一种用于成摞码钉的端头刷油传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种码钉成型后的加工设备，涉及一种用于码钉端头防腐的装置，特别是一种用于成摞码钉的端头刷油传送装置。


背景技术：

2.码钉，是气动枪钉的一种，其一般是用镀锌铁丝做成的，与钉书钉相似，主要用于工程、家居装潢，家具制造，包装、皮革、制鞋工艺品等多个行业。
3.经刷胶排列好的镀锌铁丝裁断以后成为码钉，裁切后的端头裸露在外，在潮湿的环境中容易被腐蚀。现有的做法，是在包装前，将一盒量的码钉成摞码好，然后人工对码好的码钉两头进行刷油处理，待风干后再传送至下一工序进行装盒。该操作存在如下弊端：1，人工操作，费时费力，工作效率低；2，人工手持刷油，润滑油容易蹭到工人的手套上，不但影响码钉的防腐而且还对润滑油造成浪费，增加了防腐成本； 3，刷完油后的码钉摆放在桌面上，容易对桌面造成污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种结构设计科学合理，省时省力、提高刷油效率、节约成本、方便操作、易于实现的用于成摞码钉的端头刷油传送装置。
5.本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
6.一种用于成摞码钉的端头刷油传送装置，其特征在于：包括前后两端开口的工作外壳、传送机构、刷油机构及风干机构，在工作外壳的内部下端设置传送机构，在传送机构的上端工作外壳内从前至后依次设置有刷油机构及风干机构。
7.而且，所述的工作外壳由进料段、工作段及出料段构成，所述的工作段为一截面为矩形的结构，在工作段的前后两端分别设置有截面为u形的加长段及出料段，所述的传送机构在进料段、工作段及出料段上贯穿设置。
8.而且，所述的传送机构包括电机及传送辊，在所述工作外壳的内部靠下的位置沿其长度方向转动安装有一排传送辊，各传送辊之间齿轮传动，位于前端的传送辊通过链条电机驱动。
9.而且，所述的传送辊为两端细中间粗的结构。
10.而且，所述的刷油机构包括油刷、油泵、输油管路、滴油嘴及接油盒，在所述工作外壳的左右壳壁上安装有油刷，油刷的下端面与传送辊的辊面相平齐，在各油刷刷尾的上端通过输油管路安装有滴油嘴，在工作外壳的壳底两侧对应油刷的位置安装有接油盒，输油管路通过油泵与接油盒的内部连接。
11.而且，所述的接油盒的槽底为后高前低的结构。
12.而且，所述的输油管路由进油管、输油管及出油管构成，在所述的接油盒上连接有伸出工作外壳的进油管，在工作外壳外部的进油管上依次连接有油泵及竖直的输油管，在输油管的上端连接伸进工作外壳内部并水平设置的出油管，出油管的外侧一端为封口结
构，在出油管的下端面安装有滴油嘴。
13.而且，在所述出油管的下端面上间隔均布有多个出油口，在其中的一个出油口处安装滴油嘴，在其他的出油口处安装封堵盖。
14.而且，所述的风干机构由鼓风机、连接头及百叶风框构成，在所述工作外壳的左右壳壁上设有一安装腔，在安装腔的内侧开有风口，在风口处安装有百叶风框，在安装腔的外侧设有连接头，在连接头处连接鼓风机。
15.而且，所述的风干机构在工作外壳上间隔均布有多个。
16.本实用新型的优点和有益效果为：
17.1、本用于成摞码钉的端头刷油传送装置，使用时，人工将码好的码钉放入本装置内，使要刷油的两侧与油刷相对，码钉在传送辊的传送下向后运动，经过油刷完成端头的刷油工作，然后经过风干机构完成油的风干，此时，滴落下来的多余油被收集到接油盒内，在油泵的作用下循环使用，风干后的码钉由出料段出料，由工人完成对其装盒的工作。整个工作流畅性强，降低了工人刷油的劳动强度，缩短了自然风干的时间，提高了装盒效率。
18.2、本用于成摞码钉的端头刷油传送装置，通过将出油管处的出油口设计为多个，满足不同型号码钉的刷油需求。若码钉较长，则将滴油嘴向出油管的外侧调整；若码钉较短，则将滴油嘴向出油管的内侧调整，以使油浸入油刷相应的位置，满足码钉的刷油需要。
19.3、本用于成摞码钉的端头刷油传送装置，通过将风干机构设计为多个，可根据车间内的温度(码钉上油的风干情况)作出相应数量风干机构的开启，满足提高装盒效率的目的。
