间歇阀及涂布系统的制作方法

1.本实用新型涉及间歇阀技术领域，尤其涉及一种间歇阀及涂布系统。


背景技术：

2.挤压涂布技术在涂布领域的运用趋于广泛，目前涂布工艺有连续涂布和间歇涂布两种方式。其中，间歇涂布是通过间歇阀来控制浆料流通的开关，使浆料进行间断性涂布。
3.然而，现有的间歇阀响应速度较慢，对浆料的间断性控制较差，通断切换时间长，使得间歇涂布的效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种间歇阀及涂布系统，旨在提升间歇阀的通断速度，缩短响应时间，提高间歇涂布的生产效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种间歇阀，包括：
6.阀体，形成有阀腔及与所述阀腔分别连通的进料口、出料口和回料口；
7.阀芯，设置于所述阀腔内，所述阀芯设有与所述进料口对应的进料孔、与所述出料口对应的出料孔和与所述回料口对应的回料孔；以及
8.调节组件，设于所述阀体上并与所述阀芯驱动连接，以用于驱动所述阀芯在第一状态和第二状态之间切换；
9.在所述第一状态时，所述进料孔与所述进料口连通，所述出料孔与所述出料口连通，所述回料口处于封闭状态；
10.在所述第二状态时，所述进料孔与所述进料口连通，所述回料口与所述回料孔连通，所述出料口处于封闭状态。
11.可选地，所述调节组件的数量为两组，两组所述调节组件分设于所述阀体的两端；
12.每一组所述调节组件均包括驱动件及与所述驱动件驱动连接的凸轮，所述凸轮的边缘与所述阀芯连接。
13.可选地，当所述凸轮在0～70
°
范围内转动时，所述阀芯保持所述第一状态；
14.当所述凸轮在70
°
～110
°
范围内转动时，所述阀芯自所述第一状态切换至所述第二状态；
15.当所述凸轮在110～180
°
范围内转动时，所述阀芯保持所述第二状态。
16.可选地，所述驱动件为电机。
17.可选地，所述电机的转速为1000～5000r/min。
18.可选地，所述电机通过安装板安装于所述阀体上。
19.可选地，所述间歇阀还包括密封件，所述密封件设于所述阀腔内并与所述阀芯连接；
20.在所述第一状态时，所述密封件打开所述出料口；
21.在所述第二状态时，所述密封件密封所述出料口。
22.可选地，所述进料孔的长度大于所述出料孔的长度，且大于所述回料孔的长度。
23.可选地，所述阀体具有依次连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁与所述第三侧壁相对设置，所述第二侧壁与所述第四侧壁相对设置；
24.所述进料口设于所述第一侧壁上，所述出料口设于所述第三侧壁上，所述回料口设于所述第二侧壁上。
25.为了实现上述目的，本实用新型还提出一种涂布系统，包括如上所述的间歇阀，所述间歇阀包括：
26.阀体，形成有阀腔及与所述阀腔分别连通的进料口、出料口和回料口；
27.阀芯，设置于所述阀腔内，所述阀芯设有与所述进料口对应的进料孔、与所述出料口对应的出料孔和与所述回料口对应的回料孔；以及
28.调节组件，设于所述阀体上并与所述阀芯驱动连接，以用于驱动所述阀芯在第一状态和第二状态之间切换；
29.在所述第一状态时，所述进料孔与所述进料口连通，所述出料孔与所述出料口连通，所述回料口处于封闭状态；
30.在所述第二状态时，所述进料孔与所述进料口连通，所述回料口与所述回料孔连通，所述出料口处于封闭状态。
31.在本实用新型的技术方案中，该间歇阀包括阀体、阀芯和调节组件；阀体形成有阀腔及与阀腔分别连通的进料口、出料口和回料口；阀芯设置于阀腔内，阀芯设有与进料口对应的进料孔、与出料口对应的出料孔和与回料口对应的回料孔；调节组件设于阀体上并与阀芯驱动连接，以用于驱动阀芯在第一状态和第二状态之间切换；在第一状态时，进料孔与进料口连通，出料孔与出料口连通，回料口处于封闭状态；在第二状态时，进料孔与进料口连通，回料口与回料孔连通，出料口处于封闭状态。如此，通过采用调节组件实现了阀芯在第一状态与第二状态之间的快速切换，提升了间歇阀的通断速度，缩短了响应时间，进而提高了间歇涂布的生产效率。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
33.图1为本实用新型间歇阀一实施例的结构示意图；
34.图2为本实用新型间歇阀一实施例的主视图；
35.图3为图2中a-a处的剖视图；
36.图4为本实用新型间歇阀一实施例的俯视图；
37.图5为图4中b-b处的剖视图。
38.附图标号说明：
39.10、阀体；20、阀芯；30、调节组件；10a、进料口；10b、出料口；10c、回料口；31、驱动件；32、凸轮；311、安装板；40、密封件。
40.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
41.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
