一种全合成用低温反应搅拌装置

1.本实用新型涉及有机合成设备技术领域，特别涉及一种全合成用低温反应搅拌装置。


背景技术：

2.全合成是有机合成的一类，强调了获取天然产物目标分子的途径在人工上的纯粹性。全合成背后的哲学基础是还原论。全合成工作都是以自然界生物体中鉴定出的某种分子作为合成目标，而这些目标分子往往具有某种药物活性；全合成其实就是有机合成的一个分支，其产生和发展都是服务于社会的需求；试图通过简单易得的原材料，通过化学反应，来获得某种有用的、结构复杂又难以用其他途径获得的化合物。全合成的原料通常是容易从自然界中取得的化学物质，如糖类、石油化工产品等；而目标分子通常是具有特定药效的天然产物，或在理论上有意义的分子。有的全合成反应需要低温条件才能进行，否则就会发生副反应，生成非目标产物，导致目标产物纯度不高，以及原材料利用率底。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种全合成用低温反应搅拌装置，用于在低温条件下进行的全合成反应，避免发生副反应，并在此过程中能够不断进行搅拌，促进反应进行，加快合成速度。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种全合成用低温反应搅拌装置，包括搅拌外桶，所述搅拌外桶内设置有搅拌内筒，所述搅拌外桶的内底与所述搅拌内筒的外底之间留有储液腔，所述搅拌外桶的内壁与所述搅拌内筒的外壁之间留有降温间隙；
6.于所述搅拌内筒的上方安装驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴向下连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下端设置有多片呈圆周分布的搅拌片，每一搅拌片均包括呈倾斜设置且与所述搅拌内筒底部接触的搅拌刮片、连接于所述搅拌刮片上边的条形破碎筛网、连接于所述条形破碎筛网上边的条形压片，所述搅拌刮片、所述条形破碎筛网及所述条形压片连接近似呈开口朝向一侧的v型。
7.通过采用上述技术方案，进行低温全合成反应时，将固态粉末状的原料直接加入到搅拌内筒内，并且向储液腔的底部添加液氮，液氮吸收大量热量后汽化，降低搅拌内筒内的温度，使原料能够在低温条件下进行反应，避免发生副反应，并且过程中驱动电机带动搅拌片不断的搅拌原料，使原料能够充分混合反应。
8.本实用新型的进一步设置为：所述搅拌外桶的开口端与所述搅拌内筒的开口端之间连接有连接环，所述连接环开设有加液口及多个出气孔。
9.本实用新型的进一步设置为：所述搅拌外桶的内壁与所述搅拌内筒的外壁通过多条竖向设置的连接条连接。
10.本实用新型的进一步设置为：所述搅拌内筒的开口端设置有半圆盖板，所述驱动
电机安装于所述半圆盖板的上端。
11.本实用新型的进一步设置为：所述条形破碎筛网呈弧形，所述条形破碎筛网的筛孔为竖状条孔。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.其一、本实用新型在搅拌内筒的底部留有储液腔，通过在储液腔内添加液态空气来降低搅拌内筒内的温度，使合成反应能够在低温环境下进行，避免发生副反应，提高目标产物的纯度，提升原料的利用率；
14.其二、全合成反应过程中，能够不断的用搅拌片进行搅拌，使原料充分混合反应，并且反应通过搅拌片还能将由于低温结块的原料进行破碎，更加有助于原料混合。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2主要用于展示搅拌片的结构；
17.图3主要用于展示搅拌外桶与搅拌内筒的连接。
18.图中：1、搅拌外桶；11、连接条；2、搅拌内筒；31、储液腔；32、降温间隙；4、连接环；41、加液口；42、出气孔；5、半圆盖板；6、驱动电机；7、搅拌轴；8、搅拌片；81、搅拌刮片；82、条形破碎筛网；83、条形压片。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
