用新型的底部视角的立体示意图；
26.图4为本实用新型的筒体以及盖子的立体示意图；
27.图5为本实用新型的过滤结构的立体示意图；
28.图6为本实用新型的过滤结构的爆炸图；
29.图7为本实用新型的进水管和活塞的立体示意图；
30.图8为本实用新型的进水管和活塞的爆炸图。
31.图中：1、筒体；101、排水孔；2、盖子；201、进水孔；202、安装孔；203、排气孔；3、支腿；4、排水管；5、进水管；6、电缸；7、活塞；71、插孔；8、过滤结构；81、第一过滤板；82、第二过滤板；83、第三过滤板；84、第四过滤板；9、单向阀。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例一
34.如图1-8所示，本实用新型提供一种技术方案：一种羊绒衫缩绒废水处理装置，包括筒体1、盖子2以及支腿3，盖子2盖合安装于筒体1的顶部，筒体1的内腔安装有过滤结构8，筒体1的内腔位于过滤结构8的上方滑动安装有活塞7，盖子2的顶部安装有电缸6，电缸6的活塞杆位于筒体1的内腔，且电缸6的活塞杆端面与活塞7的顶部固定连接；
35.其中，盖子2的顶部一侧设置有进水管5，进水管5的一端位于筒体1的内腔、且插接安装于活塞7上；
36.其中，筒体1的外侧壁安装有排水管4，缩绒脱水设备将含有绒毛纤维的废水通过进水管5排放至筒体1内，通过过滤结构8能够进行过滤，过滤后的水通过排水管4向储水设备排放，以作为其他用途使用，当废水进入筒体1的内腔时，生产人员启动电缸6的启动开关，使电缸6通过其活塞杆向下推动活塞7，使活塞7能够在向下运动时，将废水向下压缩，提高废水流过过滤结构8的速度，提高过滤效率，在电缸6以及活塞7的工作之下，能够有效地提高废水的过滤效果，减少废水的过滤时间，从而提高生产效率。
37.实施例二
38.在实施例一的基础上改进：
39.进一步的，盖子2的顶部一侧开设有进水孔201，活塞7的表面一侧开设有插孔71，进水管5的一端插接安装于进水孔201内，从而便于使进水管5的一端能够通过进水孔201进入筒体1的内腔，且同时插接安装于插孔71内，进水管5位于筒体1内腔的一端能够穿过插孔71，将废水向过滤结构8处排放；
40.其中，进水管5与插孔71滑动连接，便于使活塞7能够进行上下运动，且不会影响进水管5的排水。
41.进一步的，盖子2的顶部圆心处开设有安装孔202，电缸6的活塞杆插接安装于安装孔202内，且电缸6的活塞杆端部与活塞7的顶部圆心处固定连接，能够使电缸6的活塞杆通过安装孔202，从而在筒体1的内腔做伸缩运动，以带动活塞7的上下运动。
42.进一步的，进水孔201与插孔71同心同轴，且进水孔201与插孔71直径相等，便于使进水管5的安装。
43.进一步的，过滤结构8包括第一过滤板81、第二过滤板82、第三过滤板83以及第四过滤板84，第一过滤板81固定安装于筒体1的内腔中部，第二过滤板82固定安装于筒体1的内腔且位于第一过滤板81的下方，第三过滤板83固定安装于筒体1的内腔且位于第二过滤板82的下方，第四过滤板84固定安装于筒体1的内腔且位于第三过滤板83的下方，实现了多级过滤的作用。
44.进一步的，第一过滤板81的微孔孔径大于第二过滤板82的微孔孔径，第二过滤板82的微孔孔径大于第三过滤板83的微孔孔径，第三过滤板83的微孔孔径大于第四过滤板84的微孔孔径，从而能够对废水中的绒毛纤维进行多级过滤。
45.进一步的，盖子2的顶部一侧开设有排气孔203，盖子2的顶部对应排气孔203的一侧固定安装有单向阀9，单向阀9通过排气孔203与筒体1的内腔相连通，当电缸6向上拉动时，电缸6的活塞杆将活塞7向上拉动，活塞7上方的空气受到压缩，通过单向阀9向外排出。
46.进一步的，筒体1的外侧壁底部开设有排水孔101，排水管4固定安装于筒体1的外侧壁底部，排水管4与排水孔101相连通，过滤后的水通过排水管4向储水设备排放。
47.综上可得，本实用新型的工作流程：本实用新型中，缩绒脱水设备通过与进水管5
相安装，羊绒衫使用缩绒脱水设备将其缩绒后，缩绒脱水设备将含有绒毛纤维的废水通过进水管5排放至筒体1内，通过过滤结构8能够进行多级过滤，过滤后的水通过排水管4向储水设备排放，以作为其他用途使用，当废水进入筒体1的内腔时，生产人员启动电缸6的启动开关，使电缸6通过其活塞杆向下推动活塞7，使活塞7能够在向下运动时，将废水向下压缩，提高废水流过过滤结构8的速度，提高过滤效率，当电缸6向上拉动时，电缸6的活塞杆将活塞7向上拉动，活塞7上方的空气受到压缩，通过单向阀9向外排出，在电缸6以及活塞7的工作之下，能够有效地提高废水的过滤效果，减少废水的过滤时间，从而提高生产效率；
48.由于第一过滤板81、第二过滤板82、第三过滤板83以及第四过滤板84的微孔呈逐级缩小的状态，从而能够更好地对不同大小的绒毛纤维进行多级过滤；
49.在对废水过滤完毕之后，或者生产结束之后，可按下电缸6的关闭开关。
50.当需要对过滤结构8进行清理时，生产人员将盖子2打开，将盖子2、进水管5、电缸6、活塞7以及单向阀9一同拆卸下，再使用水泵，水泵的进水端和出水端分别安装水管，水泵的进水端的水管与水源相连接，水泵的出水端的水管与排水管4相连接，通过水泵的增压，使水流通过排水管4冲向筒体1的内腔，并在水流的反向冲洗下，使堵塞在过滤结构8微孔内的脏污排出，从而实现了对过滤结构8的清理。
51.在使用前，生产人员将电缸6与市政电源相接通，并通过开关来控制电缸6的启闭，单向阀9的内腔气流流向为自下而上，即筒体1的内腔气流向外流出。
52.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
53.如本领域技术人员所熟知的，电缸6的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利对其型号进行任意的选配。
54.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。