一种不易转动偏移的玻璃钢膜壳的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢膜壳技术领域，具体为一种不易转动偏移的玻璃钢膜壳。


背景技术：

2.玻璃钢膜壳是指玻璃钢反渗透膜壳，是由电脑程序控制的缠绕机组和高性能的加工设备制造而成的，主要材料为环氧树脂和纤维材料，基于这些高效率的机组加上高精密的工艺流程，从而确保了高品质的玻璃钢膜壳生产，使玻璃钢膜壳在耐压、耐温、耐蚀程度上达到普通钢铁、塑料等材料无法比拟的优点，其中玻璃纤维和环氧树脂结合配比经过特殊固化处理，形成了天然的耐腐产品，内表光滑和涂层对浓度较低的酸、碱、盐、油等溶剂有良好的稳定性，使进入壳内的海水、微生物等得到有效抑制，长期使用绝无腐蚀。
3.但是目前在安装玻璃钢膜壳的侧面接口时，玻璃钢膜壳容易发生转动和偏移，导致玻璃钢膜壳安装操作费时费力，极为不便；因此市场急需研制一种不易转动偏移的玻璃钢膜壳来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种不易转动偏移的玻璃钢膜壳，以解决上述背景技术中提出的目前在安装玻璃钢膜壳的侧面接口时，玻璃钢膜壳容易发生转动和偏移，导致玻璃钢膜壳安装操作费时费力，极为不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不易转动偏移的玻璃钢膜壳，包括膜壳主体，所述膜壳主体的外侧设置有第一限制组件，所述膜壳主体的外侧沿第一限制组件的一侧设置有第二限制组件，所述第一限制组件和第二限制组件之间设置有稳定板，且第一限制组件和第二限制组件均与稳定板固定连接，所述第一限制组件由第一弧板、第二弧板和安装座组成。
6.优选的，所述第一弧板的内部安装有第一胶垫，且第一弧板与第一胶垫通过胶水固定连接，所述第一弧板的上方安装有第一接板，且第一弧板与第一接板焊接连接，所述第一弧板的下方安装有第一转板，且第一弧板与第一转板焊接连接。
7.优选的，所述第二弧板的内部安装有第二胶垫，且第二弧板与第二胶垫通过胶水固定连接，所述第二弧板的上方安装有第二接板，且第二弧板与第二接板焊接连接，所述第二弧板的下方安装有第二转板，且第二弧板与第二转板焊接连接。
8.优选的，所述第二接板的一侧设置有紧固螺杆，且紧固螺杆贯穿第二接板和第一接板，所述第一接板的一侧设置有紧固螺母，且紧固螺母与紧固螺杆螺纹连接，所述安装座的内部设置有旋转槽，且第一转板和第二转板均插进旋转槽的内部。
9.优选的，所述第一转板的内部安装有第一转轴，且第一转轴贯穿第一转板并与安装座转动连接，所述第二转板的内部安装有第二转轴，且第二转轴贯穿第二转板并与安装座转动连接，所述安装座的下方安装有安装板。
10.优选的，所述膜壳主体的一侧安装有第一安装端，且膜壳主体与第一安装端设置
为一体结构，所述第一安装端的上方安装有第一接头，所述膜壳主体的另一侧安装有第二安装端，且膜壳主体与第二安装端设置为一体结构，所述第二安装端的上方安装有第二接头。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1. 该实用新型通过第一限制组件、第二限制组件和稳定板的设置，其中第一限制组件和第二限制组件的设置，可以对膜壳主体进行紧固限制，防止在安装玻璃钢膜壳的侧面接口时膜壳主体进行转动，且稳定板的设置，可以连接第一限制组件和第二限制组件，提高了第一限制组件和第二限制组件的连接直线性，防止在安装玻璃钢膜壳的侧面接口时膜壳主体发生偏移，提高了玻璃钢膜壳安装的实用性。
13.2. 该实用新型通过第一胶垫和第二胶垫的设置，在对膜壳主体进行紧固时，通过第一胶垫和第二胶垫的作用，可以使第一弧板和第二弧板不与膜壳主体直接接触，防止过大的紧固作用力，对膜壳主体造成了损伤，提高了膜壳主体外观的完整性，且第一胶垫和第二胶垫可以增大摩擦，提高紧固能力。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种不易转动偏移的玻璃钢膜壳的示意图。
15.图2为本实用新型的第一限制组件的侧视图。
16.图3为本实用新型的安装座的侧面剖视图。