43.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
44.本实用新型提出一种间歇阀，适用于间歇涂布系统，此处不限。
45.参照图1至图4，在本实用新型一实施例中，该间歇阀包括阀体10、阀芯20和调节组件30；阀体10形成有阀腔及与阀腔分别连通的进料口10a、出料口10b和回料口10c；阀芯20设置于阀腔内，阀芯20设有与进料口10a对应的进料孔、与出料口10b对应的出料孔和与回料口10c对应的回料孔；调节组件30设于阀体10上并与阀芯20驱动连接，以用于驱动阀芯20在第一状态和第二状态之间切换；在第一状态时，进料孔与进料口10a连通，出料孔与出料口10b连通，回料口10c处于封闭状态；在第二状态时，进料孔与进料口10a连通，回料口10c与回料孔连通，出料口10b处于封闭状态。
46.本实施例中，阀体10可采用具有一定耐腐性的金属材质，阀体10可设置为长方体或圆柱体状等，此处不限。其中，阀体10的进料口10a、出料口10b和回料口10c处均可安装管接头，以便于连接管路。
47.阀芯20可采用具有一定耐腐性、耐磨的金属材质，此处不限。
48.调节组件30可包括驱动件和传动部件，传动部件可以是凸轮机构或连杆机构等，此处不做具体限定。
49.在本实用新型的技术方案中，该间歇阀包括阀体10、阀芯20和调节组件30；阀体10形成有阀腔及与阀腔分别连通的进料口10a、出料口10b和回料口10c；阀芯20设置于阀腔内，阀芯20设有与进料口10a对应的进料孔、与出料口10b对应的出料孔和与回料口10c对应的回料孔；调节组件30设于阀体10上并与阀芯20驱动连接，以用于驱动阀芯20在第一状态和第二状态之间切换；在第一状态时，进料孔与进料口10a连通，出料孔与出料口10b连通，回料口10c处于封闭状态(此时，所应用的涂布系统处于涂布启动状态)；在第二状态时，进料孔与进料口10a连通，回料口10c与回料孔连通，出料口10b处于封闭状态(此时，所应用的涂布系统处于涂布停止状态)。如此，通过采用调节组件30实现了阀芯20在第一状态与第二状态之间的快速切换，提升了间歇阀的通断速度，缩短了响应时间，进而提高了间歇涂布的
生产效率。
50.为了进一步地提升间歇阀的通断响应速度，以提高涂布效率，并保证该间歇阀的稳定性，参考图1至图3，在一实施例中，调节组件30的数量为两组，两组调节组件30分设于阀体10的两端；每一组调节组件30均包括驱动件31及与驱动件31驱动连接的凸轮32，凸轮32的边缘与阀芯20连接。如此，可避免阀芯20处于不稳定状态而影响涂布效果，提高了涂布产品的质量。
51.需要说明的是，如图5所示，在本实施例中，当凸轮32在0～70
°
范围内转动时，也即图示转动角度α处于0～70
°
时，阀芯20保持第一状态；当凸轮32在70
°
～110
°
范围内转动时，也即图示转动角度α处于70～110
°
时，阀芯20自第一状态切换至第二状态；当凸轮32在110～180
°
范围内转动时，也即图示转动角度α处于110～180
°
时，阀芯20保持第二状态。
52.在本实施例中，驱动件31可为电机，也可为气缸等，此处不限。
53.优选地，电机的转速可设置为1000～5000r/min，尤其是3000r/min，此时，阀芯20自第一状态到第二状态的切换时间为6.1ms，也就是说，该间歇阀的间歇通断时间仅为6.1ms。
54.为了方便安装电机，主要参考图3，本实施例中，电机可通过安装板311安装于阀体10上。
55.请参考图4，在一实施例中，间歇阀还可包括密封件40，密封件40设于阀腔内并与阀芯20连接；在第一状态时，密封件40打开出料口10b；在第二状态时，密封件40密封出料口10b。如此，可实现出料管路的通断，进而实现涂布功能。
56.本实施例中，密封件40可为耐腐蚀、耐磨的金属材质，也可为耐腐蚀、耐磨的塑胶材质，此处不做具体限定。
57.为了进一步地控制浆料的出料速度和回料速度，进而改善涂布效果，在一实施例中，阀芯20的进料孔的长度可大于出料孔的长度，且大于回料孔的长度设置。
58.主要参考图4，在一实施例中，阀体10具有依次连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，第一侧壁与第三侧壁相对设置，第二侧壁与第四侧壁相对设置；进料口10a设于第一侧壁上，出料口10b设于第三侧壁上，回料口10c设于第二侧壁上。如此，可便于设置出料口10b、进料口10a、回料口10c，也可避免相互之间的干涉。
59.本实用新型还提出一种涂布系统，该涂布系统包括间歇阀，该间歇阀的具体结构参照上述实施例，由于本实用新型提出的涂布系统包括上述间歇阀的所有实施例的所有方案，因此，至少具有与所述间歇阀相同的技术效果，此处不一一阐述。
60.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。