一种可自动上料的光引发剂的联合制备装置的制作方法

1.本实用新型属于光引发剂生产技术领域，具体为一种可自动上料的光引发剂的联合制备装置。


背景技术：

2.光引发剂又称光敏剂或光固化剂，是一类能在紫外光区250～420nm或可见光区400～800nm吸收一定波长的能量，产生自由基、阳离子等，从而引发单体聚合交联固化的化合物，凡经光照能产生自由基并进一步引发聚合的物质统称光引发剂，一些单体经光照后，吸收光子形成激发态激发了的活性分子经均裂产生自由基进而引发单体聚合，生成高分子，在其生产过程中需要利用到联合制备装置进行制备操作，从而制备出光引发剂。
3.现有的联合制备装置在使用时，在光引发剂原材料混合制备结束后，需要人工登高上料，而人工上料速度较慢，不能持续上料，容易降低光引发剂的生产效率，且人工上料存在着诸多安全隐患。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种可自动上料的光引发剂的联合制备装置，有效的解决了人工上料速度较慢，不能持续上料，容易降低光引发剂的生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动上料的光引发剂的联合制备装置，包括工作台，所述工作台顶部一侧固定连接有搅拌箱，且工作台的顶部另一侧固定连接有液体材料箱，工作台的顶部中间固定连接有粉末材料箱，搅拌箱的底部固定连接有第一电磁阀，第一电磁阀的底部固定连接有反应釜，搅拌箱、粉末材料箱与液体材料箱之间固定连接有上料组件，工作台的顶部安装有刮除组件。
6.优选的，所述上料组件包括贯穿连通在搅拌箱顶部的主流管，主流管上固定连接有中流盒，中流盒的一侧固定连接有第三电磁阀。
7.优选的，所述中流盒的底部固定连接有第二电磁阀，第二电磁阀的底部固定连接有抽粉管，抽粉管的底端固定连接有吸粉盘，且抽粉管上固定连接有粉末输送泵，吸粉盘位于粉末材料箱的内部。
8.优选的，所述主流管的一端固定连接有输液管，输液管的底端固定连接有抽液泵，抽液泵的抽液端固定连接有抽液管，抽液管位于液体材料箱的内部。
9.优选的，所述搅拌箱的顶部固定连接有第一电机，第一电机的输出轴端固定连接有转轴，转轴上固定连接有多个呈一字排列的搅拌杆。
10.优选的，所述刮除组件包括固定连接在工作台上的第二电机，第二电机的输出轴端固定连接有第一驱动盘，搅拌箱的内侧底部轴承连接有转盘，转盘的顶部外侧固定连接有多个饶其轴心点排列的刮板，第一驱动盘与第二驱动盘之间通过传动带进行连接。
11.优选的，所述转盘的顶部设置有导流坡。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、本实用新型，可将粉末原料和液体原料分别倒入粉末材料箱和液体材料箱内，当搅拌箱内部材料混合制备完毕后，可通过上料组件内部构件的运转，分别向粉末材料箱和液体材料箱内部抽取原料，继而输送至搅拌箱内，以实现对搅拌箱进行自动上料，加快制备速度，提高生产效率。
14.(2)该新型，当搅拌箱对材料混合制备完毕后，可通过刮除组件的运转，使得刮除组件内部构件对搅拌箱内壁转动刮擦，继而将沾附在搅拌箱内壁的材料刮落，使得材料流至底部，使得搅拌箱内部材料完全流进反应釜内，避免在制备中造成材料的浪费。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中搅拌箱和刮除组件的连接示意图；
19.图3为本实用新型中上料组件的结构示意图；
20.图4为本实用新型中液体材料箱的结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、搅拌箱；3、粉末材料箱；4、液体材料箱；5、上料组件；6、刮除组件；7、反应釜；8、第一电磁阀；21、第一电机；22、转轴；23、搅拌杆；51、主流管；52、第二电磁阀；53、抽粉管；54、粉末输送泵；55、吸粉盘；56、输液管；57、抽液泵；58、抽液管；511、中流盒；512、第三电磁阀；61、第二电机；62、第一驱动盘；63、传动带；64、第二驱动盘；65、转盘；66、刮板；67、导流坡。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一，由图1-图4给出，本实用新型包括工作台1，工作台1顶部一侧固定连接有搅拌箱2，且工作台1的顶部另一侧固定连接有液体材料箱4，工作台1的顶部中间固定连接有粉末材料箱3，搅拌箱2的底部固定连接有第一电磁阀8，第一电磁阀8的底部固定连接有反应釜7，搅拌箱2、粉末材料箱3与液体材料箱4之间固定连接有上料组件5，工作台1的顶部安装有刮除组件6；