20.4、本实用新型结构设计科学合理，具有省时省力、提高刷油效率、节约成本、方便操作、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的用于成摞码钉的端头刷油传送装置。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的侧视图。
23.附图标记说明：
24.1-工作外壳、2-滴油嘴、3-出油管、4-油刷、5-输油管、6-传送辊、7-接油盒、8-进油管、9-成摞码钉、10-封堵盖、11-导向斜坡、12-出料段、13-风干机构、14
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工作段、15-进料段。
具体实施方式
25.下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
26.一种用于成摞码钉的端头刷油传送装置，其创新之处在于：包括前后两端开口的工作外壳1、传送机构、刷油机构及风干机构，在工作外壳的内部下端设置传送机构，在传送机构的上端工作外壳内从前至后依次设置有刷油机构及风干机构。
27.所述的工作外壳由进料段、工作段及出料段构成，所述的工作段为一截面为矩形的结构，在工作段的前后两端分别设置有截面为u形的加长段及出料段，所述的传送机构在进料段15、工作段14及出料段12上贯穿设置。为了防止工人不能及时的取料，在出料段的后
部安装一导向斜坡11，起到导料的目的，防止物料在此处堆积。
28.所述的传送机构包括电机及传送辊6，在所述工作外壳的内部靠下的位置沿其长度方向转动安装有一排传送辊，各传送辊之间齿轮传动，位于前端的传送辊通过链条电机驱动。
29.所述的刷油机构包括油刷4、油泵、输油管路、滴油嘴2及接油盒7，在所述工作外壳的左右壳壁上安装有油刷，油刷的下端面与传送辊的辊面相平齐，在各油刷刷尾的上端通过输油管路安装有滴油嘴，在工作外壳的壳底两侧对应油刷的位置安装有接油盒，输油管路通过油泵与接油盒的内部连接。为了方便油刷的安装，保证油刷能够刷到底部的码钉，将所述传送辊设计为两端细中间粗的结构，该高度差方便安装油刷。所述的油刷通过螺钉可拆卸的安装在工作外壳的侧壁上，方便油刷的更换。
30.所述的输油管路由进油管8、输油管5及出油管3构成，在所述的接油盒上连接有伸出工作外壳的进油管，在工作外壳外部的进油管上依次连接有油泵及竖直的输油管，在输油管的上端连接伸进工作外壳内部并水平设置的出油管，出油管的外侧一端为封口结构，在出油管的下端面安装有滴油嘴。为了方便输油管路对油的循环使用，将所述接油盒的槽底设计为后高前低的结构。
31.在所述出油管的下端面上间隔均布有多个出油口，在其中的一个出油口处安装滴油嘴，在其他的出油口处安装封堵盖10。若码钉较长，则将滴油嘴向出油管的外侧调整；若码钉较短，则将滴油嘴向出油管的内侧调整，以使油浸入油刷相应的位置，满足码钉的刷油需要。
32.所述的风干机构13由鼓风机、连接头及百叶风框构成，在所述工作外壳的左右壳壁上设有一安装腔，在安装腔的内侧开有风口，在风口处安装有百叶风框，在安装腔的外侧设有连接头，在连接头处连接鼓风机。百叶风框的出风面积大于等于成摞码钉刷油一面的面积，且百叶风框与成摞的码钉在同一高度上。所述的风干机构在工作外壳上间隔均布有多个。
33.使用时，需要先根据要刷油的成摞码钉9的宽度(不需刷油的一面)调整滴油嘴在出油管上的位置，调节好后，确保其他的出油口都被封堵住；然后将油刷取下预先粘取一点油，也可直接安装；工人将码放好的码钉置于进料段处的传送辊上，通过传送辊的传送，码钉先经过油刷进行刷油，然后再经过风干机构进行风干，最后到达出料段，等待工人取下进行装盒。刷油时，滴落下来的油在接油盒内进行收集，并通过输油管路对其进行循环使用，对油刷上的油进行补充，保证刷油效果。
34.尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。