一种对射式电极耳超声波换能器的制作方法

1.本实用新型涉及超声波换能器技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种对射式电极耳超声波换能器。


背景技术：

2.超声波换能器的功能是将输入的电功率转换成机械功率(即超声波)再传递出去，而自身消耗很少的一部分功率。现有的对射式电极耳超声波换能器包括驱动器、法兰盘和压电陶瓷，法兰盘固定在驱动器底部，压电陶瓷则安装在法兰盘底部，目前驱动器、法兰盘和压电陶瓷之间只是进行简单的定位，在使用过程中部件与部件之间可能出现松动的情况，且驱动器和压电陶瓷使用时会产生热量，而现有的超声波换能器很难快速将驱动器和压电陶瓷上的热量散发。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述技术问题，提供了一种对射式电极耳超声波换能器，方便使用者将法兰盘与压电陶瓷定位在一起，可加强驱动器、法兰盘和压电陶瓷之间的牢固性，有利于驱动器、法兰盘和压电陶瓷安装更稳固，可对驱动器和压电陶瓷进行快速降温。
4.本实用新型的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
5.一种对射式电极耳超声波换能器，包括驱动器、法兰盘和压电陶瓷，所述法兰盘固定于驱动器底部，所述压电陶瓷位于法兰盘底部；
6.所述驱动器外部下方套有圆环，所述圆环底部焊接有若干根呈均匀分布的铁柱，且所述圆环上表面左右方均开有安装槽，所述安装槽内均安装有制冷片；
7.所述法兰盘上表面开有若干个槽口；
8.所述压电陶瓷顶部左右方均开有凹槽，所述凹槽内设有两块呈左右分布的转动块，左方的所述转动块下端铰接于凹槽内壁底部，右方的所述转动块上端铰接于法兰盘底部，两块所述转动块相近的一侧均固定有卡块，相近的两块所述卡块卡接，所述凹槽内壁左右两侧均固定有弹簧二，所述弹簧二末端固定于相近的所述转动块外壁上。
9.进一步的优选方案：所述驱动器、法兰盘和压电陶瓷内部中心均开有螺孔，三个所述螺孔相通，且三个所述螺孔内部之间螺纹连接有预紧螺栓。
10.进一步的优选方案：若干根所述铁柱分别与若干个所述槽口一一对应，所述铁柱嵌入对应的所述槽口内。
11.进一步的优选方案：所述安装槽内嵌接有位于制冷片上方的网板。
12.进一步的优选方案：所述槽口内壁左右两侧均开有内槽，所述内槽内均固定有弹簧一，所述弹簧一末端均固定有限位块。
13.进一步的优选方案：每根所述铁柱左右两侧均开有限位孔，所述限位块末端穿出内槽并嵌入相近的所述限位孔内。
14.进一步的优选方案：所述铁柱底部均开有插槽，所述槽口内壁底部均垂直固定有插杆，所述插杆插接于相近的所述插槽内。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.该种对射式电极耳超声波换能器，当相近的两块卡块卡接在一起时，两块相近的转动块会在两根弹簧二弹力作用下相互靠近，有利于相近的两块卡块卡接更稳定，从而使得法兰盘与压电陶瓷安装在一起，操作简单，方便使用者将法兰盘与压电陶瓷定位在一起，将预紧螺栓拧入三个相通的螺孔内，可加强驱动器、法兰盘和压电陶瓷之间的牢固性，有利于驱动器、法兰盘和压电陶瓷安装更稳固；
17.插槽和插杆的设置有利于铁柱位于槽口内更稳定，当铁柱插接好时，限位块会与相近的限位孔对齐，在弹簧一的弹力作用下，使得限位块末端穿出内槽并嵌入相近的限位孔内，可将铁柱限位在槽口，从而有利于圆环位于驱动器外部更牢固；
18.圆环变冷后会吸收其底部若干根铁柱上的热量，由此使得若干根铁柱温度降低，若干根铁柱则会吸收传给法兰盘和插杆上的热量，插杆的设置间接增大了法兰盘与铁柱之间的接触面积，从而可快速将铁柱快速吸收法兰盘上的热量，法兰盘则会吸收驱动器和压电陶瓷上的热量，从而可对驱动器和压电陶瓷进行快速降温。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的法兰盘立体结构示意图；
21.图3为本实用新型图1的a处局部结构示意图；
22.图4为本实用新型图1的b处局部结构示意图。
23.图中标记：驱动器1、法兰盘2、压电陶瓷3、螺孔4、预紧螺栓5、凹槽6、圆环7、安装槽8、制冷片9、网板10、铁柱11、槽口12、插槽13、插杆14、内槽15、弹簧一16、限位孔17、限位块18、转动块19、卡块20、弹簧二21。