20.实施例，参照图1-3，一种全合成用低温反应搅拌装置，包括搅拌外桶1，搅拌外桶1内设置有一个搅拌内筒2，搅拌外桶1的内壁与搅拌内筒2的外壁通过多条竖向设置的连接条11连接，搅拌外桶1的内底与搅拌内筒2的外底之间留有一层储液腔31，将液态气体如液氮，用液氮汽化吸热来制造低温环境；搅拌外桶1的内壁与搅拌内筒2的外壁之间留有一层降温间隙32，液氮汽化后经过降温间隙32，能够持续降低搅拌内筒2的温度；搅拌外桶1的开口端与搅拌内筒2的开口端之间连接有一圈连接环4，连接环4开设有一个加液口41及多个出气孔42，让液氮汽化后从加液口41和出气孔42排出，可使低温的液氮气体尽可能的留在降温间隙32之间，持续降温搅拌内筒2。
21.搅拌内筒2的开口端设置有一块半圆盖板5，半圆盖板5的上端安装有一台驱动电机6，驱动电机6的动力输出轴向下连接有一根搅拌轴7，搅拌轴7的下端设置有两片呈圆周分布的搅拌片8，每一搅拌片8均包括一片呈倾斜设置且与搅拌内筒2底部接触的搅拌刮片81、一片连接于搅拌刮片81上边的条形破碎筛网82、一片连接于条形破碎筛网82上边的条形压片83，搅拌刮片81、条形破碎筛网82及条形压片83连接近似呈开口朝向一侧的v型，条形破碎筛网82呈弧形，条形破碎筛网82的筛孔为竖状条孔。搅拌刮片81在搅拌过程中将附着在搅拌内筒2底部的原料翻起，并且经过条形破碎筛网82后，从条形破碎筛网82的筛孔经过，若过程中原料发生结块，可将结块的原料破碎，更加有助于原料重复混合反应。
22.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种全合成用低温反应搅拌装置，包括搅拌外桶(1)，其特征在于：所述搅拌外桶(1)内设置有搅拌内筒(2)，所述搅拌外桶(1)的内底与所述搅拌内筒(2)的外底之间留有储液腔(31)，所述搅拌外桶(1)的内壁与所述搅拌内筒(2)的外壁之间留有降温间隙(32)；于所述搅拌内筒(2)的上方安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的动力输出轴向下连接有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)的下端设置有多片呈圆周分布的搅拌片(8)，每一搅拌片(8)均包括呈倾斜设置且与所述搅拌内筒(2)底部接触的搅拌刮片(81)、连接于所述搅拌刮片(81)上边的条形破碎筛网(82)、连接于所述条形破碎筛网(82)上边的条形压片(83)，所述搅拌刮片(81)、所述条形破碎筛网(82)及所述条形压片(83)连接近似呈开口朝向一侧的v型。2.根据权利要求1所述的一种全合成用低温反应搅拌装置，其特征在于：所述搅拌外桶(1)的开口端与所述搅拌内筒(2)的开口端之间连接有连接环(4)，所述连接环(4)开设有加液口(41)及多个出气孔(42)。3.根据权利要求1所述的一种全合成用低温反应搅拌装置，其特征在于：所述搅拌外桶(1)的内壁与所述搅拌内筒(2)的外壁通过多条竖向设置的连接条(11)连接。4.根据权利要求1所述的一种全合成用低温反应搅拌装置，其特征在于：所述搅拌内筒(2)的开口端设置有半圆盖板(5)，所述驱动电机(6)安装于所述半圆盖板(5)的上端。5.根据权利要求1所述的一种全合成用低温反应搅拌装置，其特征在于：所述条形破碎筛网(82)呈弧形，所述条形破碎筛网(82)的筛孔为竖状条孔。

技术总结
本实用新型公开了一种全合成用低温反应搅拌装置，包括搅拌外桶，搅拌外桶内设置有搅拌内筒，搅拌外桶的内底与搅拌内筒的外底之间留有储液腔，搅拌外桶的内壁与搅拌内筒的外壁之间留有降温间隙；于搅拌内筒的上方安装有驱动电机，驱动电机的动力输出轴向下连接有搅拌轴，搅拌轴的下端设置有多片呈圆周分布的搅拌片，每一搅拌片均包括呈倾斜设置且与搅拌内筒底部接触的搅拌刮片、连接于搅拌刮片上边的条形破碎筛网、连接于条形破碎筛网上边的条形压片，搅拌刮片、条形破碎筛网及条形压片连接近似呈开口朝向一侧的V型。本实用新型用于在低温条件下进行的全合成反应，避免发生副反应，并在此过程中能够不断进行搅拌，促进反应进行，加快合成速度。加快合成速度。加快合成速度。


技术研发人员：江世智 雷婷 白梦娇 鹿贵东 刘致文
受保护的技术使用者：大理大学
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/5/25