一种固态危险物环保预处理挤压设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种固态危险物环保预处理挤压设备，属于环保处理技术领域。


背景技术：

2.随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多，由于危险废物带来的严重污染和潜在的严重影响，对危险废料的处理方式主要为焚烧法和填埋法。
3.废弃物进行焚烧之前对废弃物进行预处理，需要对固态废物进行挤压破碎作业。目前存在以下缺点：1、固态废物在挤压破碎的过程中，不能进行充分的破碎，体积较大的废料也不利于燃烧；2、在对废弃物进行挤压的过程中，导致还残存大颗粒固态废物，不利于废弃物后期有效的存储和燃烧。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高固态废物的破碎效率。
5.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种固态危险物环保预处理挤压设备，其包括挤压破碎组件及用于集料的底板，所述挤压破碎组件包括设于半圆筒内的一根或多根挤压轴，其中一根挤压轴为主动轴，主动轴的一端与破碎电机的输出端连接，当有多根挤压轴，其它的挤压轴为从动轴，主动轴的端部通过齿轮组件将破碎电机的输出传动至从动轴，每根挤压轴上均布有挤压破碎轮，挤压破碎轮与挤压轴之间通过固定环连接，半圆筒的内侧设有破碎挡板，靠近破碎挡板的挤压轴上的挤压破碎轮与破碎挡板间隔穿插布置；半圆筒的两侧设有用于固定挤压轴的半圆板，半圆筒与半圆板构成容器，且半圆筒底部分布有出料孔，半圆板通过固定侧板与底板连接。
7.优选地，还包括往复驱动机构，所述往复驱动机构包括穿设于固定侧板内的往复轴，往复轴的一端与往复电机的输出端连接，往复轴上设有一对往复齿轮；半圆板外缘设有半圆环，半圆环内侧设有半圆滑轨，半圆板外侧设有与半圆滑轨相配合的凹槽；半圆环外缘设有弧形齿条，弧形齿条与往复齿轮啮合。
8.优选地，所述半圆筒的两侧设有用于放置物料溢出的横向侧板。
9.优选地，所述半圆板上嵌有与挤压轴连接的固定轴承。
10.优选地，所述挤压轴的数量为一根以上时，相邻挤压轴上的挤压破碎轮相互间隔穿插布置。
11.优选地，定义所述主动轴与破碎电机连接的一端为头端，则主动轴的尾端设有固定齿轮，与主动轴相邻的从动轴的尾端同样设有一固定齿轮，两个固定齿轮啮合，从动轴与从动轴之间同样通过固定齿轮啮合。
12.更优选地，相邻两根所述从动轴之间相互啮合的固定齿轮，设于这两根从动轴的头端或尾端。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、在本实用新型中，通过挤压破碎组件的配合使用，带动挤压破碎轮成交错向内转动，并配合破碎挡板的使用，对固态废物进行挤压破碎作业，提高了挤压破碎的作业效率；
15.2、在本实用新型中，通过往复驱动机构的配合使用，带动半圆筒进行往复摆动作业，带动大颗粒废物进行二次挤压破碎作业，提高了固态废物挤压破碎的作业效果；
16.综上所述，本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了固态废物挤压破碎不彻底的问题，且整体结构设计紧凑，通过往复挤压对固态废物进行破碎处理，提高了固态废物处理的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的固态危险物环保预处理挤压设备的主视图；
18.图2为图1的剖面图；
19.图3为本实用新型提供的固态危险物环保预处理挤压设备的俯视图的剖面图；
20.图4为半圆环与半圆板的连接示意图。
具体实施方式