24.可将粉末原料和液体原料分别倒入粉末材料箱3和液体材料箱4内，当搅拌箱2内部材料混合制备完毕后，可通过上料组件5内部构件的运转，分别向粉末材料箱3和液体材料箱4内部抽取原料，继而输送至搅拌箱2内，以实现对搅拌箱2进行自动上料，加快制备速度，提高生产效率，当搅拌箱2对材料混合制备完毕后，可通过刮除组件6的运转，使得刮除组件6内部构件对搅拌箱2内壁转动刮擦，继而将沾附在搅拌箱2内壁的材料刮落，使得材料流至底部，使得搅拌箱2内部材料完全流进反应釜7内，避免在制备中造成材料的浪费。
25.实施例二，在实施例一的基础上，上料组件5包括贯穿连通在搅拌箱2顶部的主流管51，主流管51上固定连接有中流盒511，中流盒511的一侧固定连接有第三电磁阀512，中流盒511的底部固定连接有第二电磁阀52，第二电磁阀52的底部固定连接有抽粉管53，抽粉管53的底端固定连接有吸粉盘55，且抽粉管53上固定连接有粉末输送泵54，吸粉盘55位于粉末材料箱3的内部，主流管51的一端固定连接有输液管56，输液管56的底端固定连接有抽液泵57，抽液泵57的抽液端固定连接有抽液管58，抽液管58位于液体材料箱4的内部；
26.可将粉末原料和液体原料分别倒入粉末材料箱3和液体材料箱4内，当需要对搅拌箱2进行上料时，可在第二电磁阀52打开，并将第三电磁阀512关闭，在粉末输送泵54的运转下，使得吸粉盘55产生吸力，可对粉末材料箱3内部的粉末原料进行抽取，继而通过抽粉管53将其输送至中流盒511，并通过主流管51传输到搅拌箱2内部，以此实现对粉末材料上料，当粉末材料上料完毕时，可关闭第二电磁阀52，并打开第三电磁阀512，可在抽液泵57的运转下将液体材料箱4内部的液体材料抽入抽液管58内，并输送至输液管56内部，液体原料可经过输液管56进入主流管51内，并通过主流管51进入搅拌箱2内，以此实现对液体材料的上料，从而实现对搅拌箱2进行自动上料，加快制备速度，提高生产效率。
27.实施例三，在实施例一的基础上，搅拌箱2的顶部固定连接有第一电机21，第一电机21的输出轴端固定连接有转轴22，转轴22上固定连接有多个呈一字排列的搅拌杆23，刮除组件6包括固定连接在工作台1上的第二电机61，第二电机61的输出轴端固定连接有第一驱动盘62，搅拌箱2的内侧底部轴承连接有转盘65，转盘65的顶部外侧固定连接有多个饶其轴心点排列的刮板66，第一驱动盘62与第二驱动盘64之间通过传动带63进行连接，转盘65的顶部设置有导流坡67；
28.当两种原料进入搅拌箱2内后，在第一电机21的运转下，可带动转轴22进行转动，继而带动搅拌杆23进行旋转，使得搅拌杆23对内部原料进行搅拌，使二者充分混合，当原料混合完毕后，可将第一电磁阀8打开，使得混合原料流入反应釜7内进行反应，当混合材料进入反应釜7内后，搅拌箱2的内壁上会沾附较多材料，通过主流管51的运转，可带动第一驱动盘62进行旋转，旋转下的第一驱动盘62可对传动带63进行驱动，继而使传动带63带动第二驱动盘64进行旋转，使得第二驱动盘64带动转盘65进行旋转，转动下的转盘65可带动刮板66绕其铰接点进行周转，继而使刮板66对搅拌箱2内壁上的材料进行刮落，使得材料落在转盘65上，通过导流坡67将材料导入第一电磁阀8内，使得搅拌箱2内部材料完全流进反应釜7内，避免在制备中造成材料的浪费，同时提高人们对搅拌箱2运行后的清洁效率。
29.工作原理：可将粉末原料和液体原料分别倒入粉末材料箱3和液体材料箱4内，当需要对搅拌箱2进行上料时，可在第二电磁阀52打开，并将第三电磁阀512关闭，在粉末输送泵54的运转下，使得吸粉盘55产生吸力，可对粉末材料箱3内部的粉末原料进行抽取，继而通过抽粉管53将其输送至中流盒511，并通过主流管51传输到搅拌箱2内部，以此实现对粉末材料上料，当粉末材料上料完毕时，可关闭第二电磁阀52，并打开第三电磁阀512，可在抽液泵57的运转下将液体材料箱4内部的液体材料抽入抽液管58内，并输送至输液管56内部，液体原料可经过输液管56进入主流管51内，并通过主流管51进入搅拌箱2内，以此实现对液体材料的上料，从而实现对搅拌箱2进行自动上料，加快制备速度，提高生产效率；
30.当两种原料进入搅拌箱2内后，在第一电机21的运转下，可带动转轴22进行转动，继而带动搅拌杆23进行旋转，使得搅拌杆23对内部原料进行搅拌，使二者充分混合，当原料
混合完毕后，可将第一电磁阀8打开，使得混合原料流入反应釜7内进行反应，当混合材料进入反应釜7内后，搅拌箱2的内壁上会沾附较多材料，通过主流管51的运转，可带动第一驱动盘62进行旋转，旋转下的第一驱动盘62可对传动带63进行驱动，继而使传动带63带动第二驱动盘64进行旋转，使得第二驱动盘64带动转盘65进行旋转，转动下的转盘65可带动刮板66绕其铰接点进行周转，继而使刮板66对搅拌箱2内壁上的材料进行刮落，使得材料落在转盘65上，通过导流坡67将材料导入第一电磁阀8内，使得搅拌箱2内部材料完全流进反应釜7内，避免在制备中造成材料的浪费，同时提高人们对搅拌箱2运行后的清洁效率。