具体实施方式
24.请参阅图1-4，对本实用新型的实施例作进一步说明；
25.一种对射式电极耳超声波换能器，包括驱动器1、法兰盘2和压电陶瓷3，所述法兰盘2固定于驱动器1底部，所述压电陶瓷3位于法兰盘2底部；
26.所述压电陶瓷3顶部左右方均开有凹槽6，所述凹槽6内设有两块呈左右分布的转动块19，左方的所述转动块19下端铰接于凹槽6内壁底部，右方的所述转动块19上端铰接于法兰盘2底部，两块所述转动块19相近的一侧均固定有卡块20，相近的两块所述卡块20卡接，所述凹槽6内壁左右两侧均固定有弹簧二21，所述弹簧二21末端固定于相近的所述转动块19外壁上；
27.具体的，当使用者需要将驱动器1底部的法兰盘2与压电陶瓷3安装在一起时，将法兰盘2底部的两块转动块19分别与两个凹槽6内的转动块19对齐，然后向下移动驱动器1和法兰盘2，可将法兰盘2底部的两块转动块19分别伸入两个凹槽6，相近的两块转动块19因卡块20的存在会相互挤压，从而会使得转动块19向一侧转动并压缩弹簧二21；
28.当相近的两块卡块20卡接在一起时，两块相近的转动块19会在两根弹簧二21弹力
作用下相互靠近，有利于相近的两块卡块20卡接更稳定，从而使得法兰盘2与压电陶瓷3安装在一起，操作简单，方便使用者将法兰盘2与压电陶瓷3定位在一起；
29.所述驱动器1、法兰盘2和压电陶瓷3内部中心均开有螺孔4，三个所述螺孔4相通，且三个所述螺孔4内部之间螺纹连接有预紧螺栓5；
30.具体的，在驱动器1、法兰盘2和压电陶瓷3连接在一起时，驱动器1、法兰盘2和压电陶瓷3内部中心的螺孔4内部之间相通，将预紧螺栓5拧入三个相通的螺孔4内，可加强驱动器1、法兰盘2和压电陶瓷3之间的牢固性，有利于驱动器1、法兰盘2和压电陶瓷3安装更稳固；
31.所述驱动器1外部下方套有圆环7，所述圆环7底部焊接有若干根呈均匀分布的铁柱11，所述铁柱11底部均开有插槽13，且所述圆环7上表面左右方均开有安装槽8，所述安装槽8内均安装有制冷片9；
32.所述法兰盘2上表面开有若干个槽口12，若干根所述铁柱11分别与若干个所述槽口12一一对应，所述铁柱11嵌入对应的所述槽口12内，所述槽口12内壁底部均垂直固定有插杆14，所述插杆14插接于相近的所述插槽13内；
33.进一步的，在驱动器1、法兰盘2和压电陶瓷3安装在一起后，将圆环7套在驱动器1外部，便将圆环7底部的若干根铁柱11分别与法兰盘2上的若干个槽口12一一对齐，之后向下移动圆环7，可将若干根铁柱11分别插入对应的槽口12内，同时槽口12内的插杆14会插入相近的插槽13内，插槽13和插杆14的设置有利于铁柱11位于槽口12内更稳定；
34.所述槽口12内壁左右两侧均开有内槽15，所述内槽15内均固定有弹簧一16，所述弹簧一16末端均固定有限位块18，每根所述铁柱11左右两侧均开有限位孔17，所述限位块18末端穿出内槽15并嵌入相近的所述限位孔17内；
35.所述安装槽8内嵌接有位于制冷片9上方的网板10；
36.具体的，在铁柱11插入槽口12内的过程中，铁柱11会挤压其左右两侧的限位块18，限位块18受到挤压力会向内槽15内移动并压缩弹簧一16，当铁柱11下端插接于槽口12槽底时，限位块18会与相近的限位孔17对齐，在弹簧一16的弹力作用下，使得限位块18末端穿出内槽15并嵌入相近的限位孔17内，可将铁柱11限位在槽口12，从而有利于圆环7位于驱动器1外部更牢固；
37.在该超声波换能器工作时，驱动器1和压电陶瓷3均会产生热量，这时，将两个安装槽8内的制冷片9接通电源，制冷片9下端为制冷端，制冷片9上端为散热端，制冷片9制冷端会吸收圆环7上的热量，由此对圆环7进行制冷，制冷端吸收的热量会传递给散热端，散热端会将这些热量散发至安装槽8外部，网板10可避免外界的灰尘进入到安装槽8内；
38.圆环7变冷后会吸收其底部若干根铁柱11上的热量，由此使得若干根铁柱11温度降低，若干根铁柱11则会吸收传给法兰盘2和插杆14上的热量，插杆14的设置间接增大了法兰盘2与铁柱11之间的接触面积，从而可快速将铁柱11快速吸收法兰盘2上的热量，法兰盘2则会吸收驱动器1和压电陶瓷3上的热量，从而可对驱动器1和压电陶瓷3进行快速降温。