一种用于生化水处理的尾气处理装置的制作方法

1.本实用新型属于空气环保处理的技术领域，具体地说，尤其涉及一种用于生化水处理的尾气处理装置。


背景技术：

2.随着人类工业文明的发展，对环境的破坏日益严重，空气的污染也日益加剧，在工业化养殖产业中，养殖用水需要经过生化池或生化罐进行生化处理后，再用于水产养殖生产，在对水进行生化处理过程中，会产生大量的臭氧(o3)排放到空气中，当空气中的臭氧含量大于标准数值时，会对人们的健康造成极为严重的危害，人们逐渐认识到，生化水处理的尾气是重要的大气污染源，现有技术中，尾气处理设备体积庞大，处理过后的尾气中含有残留的有害气体，须使用活性炭对残留的有害气体进行吸附，在使用一定时间后，活性炭必须更换，增加了尾气处理的成本，因此，对生化水处理的尾气的治理就成了人们的一个亟需解决的问题，而如何减小尾气处理设备的体积、降低成本，也成为了本领域技术人员迫切需要解决的技术问题。
3.为此，本实用新型提供一种用于生化水处理的尾气处理装置。


技术实现要素：

4.有鉴于现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于生化水处理的尾气处理装置，其具有体积小，尾气处理完全，安装方便的特点，旨在解决现有技术存在的问题之一。
5.为了实现上述技术目的，本实用新型通过了以下的技术方案：
6.一种用于生化水处理的尾气处理装置，其特殊之处在于，包括外壳、进气管、排气管、三元催化管及加热套；
7.所述进气管和所述排气管分别连接于所述外壳的两端，所述三元催化管设于外壳内并与进气管及排气管连通，所述加热套套设在三元催化管外周壁上，以给三元催化管加温。
8.所述的一种用于生化水处理的尾气处理装置，其特殊之处在于，所述外壳包括圆柱形的第一壳体和两个圆台形的第二壳体，所述第二壳体连接于所述第一壳体的两端。
9.所述的一种用于生化水处理的尾气处理装置，其特殊之处在于，所述第一壳体的直径为90mm，所述第二壳体下台面的直径为90mm、上台面的直径为50mm。
10.所述的一种用于生化水处理的尾气处理装置，其特殊之处在于，所述外壳和所述进气管及所述排气管均由sus304不锈钢材料制成，进气管及排气管通过氩弧焊焊接于外壳两端，进气管的进气端口至排气管的排气端口的长度为360mm。
11.所述的一种用于生化水处理的尾气处理装置，其特殊之处在于，所述三元催化管呈圆柱形，其包括管体和设于管体内的载体，所述管体由sus304 不锈钢材料制成，所述载体上设有若干个空气通道。
12.所述的一种用于生化水处理的尾气处理装置，其特殊之处在于，还包括温控器，所
述温控器设于外壳内，以感测、控制三元催化管的加温温度。
13.综上所述，与现有技术相比，由于采用了这样的结构，外壳内设有三元催化管和温控器，三元催化管外周壁上套设有加热套，以给三元催化管加温，去除臭氧，温控器控制三元催化管的温度，因此，本实用新型的有益效果是：体积小、不占用空间，安装方便，臭氧去除彻底、能效高，减低成本，适合广泛推广应用。
14.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体视图；
16.图2是图1的a-a面剖视图；
17.图3是图1的b-b面剖视图；
18.图4是三元催化管和加热套的立体视图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
20.以下结合附图与特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
21.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“前”、“后”“内”、“外”“第一”及“第二”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。具体结构可参照本专利申请的附图进行说明。
22.请参照图1-图4所示，本实用新型公开一种用于生化水处理的尾气处理装置，它包括外壳1、进气管2、排气管3、三元催化管4及加热套5，外壳1的一端与进气管2连接，外壳1的另一端与排气管3连接，三元催化管4设于外壳1内，三元催化管4的一端与进气管2连通，三元催化管4 的另一端与排气管3连通，加热套5套设在三元催化管4的外周壁上，通过电加热的方式给三元催化管4加温，需要说明的是，经过加温后的三元催化管4管内的温度为200℃以上，在高温温度下，流经三元催化管4的空气中的臭氧分解成氧气和二氧化碳，不会分解成其他的有害气体，因而无需用活性炭吸附有害气体，采用这样的结构，含有臭氧的空气从进气管2 进入三元催化管4，在高温催化作用下，臭氧分解成氧气和二氧化碳从排气管3排出，臭氧去除彻底、能效高，减低成本。
23.作为本实用新型进一步优选的技术方案，请参照图1、图2所示，所述外壳1包括圆柱形的第一壳体11和两个圆台形的第二壳体12，第二壳体 12分别连接在第一壳体11的两端，第一壳体11的直径为90mm，第二壳体 12下台面的直径为90mm、上台面的直径为50mm；
24.进一步地，外壳1、进气管2及排气管3均由sus304不锈钢材料制成，进气管2及排气管3通过氩弧焊焊接于外壳1两端，进气管2的进气端口至排气管3的排气端口的长度为
360mm，这样的设置，整个装置体积小，不占用空间，安装方便。
25.作为本实用新型进一步优选的技术方案，请参照图3、图4所示，所述三元催化管4呈圆柱形，它包括管体41和设于管体41内的载体42，管体 41由sus304不锈钢材料制成，以防止管体41生锈，高温下生锈物跌落管体41内造成堵塞，载体42上设有若干个空气通道43，空气通道43用于供空气通过并增大其与空气的接触面积，需要说明的是，在本实施例中，如图3所示，载体42的横截面为网状。
26.作为本实用新型进一步优选的技术方案，还包括温控器(图中未示出，以下相同)，所述温控器设于外壳1内，以感测、控制三元催化管4的加温的温度。
27.综上所述，与现有技术相比，由于采用了这样的结构，外壳内设有三元催化管和温控器，三元催化管外周壁上套设有加热套，以给三元催化管加温，去除臭氧，温控器控制三元催化管的温度，因此，本实用新型的有益效果是：体积小、不占用空间，安装方便，臭氧去除彻底、能效高，减低成本，适合广泛推广应用。
28.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。