一种涂布机的制作方法

1.本实用新型涉及一种锂电池生产成型装置，具体为一种涂布机。


背景技术：

2.涂布机可用于锂电池涂布领域，涂布过程包括：开卷
→
接片
→
拉片
→
张力控制
→
涂布
→
干燥
→
纠偏
→
张力控制
→
纠偏
→
收卷等过程。烘箱是干燥工艺中的常用设备，用于烘干锂电子表层的涂覆薄膜，在干燥过程中，烘干气流如何流通对成型后的涂布效果影响重大。
3.目前，通过烘箱内的气流有较大程度的不均匀性，且不均匀气流直接垂直吹向料带会引起料带在前进的过程中的抖动，这样会造成料带不平稳，影响干燥效果，且在烘干时吹出的热风在料带表面短时间流过，热量利用率较低，会导致能源的浪费，因此有必要对现有技术中的涂布机做出改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涂布机，提高气流流通的均匀性，且改进气流流通方向，减少料带抖动隐患，同时对烘干的热气流加以循环利用，使得热量高效回流。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种涂布机，包括箱体，所述箱体包括上气室和下气室，上气室和下气室之间形成烘干通道，其特征在于：所述上气室和下气室分别位于烘干通道的顶部和底部，上气室和下气室在箱体的外侧设置有气体进入的风门；
6.所述上气室和下气室远离烘干通道的一侧设置多组分风板，所述上气室的排风侧沿烘干通道延伸方向间距设置有多组上风嘴，每组所述上风嘴一侧均设置上导流板；所述下气室的排风侧沿烘干通道延伸方向间距设置有多组下风嘴，每组所述下风嘴一侧均设置下导流板；所述上导流板和所述下导流板朝向烘干通道出料口方向倾斜延伸；
7.所述箱体在烘干通道出料口一侧设置回流箱，所述回流箱对应烘干通道出料口位置处设置回流入口，所述回流箱内腔设置有与回流入口相通的回流通道；所述回流通道内部设置有除湿机，所述回流箱的顶部和底部均设置与回流通道相通的回流出口，所述回流箱的回流出口通过管道分别与上气室和下气室的风门相连通。
8.进一步地，所述上风嘴和下风嘴相对于烘干通道镜像设置，所述上风嘴和下风嘴的出风端为长条形。
9.进一步地，所述上导流板和下导流板的长度与上风嘴和下风嘴出风端的长度相同，所述上导流板和下导流板倾斜设置。
10.进一步地，所述上导流板和下导流板的倾斜角度为30-60
°
。
11.进一步地，所述分风板上分布设置有排风孔，相邻两组分风板之间的排风孔交错设置。
12.进一步地，所述回流入口为喇叭口，所述回流入口的腔体顶部和底部均为曲面，且
沿出料方向由宽变窄；所述回流入口腔体顶部和底部的曲面上分布设置有回流孔，所述回流孔与回流通道相连通。
13.进一步地，所述除湿机靠近回流入口一侧为进风侧，所述除湿机靠近回流出口一侧为排风侧。
14.本实用新型通过设置上气室、下气室、分风板、上导流板、下导流板和回流箱，利用上气室和下气室内部均匀设置分风板，逐级匀风，使得箱体上下风门处进入的热气流均匀扩散并沿上风嘴和下风嘴均匀吹风，经过的带状基材均匀受热；利用上导流板和下导流板分别对上风嘴和下风嘴吹出的风导流，且对称设置，气流沿带状基材前进方向流通，带状基材受到上下均匀施加的风力作用，且沿带状基材前进方向，受力平衡，气流既与带状基材表面接触干燥，也减缓了带状基材的抖动，走带平稳，同时气流沿同一向吹入时便于收集循环，且能及时将湿气流排出除湿；利用回流箱对气流高效回流，除湿后沿风门侧入口排入与新气流混合进入，不仅有效混合气流的温度均匀性，且不影响气流流通的均匀性，大大提高了热量利用率。
附图说明
15.图1为本实用新型一种涂布机箱体内部的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种涂布机箱体的侧剖图；
17.图3为图2中a处的结构示意图；
18.图4为本实用新型一种涂布机的结构示意图。