17.图中：1、膜壳主体；2、第一安装端；3、第一接头；4、第二安装端；5、第二接头；6、第一限制组件；7、第二限制组件；8、稳定板；9、第一弧板；10、第二弧板；11、安装座；12、第一接板；13、紧固螺母；14、第二接板；15、紧固螺杆；16、第一胶垫；17、第二胶垫；18、第一转板；19、第二转板；20、安装板；21、第一转轴；22、第二转轴；23、旋转槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种不易转动偏移的玻璃钢膜壳，包括膜壳主体1，膜壳主体1的外侧设置有第一限制组件6，膜壳主体1的外侧沿第一限制组件6的一侧设置有第二限制组件7，第一限制组件6和第二限制组件7的设置，可以对膜壳主体1进行紧固限制，防止膜壳主体1进行转动，第一限制组件6和第二限制组件7之间设置有稳定板8，且第一限制组件6和第二限制组件7均与稳定板8固定连接，第一限制组件6由第一弧板9、第二弧板10和安装座11组成，稳定板8的设置，增加了第一限制组件6和第二限制组件7的直线性，防止膜壳主体1安装时发生偏移。
20.进一步，第一弧板9的内部安装有第一胶垫16，且第一弧板9与第一胶垫16通过胶水固定连接，第一胶垫16的设置，使第一弧板9不与膜壳主体1直接接触，并增加了第一弧板9与膜壳主体1之间的摩擦力，增加对膜壳主体1紧固的稳定性，第一弧板9的上方安装有第一接板12，且第一弧板9与第一接板12焊接连接，第一弧板9的下方安装有第一转板18，且第一弧板9与第一转板18焊接连接，第一接板12和第一转板18的设置，增加了对第一弧板9固
定的稳定性。
21.进一步，第二弧板10的内部安装有第二胶垫17，且第二弧板10与第二胶垫17通过胶水固定连接，第二胶垫17的设置，使第二弧板10不与膜壳主体1直接接触，并增加了第二弧板10与膜壳主体1之间的摩擦力，增加对膜壳主体1紧固的稳定性，第二弧板10的上方安装有第二接板14，且第二弧板10与第二接板14焊接连接，第二弧板10的下方安装有第二转板19，且第二弧板10与第二转板19焊接连接，第二接板14和第二转板19的设置，增加了对第二弧板10固定的稳定性。
22.进一步，第二接板14的一侧设置有紧固螺杆15，且紧固螺杆15贯穿第二接板14和第一接板12，第一接板12的一侧设置有紧固螺母13，且紧固螺母13与紧固螺杆15螺纹连接，紧固螺杆15和紧固螺母13的设置，增加了第一弧板9和第二弧板10连接的稳定性，安装座11的内部设置有旋转槽23，且第一转板18和第二转板19均插进旋转槽23的内部，旋转槽23的设置，便于第一转板18和第二转板19进行转动，从而使第一弧板9和第二弧板10可以进行转动张开，便于置放膜壳主体1。
23.进一步，第一转板18的内部安装有第一转轴21，且第一转轴21贯穿第一转板18并与安装座11转动连接，第一转轴21的设置，提高了第一转板18转动的稳定性，第二转板19的内部安装有第二转轴22，且第二转轴22贯穿第二转板19并与安装座11转动连接，第二转板19的设置，提高了第二转轴22转动的稳定性，安装座11的下方安装有安装板20，安装板20的内部设置有安装通孔，提高了安装板20安装的实用性。
24.进一步，膜壳主体1的一侧安装有第一安装端2，且膜壳主体1与第一安装端2设置为一体结构，第一安装端2的上方安装有第一接头3，膜壳主体1的另一侧安装有第二安装端4，且膜壳主体1与第二安装端4设置为一体结构，第二安装端4的上方安装有第二接头5，膜壳主体1、第一安装端2和第二安装端4均采用玻璃纤维和环氧树脂材料制成，提高耐腐蚀性，增加使用寿命。
25.工作原理：使用时，在安装玻璃钢膜壳时，先将第一限制组件6和第二限制组件7安装在膜壳安装架上，然后将第一限制组件6和第二限制组件7的第一弧板9和第二弧板10分开，并将膜壳主体1置放进，然后再转动第一弧板9和第二弧板10对膜壳主体1进行夹紧，并通过紧固螺母13和紧固螺杆15的作用，对第一弧板9和第二弧板10进行紧固，使膜壳主体1被固定限制，防止在安装玻璃钢膜壳的侧面接口时膜壳主体1进行转动，通过稳定板8的作用，可以连接第一限制组件6和第二限制组件7，提高了第一限制组件6和第二限制组件7的连接直线性，防止在安装玻璃钢膜壳的侧面接口时膜壳主体1出现偏移，提高了玻璃钢膜壳安装的实用性，同时通过第一胶垫16和第二胶垫17的作用，可以使第一弧板9和第二弧板10不与膜壳主体直接接触，防止过大的紧固作用力，对膜壳主体1造成了损伤，提高了膜壳主体1外观的完整性，且第一胶垫16和第二胶垫17可以增大摩擦，提高对膜壳主体1的紧固能力。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。