21.为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
22.实施例
23.如图1-4所示，为本实施例提的了一种固态危险物环保预处理挤压设备，其包括底板1、挤压破碎组件、往复驱动机构，底板1为水平横向放置的矩形板状，底板1的顶面两侧设有一对l形侧板11，每块l形侧板11的里侧面顶部均设有半圆板2，两块半圆板2的底面之间设有半圆筒21，位于一对半圆板2之间在半圆筒21内设有挤压破碎组件，半圆筒21的两侧设有一对半圆环12，位于一对l形侧板11之间在半圆筒21的底面下方设有往复驱动机构。
24.挤压破碎组件包括挤压轴23、挤压破碎轮25，每块半圆板2的里侧面均开设有一对固定槽，每个固定槽内均设有固定轴承，半圆筒21内设有一对挤压轴23，每根挤压轴23的两端均贯穿插设在对应的固定轴承内，两根挤压轴23上均套设有若干均布交错的固定环24，每个固定环24上均套设有同心固接的挤压破碎轮25，且相邻的两个挤压破碎轮25均交错放置，位于相邻的两个挤压破碎轮25之间在半圆筒21的前后内壁上均设有破碎挡板28；一块半圆板2的外侧面设有固定座，固定座的顶面上设有破碎电机27，破碎电机27的电机轴与其中一根挤压轴23的左端同轴联接；每根挤压轴23的右端均贯穿对应的固定轴承并延伸至另一块半圆板2的外侧，每根挤压轴23的右端均套设有固定齿轮26，且两个固定齿轮26相互啮合连接；通过挤压破碎组件的配合使用，带动挤压破碎轮25成交错向内转动，并配合破碎挡板28的使用，对固态废物进行挤压破碎作业，提高了挤压破碎的作业效率。
25.上述挤压破碎组件已经能够满足对固态废物的充分粉碎，在此基础上，本实施例还设置了往复驱动机构，进一步提高对固态废物的粉碎效率。
26.往复驱动机构包括往复电机15、往复轴16，一块固定侧板11的里侧面设有往复电机15，另一块固定侧板11的里侧面设有定位轴承，往复电机15的电机轴端部设有同轴联接的往复轴16，往复轴16的外端插设在定位轴承内，两块固定侧板11均为l型。每个半圆环12的底面均设有弧形齿条14，往复轴16的两端套设有一对往复齿轮17，每个往复齿轮17均与
对应的弧形齿条14啮合连接；每块半圆板2的外侧沿边均开设有半圆滑槽，每个半圆环12的里侧沿边均设有半圆滑轨13，每根半圆滑轨13均滑动卡合在对应的半圆滑槽内；半圆筒21的底面开设有若干均匀排列的出料孔，半圆筒21的顶面前后两侧设有一对横向侧板22；通过往复驱动机构的配合使用，带动半圆筒21进行往复摆动作业，带动大颗粒废物进行二次挤压破碎作业，提高了固态废物挤压破碎的作业效果。
27.上述设备，其操作步骤如下：
28.步骤一，启动破碎电机27，控制破碎电机27的电机轴缓慢转动，进而带动一根挤压轴23及对应的挤压破碎轮25进行正向转动，通过一对固定齿轮26的啮合作用，带动另一根挤压轴23及对应的挤压破碎轮25进行反向转动；
29.步骤二，启动往复电机15，控制往复电机15的电机轴缓慢往复转动，进而带动往复轴16及往复齿轮17进行往复转动，啮合带动弧形齿条14及半圆环12往复转动，带动半圆滑轨13沿着半圆板2上的半圆滑槽往复滑动，进而带动半圆筒21进行往复摆动作业；
30.步骤三，向半圆筒21内加入固态废物，由于挤压破碎轮25成交错向内转动，并配合破碎挡板28的使用，对固态废物进行挤压破碎作业，挤压破碎的废物掉落至半圆筒21内底部，部分小颗粒废物及水分顺着出料孔掉落至底板1的顶面上，由于半圆筒21进行往复摆动作业，其余大颗粒废物继续进行挤压破碎作业，从而完成对固态废物进行充分的挤压破碎作业。
31.本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了固态废物挤压破碎不彻底的问题，且整体结构设计紧凑，通过往复挤压对固态废物进行破碎处理，提高了固态废物处理的效果。