19.1.箱体；101.上气室；102.下气室；103.烘干通道；104.分风板；105.上风嘴；106.下风嘴；107.上导流板；108.下导流板；109.风门；2.回流箱；201.回流入口；202.除湿机；203.回流出口；3.管道。
具体实施方式
20.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
21.如图1-4所示的一种涂布机，包括用于烘干涂布后带状基材的箱体1，箱体1包括上气室 101和下气室102，上气室和下气室之间形成烘干通道103，烘干气体经过上气室101和下气室102的匀风后沿烘干通道103方向，分别由带状基材的上方和下方均匀通入；上气室101 和下气室102分别位于烘干通道103的顶部和底部，以沿烘干通道103延伸方向形成烘干气流；
22.如图1和2所示，带状基材经过烘干通道103，上气室101和下气室102远离烘干通道 103的一侧设置多组分风板104以逐级匀风，上气室101和下气室102的排风侧沿烘干通道 103延伸方向分别间距设置有多组上风嘴105和下风嘴106，每组上风嘴105一侧均设置上导流板107，每组下风嘴106一侧均设置下导流板108，且上导流板107和下导流板108均沿烘干通道103出料口方向倾斜延伸；
23.箱体1在烘干通道103出料口一侧设置回流箱2，回流箱2对应烘干通道103出料口位置处设置回流入口201以收集沿同一向吹入的热气流，回流箱2内腔形成回流通道与回流入口201相通，回流通道与烘干通道103垂直分布，且回流通道内部设置除湿机202，除湿机 202吸入湿气流后除湿排出，回流箱2的顶部和底部均设置与回流通道相通的回流出口203，
且回流箱2的回流出口203通过管道3分别与上气室101和下气室102的风门109侧入口连接且相通，便于及时将除湿热气流排出循环利用，减少热量损耗。
24.进一步地，上风嘴105和下风嘴106对应设置，上风嘴105和下风嘴106的出风端为长条形，加强上气室101和下气室102的出风效果。
25.进一步地，上导流板107和下导流板108的长度与上风嘴105和下风嘴106长条形出风嘴的长度相同，且上导流板107和下导流板108对称分布，上导流板107和下导流板108的导流部靠近出风嘴出风一侧倾斜设置。
26.如图1所示，作为本实用新型的一种技术优化方案，上导流板107和下导流板108的导流部倾斜角度为30-60
°
。
27.如图3所示，作为本实用新型的一种技术优化方案，分风板104上密集分布排风孔，且上下相邻两组分风板104的排风孔位置交错设置。
28.如图1-2所示，作为本实用新型的一种技术优化方案，回流入口201为喇叭口，回流入口201的腔体顶部和底部均为曲面，且沿出料方向由宽变窄；回流入口201腔体顶部和底部的曲面上均通过密集分布的回流孔与回流通道相通，便于收集热气流，减少热量流失。
29.在本实施例中，除湿机202靠近回流入口201一侧为进风侧，除湿机202靠近回流出口 203一侧为排风侧。
30.工作原理：箱体1设置在涂布出料一侧，带状基材经烘干通道103的进料口进入，沿烘干通道103由由料口输出，工作时，烘干气体沿风门109分别进入到上气室101和下气室102 内并通过内部逐层分风板104逐层分风匀流，再沿上风嘴105和下风嘴106吹出，形成均匀的气流；烘干气流由上导流板107和下导流板108导流，沿带状基材前进方向吹入，带状基材平稳输送，气流均同向向回流箱2方向流通，在除湿机202排湿吸风作用下，由回流入口 201收集经过带状基材的湿气流，在除湿机202内除湿后依次沿回流出口203、管道3和风门 109进入与新气流混合，再分别沿上气室101和下气室102循环排出。
31.以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。